Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2004

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Substitution de la bentonite par les fines recuperees en fonderie

Hadji A., Labed L., Lemmoui A.

Archiwum Odlewnictwa

2004

R. 4, nr 13

91--98

The requirements as regards ecology are imposed more and more by the legislator. In foundry several materials, used for the moulds and the cores, produce a great quantity of the dust. The goal of this study is to examine the substitution of bentonite by this dust, with the preoccupation with guards (to keep) the same characteristics of plasticity, cohesion, aptitude for compactability and permeability.

W referacie przedstawiono wyniki przeprowadzonych w jednej z odlewni algierskich badań możliwości zastąpienia części bentonitu pyłami odlewniczymi przy wytwarzaniu mas formierskich. Do badań wykorzystano pyły gromadzone w głównym kolektorze pyłu. Charakterystyka głównych materiałów wykorzystywanych w badaniach była następująca: piasek kwarcowy - analiza sitowa, patrz rys. 1; skład chemiczny: typowy, średni wymiar ziarna – 0,22 mm, liczba ziarnowa (?) – 56,50; bentonit (sodowy, aktywowany - skład chemiczny: 57,49 % SiO2, 21,86 % Al2O3, 2,01 % Fe2O3, 2,17 % CaO, 3,04 5 MgO, 0,50 % SO3, 1,08 % K2O, 3,02 % Na2O; straty prażenia – 8,74 %; pył odlewniczy – analiza ziarnowa – patrz rys. 2; skład chemiczny: 50,05 % SiO2, 6,83 % Al2O3, 12,59 % FeO, 2,16 % Fe2O3, 4,75 % MnO, 3,68 % CaO, 0,79 % MgO; straty prażenia – 17,09 %. Badano wpływ udziału pyłu w spoiwie na: wytrzymałość na ściskanie (rys. 3) i na ścinanie (rys. 4) masy formierskiej, na jej zagęszczalność (rys. 5 i 6) i przepuszczalność (rys. 7), a także na twardość próbnych odlewów żeliwnych (rys. 8). Udział pyłu w spoiwie zmieniano w przedziale od 0 do 100 %. Uwzględniano również wpływ wilgotności masy, zmienianej w przedziale od 2,5 do 6,5 %. Badania pozwoliły stwierdzić, że częściowe zastąpienie bentonitu pyłem ma sens technologiczny, przynosząc zarazem wymierne korzyści ekonomiczne. Optymalny skład masy formierskiej z udziałem pyłu jest następujący: 87% piasku kwarcowego, 6% bentonitu, 4% pyłu, 3% czernidła, 4,5% wody. Masa taka odpowiada pod względem właściwości mechanicznych i technologicznych; wartości wytrzymałościowe (na wilgotno), zagęszczalności i przepuszczalności zawierają się w przedziałach wymagań, stawianych masom używanym w odlewni, w której przeprowadzano próby. Obserwacje i kontrole wykazały ponadto, że częściowe zastąpienie bentonitu pyłem odlewniczym nie powoduje zmian (na gorsze) właściwości odlewów; przeciwnie nawet, zaobserwowano poprawę jakości powierzchni tych odlewów.