Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Forming of a bimetallic element for the resistance element soldering method

Schrek Alexander, Vanko Branislav, Sejč Pavol

Journal of Metallic Materials

|

2022

|

Vol. 74, no. 2

8--20

EN

The joining of sheet metal parts produced in the material combination of Fe-Fe, Fe-Al as well as Fe-thermoplastic and Al-thermoplastic can be realized by the Resistance Element Soldering (RES). Extruded bimetallic elements were used to form the overlap joint. The semi-finished product for extrusions was a Cu 99.9 tube with dimensions φ6 × 0.5 mm and length 9 mm, filled with Sn60Pb40 solder. “T” shaped overprints were produced in two ways. Simulation in the ANSYS software environment was chosen to optimize, select the appropriate forming process, and design the geometry of the functional parts of the forming tool, allowing to use only one extrusion forming operation. The results of the simulations are the magnitudes of stresses and strains, and different head shape geometries of the bimetallic element extrusions of the three proposed forming methods. The task was to achieve extrusions without defects of the Cu tube shell, such as corrugations and wrinkles. The geometry was observed and compared by macroanalysis of extrusion sections made on a laboratory forming tool.

PL

Łączenie części metalowych wykonanych z połączenia materiałów Fe-Fe, Fe-Al oraz termoplastycznych Fe i Al można wykonać metodą lutowania oporowego (RES - Resistance Element Soldering). Do wykonania połączenia zakładkowego użyto wytłaczanych elementów bimetalicznych. Półfabrykatem do wytłaczania była rura Cu 99,9 o wymiarach φ6 × 0,5 mm i długości 9 mm, wypełniona lutem Sn60Pb40. Nakładki w kształcie litery „T” wykonywano na dwa sposoby. W celu optymalizacji, doboru odpowiedniego procesu formowania i zaprojektowania geometrii funkcjonalnych części narzędzia kształtującego wybrano symulację w środowisku oprogramowania ANSYS, co pozwala na użycie tylko jednej operacji kształtowania przez wytłaczanie. Wynikiem symulacji są wielkości naprężeń i odkształceń oraz różne parametry geometryczne kształtu głowic wytłoczonych elementów bimetalicznych z trzech proponowanych metod kształtowania. Celem było uzyskanie wytłoczek pozbawionych wad powłoki rury z Cu, takich jak pofałdowania i zmarszczki. Parametry geometryczne obserwowano i porównywano za pomocą makroanalizy produktów wytłaczania wykonanych w laboratoryjnym narzędziu kształtującym.

2

Deep drawability of tailor welded blank of dual phase steel DP 600 affected by laser weld

Brusilova Alena, Schrek Alexander, Pokusova Marcela

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

238--244

EN

The advanced high-strength steels are used as a part of tailor welded blanks (TWB) or engineering blanks (EB) for the parts production with special properties applied in cars body constructions. The individual parts are laser welded because of narrow heat-affected zone of base material. Also, these structural changes in this area affect strain characteristics of using materials. During forming, there is a danger of cracks creating leading to technological fracture. At analysis, the attention was focused on Dual-phase steel DP600 that is applied very often for tailor welded blanks of front beams of device system, B-pillars reinforcement etc. Erichsen cupping test was used for determination of effect of speed, laser output power and protective atmosphere on a deep drawability change of the weld bead.

PL

Zaawansowane stale wysoko wytrzymałe są wykorzystywane jako elementy składowe wsadów spawanych (WS) oraz złożonych wykrojów wsadowych o specjalnie zaprojektowanych właściwościach. Wsady te stosuje się do produkcji tłoczonych elementów konstrukcji pojazdów. Poszczególne części składowe wykrojów są najczęściej spawane laserowo z powodu wąskiej strefy wpływu ciepła powstającej przy tego typu spawaniu. Nawet wąska strefa wpływu ciepła posiada zmiany strukturalne, które mają decydujący wpływ na charakter odkształcania się WS. Podczas ich formowania istnieje większe niebezpieczeństwo powstawania pęknięć w obszarze spoiny prowadzących do dyskwalifikacji wytłoczek na skutek pęknięć technologicznych. W przedstawionej pracy analizie poddano dwufazową stal DP600, z której produkuje się WS do tłoczenia takich elementów jak: wzmocnienia przednich belek, słupki B itp. Próbę Erichsena wykorzystano do określenia wpływu parametrów spawania laserowego: prędkości spawania, mocy wyjściowej lasera oraz atmosfery ochronnej na zmiany właściwości tłocznych w obszarze spoiny, a tym samym podatności WS do głębokiego tłoczenia.

3

Blank layout shape optimization of drawn part

Schrek Alexander, Brusilova Alena

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

272--275

EN

The results of the blank layout shape optimization for a drawn part of body component are presented in the paper. The using of original parameters – a blank shape, forming tool design and forming conditions – have caused the cracks in the highest height position of drawn part what was also confirmed by simulation of drawing process. The modification of forming tool, a drawn part shape and technological parameters considering the used forming machine have been impossible. The danger of technological fracture formation in the exposed section of a drawn part have been removed by the blank shape modification. The drawing process experiments were confronted with simulation results which were obtained in DYNAFORM software in the form of stresses, strains and wall thinning of drawn part.

PL

W artykule przedstawiono wyniki optymalizacji kształtu wykroju wsadowego dla tłoczonej części samochodowej. Wykorzystanie oryginalnych parametrów, jak: kształtu wsadu, projekt narzędzi formujących i warunki kształtowania, spowodowało powstanie pęknięcia w najgłębiej kształtowanym obszarze tłoczonej części, co potwierdziła również symulacja procesu tłoczenia. Modyfikacja narzędzi formujących, kształtu gotowej wytłoczki i parametrów technologicznych przy uwzględnieniu zastosowanej prasy były niemożliwe. Stąd redukcję niebezpieczeństwa powstawania pęknięć projektowanej części osiągnięto po modyfikacji kształtu wykroju wsadowego. Wyniki symulacji procesu tłoczenia, które uzyskano w oprogramowaniu DYNAFORM w postaci rozkładu naprężeń, odkształceń i zmniejszenia grubości ścianki tłoczonej części zweryfikowano praktycznie przez porównanie ich z wynikami tłoczenia wybranej części.