PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Calculation of Thermodynamically Optimized Temperature-/Time-Cycles in Nickel-Based Brazing Joints
Müller W. H., Wilden J., Schmorl B., Stahn O.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
65--70
EN
Brazing with nickel-based filler materials is an established joining process. In this context the formation of brittle phases in the joint is a significant difficulty. An increased proportion of these phases influences the mechanical properties of the joints negatively. This effect gains strong influence if a continuous band of brittle phases is formed. In order to avoid formation of brittle phases, small brazing gaps are necessary. Subsequent heat treatment is partially able to reduce the proportion of brittle phases. In this paper thermodynamic simulations are applied in order to calculate phase transformations and diffusion processes during brazing of commonly used materials. The simulations are performed by using Thermo-Calc and TC Dictra, as well as an analytical model. Different temperature-/time-cycles are examined in order to characterize their influence on the formation of brittle phases. Additionally, experiments were executed with the materials of interest. Nanoindentation is used to determine local values of YOUNG’s modulus and indentation hardness. Miniature tensile tests are applied to examine the tensile strength. The evaluated data is used to specify correlations between the properties of brittle phases in the joint and of its global mechanical properties.
PL
Lutowanie materiałów z wykorzystaniem lutów na osnowie niklu jest już procesem znanym i opanowanym. W tym kontekście tworzenie się w złączu kruchych faz jest istotnym problemem. Wzrastająca ilość tych faz wpływa negatywnie na własności mechaniczne połączenia. Efekt ten zwiększa się jeżeli lut produkuje się w postaci taśmy i ilość kruchych faz jest wyraźnie większa. Uniknięcie formowania się kruchych faz zmusza do stosowania małych szczelin lutowniczych. Stosowana dodatkowo obróbka cieplna również częściowo redukuje ilość kruchych faz. W przedstawianej pracy zastosowano symulację termodynamiczną w celu określenia przemian fazowych i procesu dyfuzji w złączu lutowanym. Symulacje wykonano przy pomocy Thermo-Calc i TC Dictra oraz modelu analitycznego. Sprawdzano różne cykle temperatura/czas aby ustalić ich wpływ na tworzenie kruchych faz. Wykonano dodatkowo wybrane badania dotyczące interesujących nas materiałów. Zastosowano metodę pomiaru nanowgłębienia do określenia lokalnego modułu Younga oraz pomiaru twardości. Badanie wytrzymałości na rozciąganie wykonano na próbkach miniaturowych. Wyniki pozwoliły ustalić wpływ ilości kruchych faz w złączu na własności mechaniczne całego połączenia.
2
Content available remote Thermodynamische Berechnungsmethoden zur Beurteilung der Phasenausbildung in Hochtemperaturlötverbindungen
Wilden J., Wirtz T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 9
68--75
DE
Heute industriell eingesetzte Lote sowie die angewandten Temperatur-Zeit-Zyklen wurden mit hohem Aufwand experimentell entwickelt. Die Abschätzung der sich in Multikomponentensystemen ausbildenden Phasen sowie die Vorhersagen des Schmelzbereiches bzw. möglicher Arbeitstemperaturen ist, insbesondere wenn auch die Diffusion zwischen schmelzflüssigem Lot und den zu fügenden Werkstoffen Berücksichtigung finden soll, schwierig. Moderne thermophysikalische Berechnungsmethoden bieten diesbezüglich heute weitgehend ungenutzte Möglichkeiten. Ausgehend von den thermodynamischen Grundlagen werden exemplarisch Berechnungen zur Phasenausbildung und dem Schmelzverhalten von Nickelbasisloten vorgestellt. Im Rahmen einer Toleranzanalyse wird der Einfluss der in den Normen vorgegebenen zulässigen Toleranzen der Legierungsgehalte ermittelt und diskutiert. In einem zweiten Schritt wird die Diffusion zwischen Lot und Grundwerkstoff untersucht und deren Einfluss auf die Phasenausbildung dargestellt. Die berechneten Ergebnisse werden abschließend mit den in der Literatur verfügbaren Werten verglichen.
PL
Stosowane dzisiaj luty w przemyśle dla określonych cykli temperatura – czas są dzisiaj rozwijane dużym nakładem środków. Oszacowanie tworzących się faz w układach wieloskładnikowych jest trudne podobnie jak określenie zakresu temperatury topnienia lub temperatury lutowania zwłaszcza przy uwzględnieniu dyfuzji zachodzącej między ciekłym lutem a łączonymi materiałami. Nowoczesne termofizyczne metody obliczeniowe oferują dzisiaj daleko idące niewykorzystane możliwości. Wychodząc z podstaw termodynamicznych przedstawiono obliczenia tworzących się faz i zachowanie lutów na osnowie niklu podczas ich topienia. W ramach analizy określono i przedyskutowano wpływ podanych w normach dopuszczalnych tolerancji zawartości składników stopowych lutu. Następnie badano oddziaływanie dyfuzji między ciekłym lutem a materiałem łączonym i przedstawiono jej wpływ na tworzące się fazy. Obliczone wartości porównano z dostępnymi danymi z literatury.
3
Content available remote Laserauftragschweissen
Wilden J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2011
|
R. 83, nr 9
10-21
PL
Ekstremalne wymagania stawiane elementom maszyn i urządzeń powodują, że nowoczesne materiały mogą być stosowane w bardzo wąskim zakresie. Chociaż istnieje wiele metod nakładania powłok, praktyczne ich zastosowanie nie jest jeszcze powszechne. Często brakuje odpowiedniej wiedzy na temat danej techniki i jej ograniczeń, kosztów stosowania oraz szeroko rozumianych właściwości stosowanych materiałów powłokowych. Wybór metody nakładania powłoki zależy od wymagań stawianych określonemu elementowi oraz warunków pracy tego elementu. Obecne na rynku lasery dużej mocy umożliwiają napawanie powłok z różnych materiałów i na podłoża o bardzo różnych właściwościach. Szczególnie istotne jest to, że urządzenia laserowe charakteryzują się łatwą automatyzacją procesu, prostą obsługą i serwisem.
EN
Extreme requirements for machinery and equipment make that modern materials can be used in a very narrow range of applications. Although there are many surfacing methods, their practical application is not yet widespread. There is often lack of adequate knowledge related to the technique and it limitations, the cost of application and properties. The choice of method depends on the coating requirements for a particular part and the working conditions of it. The high-power lasers are used for surfacing by welding of different coating materials and substrates with very different properties. Particularly important is the fact that lasers are characterized by a simple process automation, operation and service.
4
Content available remote Automatisiertes Regenerieren von grossen Tiefziehwerkzeugen
Wilden J., Bergmann J. P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2011
|
R. 83, nr 9
58-63
PL
Przeanalizowano problematykę napawania narzędzi do głębokiego tłoczenia. Przedstawiono koncepcję zrobotyzowanego mobilnego stanowiska do napawania z systemem analizy obrazu. Podano przykład zastosowania opracowanego systemu do napawania plazmowego narzędzi, w tym także w pozycjach przymusowych.
EN
The problems of surfacing by welding of deep drawing tools are analyzed. The concept of a station of surfacing by welding with robot and image analysis system is presented. An example of developed system for plasma surfacing by welding of tools, including the forced positions is shown.
5
Content available remote Auftragschweissen von nanokristallin erstarrenden Eisenbasiswerkstoffen auf Aluminiumsubstraten
Wilden J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2011
|
R. 83, nr 9
64-72
PL
Przeanalizowano metody zmniejszenia wprowadzenia ilości ciepła do napawanego podłoża. Wykazano korzystne właściwości napoin o budowie nanostrukturalnej. Przedstawiono wyniki badań strukturalnych napoin z zastosowaniem drutów proszkowych (stopy na osnowie żelaza) na stop aluminium AISi8Cu3, przy uzyskaniu niskoenergetycznych warstw napawania, w tym z zastosowaniem warstw przejściowych.
EN
The methods of the heat input to the surfacing by welding substrate decrease is analyzed. It is shown the good properties of nanostructure padding welds. Structure analysis of padding welds deposited with the use of flux wire (Fe matrix alloys) on the AISi8Cu3 aluminum alloy substrate is presented. The low energy and transient pad welded layers are reached.
6
Content available remote Rozprzestrzenianie ciepła w spajaniu za pomocą wielowarstwowych folii nanostrukturalnych
Wilden J., Jahn S., Hannach T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 9
5-11
PL
Reaktywne technologie spajania umożliwiają połączenie materiałów wrażliwych na oddziaływanie ciepła bez przekroczenia krytycznych temperatur. Ciepło, potrzebne do procesów lutowania jest w tej metodzie dostarczane w sposób bezpośredni, przez wydzielenie w strefie łączenia. ilość dostarczanego ciepła uzależniona jest od rodzaju materiałów i ich wymiarów. W celu umożliwienia wykorzystania nowoczesnych technologii spajania, niezbędne jest zastosowanie odpowiednich nanostrukturalnych folii. Brakuje jednak informacji na temat czasowego i przestrzennego rozkładu temperatur w strefie łączenia.
EN
Reactive multilayer foils can be used for bonding temperature sensitive materials without exceeding critical temperatures. The heat required for the soldering process occurs directly in the joint zone. The required amount of heat depends on the materials of the components, which are to be bonded, and on their dimensions. The development of the new joint technology can be supported by finite element simulations to predict the temperature gradients and their propagation during the bonding process, particularly in the joint zone. Therewith, it is possible to optimize the geometry and the dimensions of the solder bond. In this work, the finite element modelling of reactive multilayer foils and simulations of heat propagation during the soldering process are presented. Reactive multilayer foils allow metallurgic bonding at room temperature. The materials used are varied, as well as the total foil thickness and the reaction velocity.
7
Content available remote Nowoczesne materiały lutownicze o obniżonych temperaturach topnienia
Wilden J., Jahn S., Fischer G.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 10
33-36
PL
Nanotechnologia uznawana jest za kluczową technologię XXI wieku. W ostatnich latach uzyskano znaczny wzrost tempa rozwoju w dziedzinie technologii materiałów inżynierskich, czego zwieńczeniem były materiały nanostrukturalne. Bazując na efekcie struktur nanomateriałów, tzw. efekcie skali, można uzyskać obniżenie temperatury topnienia cząstek o średnicach poniżej 50 nm. Wykorzystanie tego zjawiska w technikach łączenia umożliwia spajanie materiałów szczególnie wrażliwych na podwyższone temperatury, jak np. wybranych gatunków stali lub delikatnych części elektronicznych, w temperaturach niższych od 250°C. Połączenia takie wykazują stabilność przy wysokich temperaturach, ponieważ efekt skali znika wraz ze stopieniem nanocząstek. Mimo obiecujących prognoz tematyka zastosowania nanocząstek nadal jest stosunkowo trudna, więc konieczne są dalsze prace nad jej udoskonalaniem. W artykule przedstawiono możliwości wykorzystania efektów skali w zastosowaniach technik spajania. Nanocząstki oparte na srebrze pokryte zostały organicznym lepiszczem, dzięki czemu nie występuje aglomeracja i łatwiejsze jest dozowanie lutu. Wykorzystanie określonego cyklu nagrzewania umożliwia odparowanie organicznego lepiszcza i pozostanie w strefie łączenia jedynie czystych nanocząstek, które zostają roztopione podczas dalszego ogrzewania, tak aby możliwe było uzyskanie połączenia metalurgicznego.
EN
Nanotechnology has become a key technology for the 21st century. In recent years substantial improvements in material science right up to the development of new nanostructured materials had been achieved. Based on the structural effects of nanostructured materials, so called scale effects lead to a melt temperature reduction of particles with diameters in a range below 50 nm. Using this effect for joining applications, temperature sensitive materials such as high strengthened steels or electronic parts can be joined in a temperature range of less than 250°C. Moreover, the bonding shows high temperature stability, as the scale effects disappear after the first melting of the nano particles. However, up to now the handling of the nano particles is difficult, so further improvements are necessary. Within the investigations a possibility to use these scale effects for joining applications is presented. Nano particles based on silver are covered by an organic binder, no agglomeration occurs and the handling can be facilitated. The use of a defined heating cycle enables the organic binder to vaporize, only the pure nano particles remain in the joining zone which is molten by further heating, so that a metallurgical bonding can be achieved.
8
Content available remote Lutowanie miękkie i twarde - energoefektywne procesy spajania
Wilden J., Jahn S., Sabelfeld N., Rehfeldt L., Luhn T., Goecke S. F., Schmid E., Berger U.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 9
12-16
PL
Skomplikowane wyroby powstają bardzo rzadko z pojedynczych elementów. Ich wytwarzanie wymaga zastosowania odpowiednich metod łączenia. W określonych grupach zastosowań występuje duża liczba materiałów, które są często wykorzystywane w różnych połączeniach, tak aby wytwarzać produkty spełniające wymagania, także korzystne ze względów ekonomicznych. Ze wzrostem różnorodności nowoczesnych materiałów zaawansowanych o coraz większej wytrzymałości rosną również wymagania dotyczące metod łączenia. Z tego względu omówiono też metody łączenia struktur hybrydowych (wysokowytrzymałych materiałów, wrażliwych także na oddziaływanie wysokiej temperatury).
EN
Usually complex products are not only made from one single component. The production of such products requires a specific method for joining components. In point of designing and construction of components and assemblies many materials can be used. These materials are often used in combination in order to generate demanding and cheap products as well. Diversity of modern and innovating materials have increased and strength as well. Because of this, the requirements for joining materials together have increased as well. Methods for joining hybrid structure and high strength as well as heat sensitive materials are required.
9
Content available remote Opracowanie parametrów procesu i dobór materiałów do wytwarzania techniką natryskiwania łukowego wysokojakościowych powłok odpornych na korozję
Wilden J., Drescher V. E., Durham R., Schütze M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2009
|
R. 81, nr 9
76-80
PL
Zespoły metalowe wchodzące w skład urządzeń do spalania odpadów narażone są na znaczne oddziaływanie czynników korozyjnych. Z tego powodu nanosi się na ich powierzchnię powłoki odporne na korozję. Aktualnie są to najczęściej stopy na bazie niklu, które albo nanosi się w procesie napawania, albo natryskuje płomieniowo naddźwiękowo. Z powodu dużych kosztów surowca i technologii nanoszenia powłok przedmiotem aktualnych badań z jednej strony są prace nad możliwością zastępowania materiałów zawierających nikiel przez tańsze materiały na bazie żelaza, a z drugiej strony prace nad obniżeniem kosztów ich nakładania przez zastosowanie natryskiwania łukowego. Wyniki dotychczasowych badań potwierdzają korzyści wynikające z zastosowania stopów Fe-Cr-Si, które w atmosferze zawierającej chlor wykazują lepszą odporność korozyjną niż tradycyjne materiały na bazie niklu. Dlatego w aktualnie realizowanych projektach badawczych prowadzone są prace nad określeniem odporności korozyjnej różnych stopów tego układu. Równocześnie prowadzi się badania nad możliwością dopasowania procesu natryskiwania łukowego do wytwarzania możliwie najszczelniejszych powłok mogących zapobiec penetracji chloru.
EN
Metal units constituting parts of the waste incineration equipment are exposed to significant corrosive effects. For this reason, corrosion resistant layers are affixed on their surface. Currently, the most often used are nickel-based alloys, which are either affixed by pad welding, or by high speeds flame spraying. Due to high costs of raw materials and layers deposition technology, the subject of current research is, on the one hand, possibility of replacing nickel containing materials by cheaper materials based on iron, on the other hand, lowering costs of their deposition by use of arc spraying. Results of up-to-date studies confirm the benefits of use of Fe-Cr-Si alloys, which in the chlorine containing atmosphere exhibit better corrosion resistance than traditional nickel-based materials. Therefore, in the currently ongoing research projects, studies on corrosion resistance determination of various alloys of this system are carried out. At the same time, research concerning possibility of arc spraying process application to manufacturing the possibly most hermetic layers that may prevent penetration of chlorine is carried out.
10
Content available remote Natryskiwanie cieplne powłoki charakteryzujące się zredukowanym oporem przepływu gazów i efektem samooczyszczania
Wilden J., Jahn S., Drescher V. E., Schaaf P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2009
|
R. 81, nr 9
71-75
PL
Natryskiwane cieplnie powłoki są obecnie często stosowane. Szczególnie zastosowanie powłok odpornych na korozję w gorących gazach, np. w turbinach, pozwala na użycie w wysokich temperaturach pokrytych nimi tradycyjnych materiałów stalowych. Zastosowanie do wytwarzania powłok związków materiałów odznaczających się dodatnim i ujemnym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (NTE) pozwala na nadanie im dodatkowych cech. Rozszerzanie się przy nagrzewaniu materiału osnowy i kurczenie znajdujących się w niej cząstek ceramicznych (NTE) prowadzi przy pewnym zdefiniowanym ich rozmieszczeniu w powłoce do utworzenia, optymalnej z punktu widzenia warunków przepływu gazów, struktury tzw. skóry rekina. Odwrotnie, proces odkształcenia powłoki przy chłodzeniu może być wykorzystany do usuwania (w czasie pracy urządzenia) osadzonych na powierzchni powłoki zanieczyszczeń, które będą odpryskiwać. Brak chemicznej stabilności stosowanej do tego celu ceramiki Y2W3O12 wymaga tworzenia ceramiki NTE w procesie insitu wewnątrz powłoki. Wskutek implantacji jonowej pobudzeniu ulegnie tworzenie się ceramiki i ustalony zostanie lokalny rozkład jej cząstek.
EN
Thermal sprayed layers are currently present in many applications. In particular, the use of corrosion-resistant layers in hot gases, e.g. in turbines, allows to use traditional steel materials coated with the layers at high temperatures. Application to the production of layers combination of materials characterized by positive and negative thermal expansion coefficient (NTE) allows to endow additional properties to such layers. Expansion of material matrix upon heating and shrinkage of located in it ceramic particles (NTE) leads, at their certain defined distribution in the layer, to formation of the optimal, according to the gases flow properties, the socalled shark skin structure. Contrariwise, process of layer deformation upon cooling can be used to remove, while device working on, the polutions embedded on surface layer, which will chip off. Lack of chemical stability of the used ceramic Y2W3O12 requires formation of ceramics NTE in the insitu process inside the layer. As a result of ion implantation, formation of the ceramics will be stimulated and the local distribution of its particles will be determined.
11
Content available remote Innowacyjne rozwiązania rozszerzające zakres zastosowań natryskiwania łukowego
Wilden J., Jahn S., Drescher V. E.
Przegląd Spawalnictwa
|
2009
|
R. 81, nr 9
14-17
PL
W związku z niskimi kosztami procesu i urządzeń, prostoty obsługi i dużego zakresu nanoszonych materiałów, natryskiwanie łukowe jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle procesów natryskiwania cieplnego. Mimo dużego rozpowszechnienia, w porównaniu z technologiami high-end, takimi jak: natryskiwanie plazmowe lub naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe, odznacza się ono gorszymi jakościowo właściwościami powłok. Spowodowane jest to zastosowaniem sprężonego powietrza jako gazu rozpylającego i relatywnie niewielkimi prędkościami cząstek, przez to powłoki mają większą porowatość i zawierają więcej tlenków. Aby móc w pełni wykorzystać możliwości natryskiwania łukowego, niezbędne jest polepszenie procesów topienia drutów oraz rozpylenia stopionego materiału. Dobór właściwej, dopasowanej do określonego procesu charakterystyki źródła prądu, umożliwia precyzyjne sterowanie procesem stapiania drutów. W połączeniu z optymalizacją geometrii głowicy natryskowej rozpylenie topionego materiału może zostać ujednorodnione, co pozwoli na poprawę jakości natryskiwanych powłok.
EN
As a result of low costs of process and equipment, service simplicity and large spectrum of deposited materials, arc spraying is one of the most popular thermal spraying processes in industry. Despite being widely practiced, when compared with the "high-end" technologies such as plasma spraying or supersonic flame spraying, it is characterized by worse quality of layers' properties. This is due to use of compressed air as a sprayed gas and a relatively low speed of particles, so the layers have greater porosity and contain more oxides. To take fully advantage of arc spraying it is necessary, basing on understanding of the interactions between the source of electricity and electric arc, to improve melting wires processes and spraying of molten material. Selection of proper, matched to a specific process, characteristics of power source allows precise control of melting wires process. In combination with spraying head geometry optimization the pulverization process can be homo-genized, what ultimately will improve quality of sprayed layers.
12
Content available remote Nowe możliwości spajania przez wykorzystanie efektów związanych z wielkością cząstek
Wilden J., Bergman J. P., Jahn S.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
R. 79, nr 9
71-76
PL
Nanotechnologie są obecnie w wielu gałęziach przemysłu określane jako siły napędowe innowacji. Zjawiska, które są tu wykorzystywane mają swoje źródło w tym, że wraz ze zmniejszeniem wielkości elementów następuje dominacja czynników powierzchniowych nad czynnikami objętościowymi. Jednym z takich efektów, interesującym z punktu widzenia spajania, jest obniżenie temperatury topnienia i spiekania materiałów wraz ze zmniejszeniem się wielkości cząstek. Dziś są już dostępne materiały lutownicze o budowie nanostrukturalnej w postaci nanocząstek oraz folii, opracowane w celu rozwoju takiej technologii "spajania na zimno", żeby możliwym było łączenie drobnostrukturalnych materiałów bez wpływu cieplnego na ich strukturę. Przedstawiono podstawy nowych metod spajania jak i wskazano ich zastosowanie.
EN
In most industries innovation is driven by nanotechnology today. This is based on different scale effects. Because of the scaling, the surface effects dominate the volume effects in the nano scale area. The reduction of the melting and sintering temperature with an decrease of particle size and foil thickness is one of these effects and known for many years. Today this effect can be used for "cold metallurgical" joining. The new joining processes help to avoid on one side the formation of a heat affected zone and on the other side the phase transformations.
13
Content available remote Beztopnikowe niskotemperaturowe spajanie lekkich konstrukcji różnoimiennych metodą sterowanego łuku zwarciowego
Wilden J., Bergman J. P., Reich S., Goecke S. F.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
R. 79, nr 9
77-81
PL
Podczas spajania termicznego takich par materiałowych jak stal-alumimum i tytan-aluminium należy dążyć do zminimalizowania ilości wprowadzanej energii cieplnej, aby ograniczyć tworzenie się faz międzymetalicznych. Kontrolowaną ilość wprowadzanego ciepła umożliwia metoda sterowanego łuku zwarciowego, która w ostatnich latach pojawiła się na rynku. Jej zastosowanie umożliwia lutospawanie złączy stal-aluminium i tytan-aluminium spoiwami AISi lub ZnAl. Przedstawiono podstawy spajania takich różnoimiennych złączy metali.
EN
While welding or brazing of steel-aluminum and titan-aluminium the formation of brittle intermetallic phases can't be avoided. With minimized heat input during joining the formation of these phases can be limited. The controlled short arc technology enables a minimal heat input during brazing. The combination of this technique with AISi- or ZnAI-fillers permits brazing of steel-aluminum and titan-aluminum. Some possibilities to join these material combinations are summarized.
14
Content available remote Technologiczne aspekty niskotemperaturowego zgrzewania dyfuzyjnego połączeń jedno- i różnoimiennych
Bergmann J., Wilden J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
R. 76, nr 8-9
72-75
15
Content available remote Łączenie stali ocynkowanej - stan aktualny i perspektywy
Wilden J., Bergmann J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
R. 76, nr 8-9
76-80
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.