Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Transient finite element simulation and microstructure evolution of AA2219 weld joint using gas tungsten arc welding process

Arunkumar S., Shrikrishna A. K., Paulraj S., Devakumaran K., Kumar S. R.

Advances in Science and Technology. Research Journal

2016

Vol. 10, nr 31

64--73

In this study we focus on finite element simulation of gas tungsten arc welding (GTAW) of AA2219 aluminum alloy and the behavioral of the microstructure before and after weld. The simulations were performed using commercial COMSOL Multiphysics software. The thermal history of the weld region was studied by initially developed mathematical model. A sweep type meshing was used and transient analysis was performed for one welding cycle. The highest temperature noted was 3568 °C during welding. The welding operation was performed on 200×100×25 mm plates. Through metallurgical characterization, it was observed that a fair copper rich cellular (CRC) network existed in the weld region. A small amount of intermetallic compounds like Al2Cu is observed through the XRD pattern.

Measuring the pressure dependent viscosity at high shear rates using a new rheological injection mould

Friesenbichler W., Duretek I., Rajganesh J., Kumar S. R.

Polimery

2011

T. 56, nr 1

58-62

To shorten the development time for injection moulded parts, process simulations in different developing steps as well as quick and accurate measurements of rheological data even for the increasing variety of special compounds are necessary. For simulation of thin wall injection moulding accurate viscosity data measured at shear rates up to 800.000 s-1 and more are important, but not available in any commercial material database. Therefore, within the EU project "Pro4Plast", an easy-to-handle rheological measurement system was developed by the Institute of Polymer Processing, Montanuniversitaet Leoben, Austria. The rheological mould is constructed like a standard injection mould with interchangeable dies. It can be mounted onto any conventional inection moulding machine and enables operators (manufacturers, especially SMEs) to measure viscosity in time on their own machines at practically relevant shear rates (from 100 s-1 to 2 · 10[sup]6 s-1). A special feature allows measuring the pressure dependency of viscosity using closed-loop counter pressure control. Experimental data are evaluated taking into account the melt temperature rise due to dissipative heating.

W celu skrócenia czasu opracowywania nowych rozwiązań w dziedzinie przetwórstwa wtryskowego niezbędne jest stosowanie symulacji procesowych na różnych etapach tego opracowywania a także prowadzenia szybkich i dokładnych pomiarów reologicznych dotyczących wielu różnych gatunków tworzyw polimerowych. Do symulacji wytwarzania wyrobów cienkościennych potrzebne są dokładne wartości lepkości mierzone w warunkach szybkości ścinania przekraczającej nawet 800 000 s-1, których nie obejmują komercyjne bazy danych materiałowych. Dlatego w ramach projektu "Pro4Plast" finansowanego przez Unię Europejską, Institute of Polymer Processing, Montanuniversitaet Leoben (Austria) opracował łatwy do stosowania system pomiaru danych reologicznych. W projekcie uczestniczyło 28 partnerów z 10 krajów UE, przy czym Polskę reprezentowało Polskie Stowarzyszenie Przetwórców Tworzyw. Forma reologiczna została zaprojektowana jako typowa forma wtryskowa z wymiennymi dyszami (rys. 1). Może ona być montowana w standardowych wtryskarkach (rys. 2) i umożliwia firmom, zwłaszcza małym i średnim przedsiębiorstwom (SMEs) samodzielne pomiary lepkości z wykorzystaniem własnych maszyn w warunkach odpowiednich szybkości ścinania (od 100 s-1 do 2 · 10[indeks górny]6 s-1). Specjalnie opracowana funkcja umożliwia pomiary zależności lepkości od ciśnienia. Przedstawiono wyniki odpowiednich badań procesu wtryskiwania polipropylenu, w których uwzględniano też wzrost temperatury stopionego tworzywa związany ze zjawiskiem rozpraszania ciepła (rys. 3-5).