PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 40

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Numerical and Experimental Modeling of Plastic Deformation the Multi-Layer Ti/Al/Mg Materials
Mróz S., Stefanik A., Szota P., Kwapisz M., Wachowski M., Śnieżek L., Gałka A., Szulc Z.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 4
1361--1368
EN
The paper has presented the results of theoretical studies and experimental tests of the plastic deformation of multi-layered Ti/Al/Mg specimens. Theoretical studies were carried out using the Forge2011® computer program. Physical modeling, on the other hand, was performed using the Gleeble3800 simulator. Cuboidal specimens were cut off from the plates obtained in the explosive welding method. Based on the obtained investigation results it has been found non uniform deformation of the particular layer as a result their different value of flow stress.
2
Teoretyczno - doświadczalna analiza zmian temperatury materiału w procesie wytwarzania rury surowej w ławie przepychowej
Koczurkiewicz B., Knapiński M., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2018
|
Vol. 85, nr 12
430--432
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zmiany temperatury podczas wytwarzania rury surowej w ławie przepychowej. Analizę teoretyczną przeprowadzono przy pomocy programu komputerowego Forge opartego na metodzie elementów skończonych. Na podstawie danych technologicznych przeprowadzono symulację walcowania rury surowej D=115 mm dla rzeczywistych warunków panujących w jednym z przedsiębiorstw produkujących rury bez szwu. Uzyskane wyniki wykazały nierównomierność temperatury na powierzchni pasma oraz szybki chłodzenie rury surowej po wyjściu z ostatniej klatki ławy przepychowej. W celu weryfikacji uzyskanych danych numerycznych zmian temperatury przeprowadzono pomiary przy użyciu kamery termowizyjnej. Uzyskane termogramy potwierdziły prawidłowość opracowanego modelu numerycznego.
EN
The article presents the results of temperature change tests during the production of a raw pipe in a pusher bench. The theoretical analysis was carried out using the Forge computer program based on the finite element method. On the basis of technological data, a simulation of rolling of raw pipe D = 115 mm was carried out for the actual conditions prevailing in one of the companies producing seamless tubes. Obtained results showed unevenness of temperature on the surface of the strand and quick cooling of the raw pipe after leaving the last cave of pusher. In order to verify the obtained numerical data of temperature changes, measurements were made using a thermal imaging camera. The obtained thermograms confirmed the correctness of the developed numerical model.
3
Content available remote Charakterystyka układu automatycznej regulacji poziomu samotoków podawczo-odbiorczych walcarki DUO-300
Kwapisz M., Garstka T., Knapiński M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
68--69
PL
W artykule przedstawiono opis układu automatycznej regulacji poziomu samotoków podawczo-odbiorczych walcarki DUO-300, stanowiącej część zespołu walcowniczego Wydziału Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów Politechniki Częstochowskiej. Sterowanie linią technologiczną opiera się na sterownikach PLC. Do komunikacji pomiędzy poszczególnymi elementami wykorzystano magistralę CANBus. Zrealizowany układ automatycznej regulacji poziomu samotoków walcarki laboratoryjnej DUO-300 – pomimo relatywnej prostoty związanej z brakiem rozdzielaczy proporcjonalnych i wynikającej stąd niemożności sterowania proporcjonalnego – pozwala na osiągnięcie zadowalających parametrów dokładności i czasu nastawy.
EN
The article presents a description of the automatic level control roller tables given-receiving mill DUO-300 forms part of the rolling of the Faculty of Production Engineering and Materials Technology of Czestochowa University of Technology. Control of technological line based on PLC. For communication between the individual elements used bus CANBus. Realized an automatic level control roller tables rolling laboratory DUO-300, despite the relative simplicity associated with the lack of proportional valves and the resulting inability of proportional control, allows you to achieve satisfactory accuracy parameters and time settings.
4
Content available remote Algorytm automatycznej nastawy szczeliny walcowniczej walcarki DUO-300
Garstka T., Knapiński M., Kwapisz M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
58--59
PL
W artykule przedstawiono opis nastawy szczeliny walcowniczej walcarki DUO-300, stanowiącej część zespołu walcowniczego Wydziału Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów Politechniki Częstochowskiej. Sterowanie linią technologiczną opiera się na sterownikach PLC. Do komunikacji pomiędzy poszczególnymi elementami wykorzystano magistralę CANBus. W pracy opisano szczegółowo algorytm nastawy walca górnego walcarki. Automatyczne sterowanie według zaprezentowanego algorytmu pozwoliło przede wszystkim na skrócenie czasu oraz zwiększenie precyzji nastawy walców, co było niemożliwe do uzyskania w oryginalnym, sterowanym manualnie układzie.
EN
The article describes the set gap mill DUO-300 forms part of the rolling of the Faculty of Production Engineering and Materials Technology of Czestochowa University of Technology. Control of technological line based on controllers PLC. For communication between the individual elements used data bus CANBus. The paper describes in detail the algorithm set the upper roller mill. Automatic control according to the algorithm presented primarily allowed to shorten the time and increase the precision of the set of rollers which was impossible to obtain the original, manually controlled system.
5
Charakterystyka laboratoryjnego zespołu walcowniczego z walcarką DUO 300
Dyja H., Knapiński M., Garstka T., Kawałek A., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 5
205--209
PL
W artykule przedstawiono opisową charakterystykę laboratoryjnego zespołu walcowniczego przeznaczonego do prowadzenia badań procesów walcowania blach i wyrobów długich w warunkach półprzemysłowych. Stanowi on jeden z podstawowych elementów infrastruktury badawczej Instytutu Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa WIPiTM PCz. Zespół ten, którego główny element stanowi walcarka nawrotna DUO-300 wyposażona w niezależne napędy górnego i dolnego walca, jest sukcesywnie modernizowany i rozbudowywany o nowe elementy i funkcjonalności umożliwiające prowadzenie szerokiego zakresu badań zaawansowanych procesów przeróbki plastycznej związanych z walcowaniem asymetrycznym czy walcowaniem regulowanym.
EN
This paper presents the descriptive characteristic of a laboratory rolling mill designed for the research of rolling processes of sheet metal and long products in semi-industrial conditions. It is one of the basic elements of the research infrastructure of the Institute of Metal Forming and Safety Engineering at Faculty of Production Engineering and Materials Technology of Czestochowa University of Technology This unit, whose main component is the DUO-300 2-hi reversing mill equipped with independent drives of upper and lower roll, is gradually modernized and expanded with new features and functionality to enable a wide range of advanced plastic processing operations related, e.g. to asymmetric or thermomechanical rolling.
6
Numeryczne modelowanie próby jednoosiowego ściskania testu systemu Gleeble 3800
Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 11
504--506
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian współczynnika tarcia oraz czynnika tarcia na beczkowatość oraz wartość siły nacisku podczas próby jednoosiowego ściskania. Badania przeprowadzono z wykorzystaniem symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800, znajdującego się w Instytucie Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa Politechniki Częstochowskiej. Podczas testu rejestrowano wartości: temperatury, siły nacisku, przemieszczenia, odkształcenia oraz wyznaczone wartości naprężenia. W celu wykonania symulacji numerycznych, opartych o metodę elementów skończonych, wyniki badań plastometrycznych w formie tabelarycznej wczytano do programu Forge 2011®. Podczas symulacji numerycznych zmieniano współczynnik tarcia w zakresie 0,05−0,4 oraz czynnik tarcia w zakresie 0,1−0,8. Uzyskane wyniki pozwoliły na porównanie zmian beczkowatości odkształcanej próbki oraz wartości siły nacisku otrzymanych podczas testów oraz symulacji numerycznych. Uzyskane wyniki umożliwiły odpowiednią na modyfikację krzywych plastometrycznych i dalsze wykonywanie badań numerycznych odzwierciedlających rzeczywiste procesy przeróbki plastycznej.
EN
The article presents the results of the impact of changes in the friction coefficient and friction factor on the value of force while uniaxial compression test. The study was conducted using a simulator of metallurgical processes Gleeble 3800 located at the Institute of Plastic Working and Safety Engineering Technical University of Czestochowa. During the test, the temperature, force, displacement, strain and stress were recorded. In order to perform numerical simulations based on the finite element method the results of plastometric tests in tabular form were loaded into the Forge 2011® program. During the numerical simulations the friction coefficient was changed in the range of 0.05−0.4 and of friction factor in the range 0.1−0.8. The results allowed the comparison of barreling changes of deformed sample and value of the force received during testing and numerical simulations. The results enabled the compatible corresponding modification of the plastometric curves and performed further uniaxial analysis reflecting real metal forming processes.
7
Content available Analysis of the Alternate Extrusion and Multiaxial Compression Process
Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H., Kawałek A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 1
149--152
EN
The paper present the results of numerical simulations of the alternate indirect extrusion and multiaxial compression process, performed using commercial software designed for the thermomechanical analysis of plastic working processes, Forge 2009. The novel method of alternate indirect extrusion and multiaxial compression, proposed by the authors, is characterized by the occurrence of strain states in the material being plastically worked, which are similar to those occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression processes. It can be found from preliminary studies carried out that the two alternate operations, i.e. extrusion and multiaxial compression, result in a strain accumulation and the formation of a strain state particularly favourable to grain refinement. As shown by preliminary numerical studies performed by the authors, a zone of large plastic strains forms at the lateral side of the stamping during extrusion of material, which gradually fades along the stamping axis direction. After the multiaxial compression operation, when the material has been brought again to its original shape, the large strains zone moves and then settles in the form of a torus under the stamp. The subsequent extrusion process results in the formation of a new large strains zone being located at the lateral stamping side, and, at the same time, the displacement of the previously deformed material towards its axis. Repeating the above operations many times should bring about large magnitudes of homogeneous deformation within the entire volume of the material examined. The main problem during carrying out practical tests will be to determine the optimal shapes of dies and stamps, which would assure the intended strain state to be obtained in the material, and would also prevent the buckling and overlaps of the material during multiaxial compression.
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i wieloosiowego ściskania, charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. Jak wynika ze wstępnych badań numerycznych, przeprowadzonych przez autorów, podczas wyciskania materiału powstaje strefa dużych odkształceń plastycznych przy powierzchni bocznej wypraski, stopniowo zanikająca w kierunku jej osi. Po operacji wieloosiowego ściskania, gdy materiał zostaje powtórnie doprowadzony do początkowego kształtu, strefa dużych odkształceń ulega przemieszczeniu i lokalizuje się w obszarze w postaci torusa pod stemplem. Kolejny proces wyciskania spowoduje utworzenie nowej strefy dużych odkształceń zlokalizowanej przy powierzchni bocznej wypraski i jednocześnie przemieszczanie uprzednio odkształconego materiału w kierunku jego osi. Wielokrotne powtarzanie opisanych zabiegów powinno w efekcie doprowadzić do uzyskania w całej objętości badanego materiału dużych wartości jednorodnego odkształcenia. Głównym problemem podczas realizacji badań praktycznych będzie określenie optymalnych kształtów matryc i stempli, które zagwarantują uzyskanie zamierzonego stanu odkształcenia w materiale, a ponadto uniemożliwią wyboczenie i zaprasowania materiału podczas wieloosiowego ściskania.
8
Walcowanie blach grubych ze stopu magnezu AZ31
Rydz D., Garstka T., Koczurkiewicz B., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 5
279--282
PL
W ramach pracy przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych procesu walcowania blach grubych ze stopu AZ31. Proces walcowania przeprowadzono na walcarce laboratoryjne duo o średnicy walców ∅300 mm. Temperatura nagrzania wsadu do walcowania wynosiła 400°C i 430°C. Wsad do walcowania został przygotowany z wlewków ze stopu magnezu AZ31. W artykule przedstawiono wyniki badań związane z doskonaleniem procesu walcowania trudno-odkształcalnego stopu magnezu AZ31 według różnych schematów.
EN
In the work the results of laboratory tests plate rolling process of AZ31 alloy are presented. The rolling process performed on a laboratory mill roll duo a diameter of ∅300 mm. Heating temperature for rolled strip was 400°C and 430°C. The sample was prepared from ingots of magnesium alloy AZ31. The article presents results of research related to improving the process of rolling hard-deformable magnesium alloy AZ31 by different schemes.
9
Content available The Analysis of the Asymmetric Plate Rolling Process in the Finishing Stand 3600
Kawałek A., Dyja H., Knapiński M., Banaszek G., Kwapisz M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 4
1533--1538
EN
In order to enhance the quality of plates, various solutions are being implemented, including normalizing rolling, the process of rolling followed by accelerated cooling, as well as new roll gap control systems. The hydraulic positioning of rolls and the working roll bending system can be mentioned here. The implementation of those systems results in increased loads of the rolling stands and working tools, that is the rolls. Another solution aimed at enhancing the cross-sectional and longitudinal shape of rolled plate is the introduction of asymmetric rolling, which consists in the intentional change of the stress and strain state in the roll gap. Asymmetric rolling systems have been successfully implemented in strip cold rolling mills, as well as in sheet hot rolling mills. The paper present results of studies on the effect of roll rotational speed asymmetry and other rolling process parameters on the change in the shape of rolled strip and the change of rolls separating force for the conditions of normalizing rolling of plates in the finishing stand. The variable process parameters were: the roll rotational speed asymmetry factor, av; the strip shape factor, h0/D; and the relative rolling reduction, ε. Working rolls of the diameter equal to 1000 mm and a constant lower working roll rotational speed of n = 50 rpm were assumed for the tests. The asymmetric rolling process was run by varying the rotational speed of the upper roll, which was lower than that of the lower roll. The range of variation of the roll rotational speed factor, av =vd/vg, was 1.01÷1.15. A strip shape factor of h0/D = 0.05÷0.014 was assumed. The range of rolling reductions applied was ε = 0.08÷0.50. The material used for tests was steel of the S355J2G3 grade. For the simulation of the three-dimensional plastic flow of metal in the roll gap during the asymmetric hot rolling of plates, the mathematical model of the FORGE 2008 ® program was used. For the mathematical description of the effect of rolling parameters on the strip curvature and rolls separating force the special multivariable polynomial interpolation was used. This method of tensor interpolation in Borland Builder programming environment was implemented. On the basis of the carried out analysis can be state, that by using the appropriate relative rolling reduction and working roll peripheral speed asymmetry factor for a given feedstock thickness (strip shape ratio) it is possible to completely eliminate the unfavorable phenomenon of strip bending on exit from the roll gap, or to obtain the permissible strip curvature which does not obstructs the free feed of the strip to the next pass or transferring the plate to the accelerated plate cooling stations. Additionally by introducing the asymmetric plate rolling process through differentiating working roll peripheral speeds, depending on the asymmetry factor used, the magnitude of the total roll separating force can be reduced and, at the same time, a smaller elastic deflection of rolling stand elements can be achieved. As a result smaller elastic deflection of the working rolls, smaller dimensional deviations across its width and length finished plate can be obtained.
PL
W celu poprawy jakości blach grubych stosowane są różne rozwiązania obejmujące walcowanie normalizujące, przyspieszone chłodzenie po walcowaniu, jak również nowe systemy sterowania szczelina walcownicza. Należy również wspomnieć o systemach hydraulicznej nastawy walców oraz przeginania walców roboczych. Zastosowania tych systemów powoduje wzrost obciążenia klatki walcowniczej i jej osprzętu, jak również walców. Innym rozwiązaniem powodującym poprawę wzdłużnego i poprzecznego kształtu walcowanych blach jest wprowadzenie walcowania asymetrycznego, które wprowadza kontrolowana zmianę stanu naprężenia i odkształcenia w kotlinie walcowniczej. Systemy asymetrycznego walcowania były skutecznie zastosowane podczas walcowania taśm na zimno oraz w walcowniach gorących podczas walcowania cienkich blach. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu asymetrii prędkości obrotowej walców i innych parametrów procesu na zmianę kształtu walcowanego pasma oraz zmianę siły nacisku na walce w warunkach walcowania normalizującego blach grubych w klatce wykańczającej. Zmiennymi parametrami procesu były: współczynnik asymetrii prędkości obrotowej walców, av; współczynnik kształtu pasma, h0/D; oraz gniot względny, ε. Do badań założono średnice walców roboczych równa 1000 mm i stałą wartość prędkości obrotowej dolnego walca n = 50 obr/min. Warunki asymetrycznego procesu walcowania uzyskano przez zróżnicowanie prędkości obrotowej górnego walca, która przyjmowano niższą niż walca dolnego. Zakres zmian współczynnika asymetrii prędkości obrotowych av =vd/vg przyjeęo: 1,01÷0,15. Założono współczynnik kształtu pasma h0/D w zakresie 0,05÷0,014 oraz przyjęto wartości gniotu względnego ε w przedziale: ε = 0.08÷0.50. Badanym materiałem była stal w gatunku S355J2G3. Do symulacji trójwymiarowego, plastycznego płynięcia metalu w kotlinie walcowniczej podczas asymetrycznego walcowania blach grubych na gorąco wykorzystano model matematyczny programu FORGE 2008 ® . W celu matematycznego opisu wpływu parametrów walcowania na krzywiznę pasma i siłę nacisku metalu na walce zastosowano interpolacje wielomianem wielu zmiennych. Metodę interpolacji tensorowej zaimplementowano w środowisku programowym Borland Builder. Na podstawie przeprowadzonej analizy można stwierdzić, że zastosowanie odpowiedniego gniotu względnego i współczynnika asymetrii prędkości obwodowych walców, dla danej wartości wysokości początkowej pasma (współczynnika kształtu pasma) umożliwia całkowite wyeliminowanie niekorzystnego zjawiska wyginania się pasma po wyjściu z kotliny walcowniczej lub uzyskanie dopuszczalnej krzywizny pasma, która nie zakłóca wprowadzenia pasma do kolejnego przepustu lub jego transportu do urządzeń chłodzacych. Dodatkowo przez wprowadzenie procesu walcowania asymetrycznego, w zależności od zastosowanego współczynnika asymetrii, można uzyskać zmniejszenie siły nacisku metalu na walce, a jednocześnie zachodzi zmniejszenie sprężystego ugięcia elementów klatki walcowniczej. Dzięki zmniejszeniu sprężystego ugięcia klatki walcowniczej uzyskuje się końcową blachę o zmniejszonych odchyłkach wymiarowych wzdłuż jej szerokości i długości.
10
Content available remote Running and testing Java EE applications in embedded mode with JupEEter framework
Kwapisz M.
Journal of Applied Computer Science
|
2013
|
Vol. 21, nr 1
53--69
EN
This paper presents a design and usage of the author’s innovative framework, called JupEEter. This framework helps running and testing Java Enterprise Edition (Java EE) applications [1] and to use Java EE components in Java SE [2] applications. The framework defines the application server and application life-cycle and exploits annotation based programming technique for its configuration.
11
Plastyczność stali gatunku A podczas procesu ciągłego odlewania i jej wpływ na powstawanie pęknięć krawędziowych
Janik M., Dyja H., Knapiński M., Kwapisz M., Sawicki S.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 7
436--465
PL
W pracy przedstawiono metodologię i wyniki badań plastyczności oraz zerowej wytrzymałości stali gatunku A dla zakresu temperatury i prędkości odkształcenia występujących podczas ciągłego odlewania stali. Określono przedziały temperatury, w których zachodzi ryzyko powstawania pęknięć krawędziowych.
EN
The paper presents the methodology and results of research of ductility and zero strength of steel grade A for a range of temperature and strain rate occurring during the continuous casting. Specified temperature ranges in which there is an increased risk of edge cracks.
12
Analysis of changes in the microstructure of aluminium PA6 and PA38 by physical simulations using the MaxStrain module
Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 5
343--347
EN
The paper analyzes changes in the microstructure and mechanical properties of aluminium PA6 and PA38. Prepared samples were deformed in GLEEBLE 3800, a device designed for physical simulation of metallurgical processes, using the MAXStrain module. The MAXStrain module enabled generating large plastic strains by alternate deformation in two perpendicular directions. After deformation, metallographic microsections were analyzed and a static tensile test were carried out that allowed the determination of mechanical properties such as the yield strength R0.2 and the ultimate tensile strength Rm. A detailed analysis was made for true strain in the range from 1 to 9. It was found that strain accumulation caused reduction in the average grain size. In addition, the increase in the value of strain increment resulted in a reduction of the average grain size. The analysis of the effect of strain rate found that the higher strain ratethe smaller average grain size.
PL
W pracy analizowano zmiany mikrostruktury stopów aluminium PA6 i PA38 przeznaczonych do przeróbki plastycznej. Przygotowane próbki odkształcano w urządzeniu do fizycznych symulacji procesów metalurgicznych GLEEBLE 3800 wyposażonego w moduł MAXStrain.Zastosowanie modułu MAXStrain umożliwia uzyskanie dużych odkształceń plastycznych poprzez naprzemienną deformację w dwóch kierunkach. Po odkształceniu dokonano analizy struktury badanych stopów. Przeprowadzono również statyczną próbę rozciągania w celu wyznaczenia umownej granicy plastyczności R0,2 oraz wytrzymałości na rozciąganie Rm. Szczegółową analizę wyników badań przeprowadzono dla odkształceń rzeczywistych w zakresie od 1 do 9. Uzyskane wyniki pozwoliły stwierdzić, że akumulacja odkształcenia powoduje zmniejszenie średniej wielkości ziarna oraz powoduje wzrost własności wytrzymałościowych. Ponadto wzrost wartości odkształcenia jednostkowego powoduje zmniejszenie średniej wielkości ziarna. Analiza wpływu prędkości odkształcenia pozwoliła na stwierdzenie, że wraz ze wzrostem prędkości otrzymujemy mniejsze wartości średniej wielkości ziarna.
13
Content available Fizyczne symulacje walcowania blach ze stali konstrukcyjnej ultradrobnoziarnistej z zastosowaniem urządzenia Gleeble 3800
Dyja H., Knapiński M., Kwapisz M., Szota P.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
61-65
PL
W pracy przedstawiono wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach arkuszowych i taśmowych z konstrukcyjnej stali ultradrobnoziarnistej. Celem przeprowadzonych symulacji było określenie wpływu zastosowanego schematu odkształceń i temperatur na uzyskaną strukturę końcową materiału po ochłodzeniu do temperatury otoczenia. W badaniach dla wybranych analizowanych schematów odkształceń, zarówno w warunkach symulacji walcowania blach arkuszowych, jak i taśmowych zastosowano zróżnicowane warunki chłodzenia i określono optymalne parametry procesu, umożliwiające uzyskanie możliwie dużego rozdrobnienia ziarna ferrytu.
EN
The paper presents the results of physical simulation of the process of plate and strip rolling. The aim of the simulations of rolling of ultra-fine grained steel was to determine the effect of the applied deformation and temperature values flowchart on the final structure of the material obtained after cooling to ambient temperature. For different values of deformation and cooling patterns optimum process parameters were identified to obtain possible large refinement of ferrite grains.
14
Content available Fizyczne symulacje walcowania blach z wysokowęglowej stali bainitycznej z zastosowaniem urządzenia Gleeble 3800
Knapiński M., Kawałek A., Kwapisz M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
66-70
PL
W pracy przedstawiono wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach z wysokowęglowej stali bainitycznej. W pierwszym etapie badań określono podatność stali do odkształcenia na gorąco. Natomiast w dalszych badaniach analizowano różne schematy walcowania, w celu stwierdzenia, czy materiał w zadanych warunkach odkształceń płynie plastycznie bez utraty spójności. Przeprowadzono również symulacje chłodzenia po walcowaniu i bezpośredniej niskotemperaturowej obróbki cieplnej. W efekcie uzyskano w stali strukturę bainityczną w postaci cienkich listew bainitu.
EN
The paper presents physical simulation of rolling process of bainitic high carbon steel plates. In the first stage of the work hot ductility of steel was examined. In further stages of the study different rolling patterns were analyzed to determine whether the material in the determined conditions flows plastically without losing coherence. Also simulations of cooling after rolling and direct low-temperature heat treatment were carried out. In consequence of the applied treatments a structure of bainitic steel in the form of thin laths was obtained.
15
Wpływ przyspieszonego chłodzenia po walcowaniu na strukturę i właściwości mechaniczne stali do produkcji blach grubych gatunku X80
Knapiński M., Kawałek A., Dyja H., Kwapisz M., Frączek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 5
316--319
PL
Badania przedstawione w pracy wykonano dla eksperymentalnej stali przeznaczonej do produkcji blachy spełniającej wymagania dla gatunku X80 według normy API5L. Fizyczne modelowanie procesu walcowania przeprowadzono za pomocą symulatora GLEEBLE 3800. Wykorzystano kowadła i próbki umożliwiające uzyskanie w odkształconej próbce płaskiego stanu odkształcenia, reprezentującego stan odkształcenia panujący w rzeczywistym procesie walcowania blach. Po walcowaniu stal ta powinna uzyskać minimalną granicą plastyczności wynoszącą 551 MPa oraz wytrzymałość na rozciąganie powyżej 620 MPa.
EN
The research presented in the current paper was carried out for the experimental steel designed for plate which meets the requirements for grade X80 according to API5L. Physical modeling of the rolling process was carried out using the GLEEBLE 3800 simulator. The anvils and the specimens were used which enable to obtain in the deformed metal the plane state of the deformation representing the deformation state in the real process of plate rolling. After rolling the steel should obtain the minimal yield strength limit of 551 MPa and tensile strength over 620 MPa.
16
Wpływ warunków przyspieszonego chłodzenia w ciągu walcowniczym na mikrostrukturę prętów okrągłych gładkich o średnicy 30 mm
Laber K., Dyja H., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 5
392--395
PL
W pracy przeprowadzono analizę wpływu zastosowania przyspieszonego chłodzenia prętów okrągłych gładkich w ciągu walcowniczym na mikrostrukturę gotowego wyrobu. Badania przeprowadzono w warunkach technologicznych walcowni ciągłej prętów jednej z hut. Przedstawione w pracy badania przeprowadzono dla czterech wariantów różniących się wielkością przepływów wody oraz ciśnieniem. Z chłodzonych prętów pobrano następnie próbki do badań metalograficznych w celu określenia wpływu zastosowania różnych warunków przyspieszonego chłodzenia na mikrostrukturę badanego materiału. Do badań metalograficznych zastosowano mikroskop metalograficzny Nikon Eclipse MA 200.
EN
The paper presents analysis of influence of application of round plain bars accelerated cooling process in the rolling line on the finished product microstructure. The studies were carried out in one of the bar rolling mill technological conditions in one of the steelworks. Research presented in this paper were carried out for four variants with different water flow value and pressure. From the cooled bars the samples to the metallographic research for determination of influence of different accelerated cooling conditions on the investigated material microstructure were taken. For the metallographic research the Nikon Eclipse MA 200 metallographic microscope was used.
17
Krzywe umocnienia stali mikrostopowej przeznaczonej do produkcji blach grubych w kategorii wytrzymałościowej X80
Knapiński M., Kawałek A., Dyja H., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 9
818--821
PL
W pracy przedstawiono metodę wyznaczania krzywych umocnienia stali w oparciu o próbę ściskania płaskich próbek. W rzeczywistych warunkach badań plastometrycznych często występuje niestabilność parametrów procesu odkształcenia, takich jak temperatura lub sposób płynięcia materiału. Czynniki te wpływają silnie na uzyskiwane bezpośrednio z badań zależności odkształcenie-naprężenie. W oparciu o rejestrowane w czasie eksperymentu parametry odkształcenia plastycznego oraz przetwarzanie numeryczne danych można dokonać wstępnej korekty wyznaczanych krzywych umocnienia.
EN
In the work the method of determination of strain hardening curves on base the plain strain compression test was presented. An instability of deformation process factors, like temperature or state of material deformation occurs often in real conditions of plastometric investigations. These factors hardly effect on strain-stress curves obtained directly from test. Using the parameters of plastic deformation acquired during test and using numerical data processing, it is possible to make the initial correction of determined strain hardening curves.
18
Analiza wpływu kształtu stempla na płynięcie materiału w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania
Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H., Kawałek A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 9
821--824
PL
W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009® procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów metoda charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. W pracy analizowano wpływ kształtu stempla na płynięcie materiału podczas procesu naprzemiennego wyciskania.
EN
The results of numeric simulation of the process of alternate backward extrusion and compression are presented in the paper. Thermo- mechanical code Forge 2009 is used. The new method of alternate backward extrusion and compression was developed by the Authors. This process is characterized by the state of stress, which is similar to that occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression. Preliminary tests show that repeating backward extrusion and compression leads to strain accumulation and to grain fragmentation. Analysis of the effect of the shape of punch on the material in the alternate extrusion and multiaxial compression process.
19
Analiza rozkładu naprężeń w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania
Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 1
78-80
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. W pracy analizowano rozkład naprężeń występujących podczas procesu naprzemiennego wyciskania i ponownego ściskania w celu uzyskania materiału o wymiarach początkowych.
EN
The results of numeric simulation of the process of alternate backward extrusion and compression are presented in the paper. Thermomechanical code Forge 2009 is used. The new method of alternate backward extrusion and compression was developed by the Authors. This process is characterized by the state of stress, which is similar to that occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression. Preliminary tests show that repeating backward extrusion and compression leads to strain accumulation and to grain fragmentation. Analysis of the stress distribution in the investigated process is presented in the paper.
20
Analiza parametrów energetyczno-siłowych i wyginania się pasma w procesie asymetrycznego walcowania blach
Kawałek A., Dyja H., Knapiński M., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 5
388--391
PL
W pracy przeprowadzono analizę wpływu współczynnika kształtu pasma, na zmianę parametrów energetyczno-siłowych i wyginanie się pasma po wyjściu z asymetrycznej kotliny odkształcenia. Badania przeprowadzono dla dwóch różnych współczynników kształtu pasma: h0/D = 0,04 i 0,007. Analizę przeprowadzono dla blach ze stali S355J2G3 z zastosowaniem programu komputerowego FORGE2008®, opartego na metodzie elementów skończonych.
EN
An analysis of the effect of the strip shape factor on the variation of energy and force parameters and bending of strip upon exist from the asymmetric deformation zone has been carried out in the study. Investigations were performed for two different strip shape factors, h0/D = 0.04 and 0.007. The analysis was carried out for plates of steel S355J2G3 using finite element method-based software, FORGE2008®.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.