Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Temperatura na powierzchni natarcia ostrza : badania teoretyczne
PL
Własne badania doświadczalne skrawania [13, 14], a także innych badaczy [10] wskazują, że reklamowane trendy skrawania HSM, HSC w zastosowaniu do obróbki staii nie potwierdzają zapowiadanych korzyści związanych z możliwością zwiększenia prędkości skrawania ze względu na zużywanie się ostrza narzędzia skrawającego. Podjęto próbę oszacowania wartości temperatury na powierzchni natarcia ostrza w funkcji wybranych parametrów skrawania. Wybrano: prędkość skrawania vc, głębokość skrawania ap oraz posuw na obrót f podczas toczenia lub grubość warstwy skrawanej h w innych sposobach obróbki. W warunkach zwiększonej prędkości skrawania wartość temperatury na powierzchni styku wióra z ostrzem jest wartością temperatury topnienia materiału obrabianego i może się zwiększać do wartości temperatury wrzenia.
EN
Experimental research, both my own [13, 14] and of other researchers [10] show that advertised HSM, HSC trends in steel machining do not confirm predicted advantages connected with the possibility for applying higher cutting speeds, considering the wear of a tool wedge. An attempt to assess the value of temperature in the tool wedge as a function of chosen cutting parameters has been made. Those chosen parameters are as follows: cutting speed vc depth of cut ap, and feed per revolution f in turning or thickness of cut h with other methods of machining applied. With a higher cutting speed the temperature value on the face of contact between a chip and a wedge equals the work material or the wedge melting temperature values.
2
Content available remote Opór właściwy skrawania w procesie frezowania walcowego stali WCL
PL
W niniejszym artykule przedstawiono wyniki prac badawczych związanych z określeniem wartości oporu właściwego skrawania przy frezowaniu walcowym. Obliczono pole poprzeczne przekroju warstwy skrawanej przy frezowaniu walcowym. Wykonano badania doświadczalne zależności oporu właściwego skrawania od wielkości posuwu na ostrze oraz prędkości skrawania.
EN
This paper presents the results of experimental research work concerning the values of specific cutting force in peripheral milling. Transverse cut of layer field in milling was calculated. Experimental research in the field of the relations among specific cutting force and feed per tooth and cutting speed was conducted.
3
Content available remote Temperatura w obróbce elektroerozyjnej (EDM), erozja w EDM
PL
We współpracy z Instytutem Fizyki UJ** [l, 2] opracowano technologię i po raz pierwszy w świecie zmierzono natężenie atomowych linii widmowych emitowanych z plazmy erozyjnej w warunkach EDM. Na tej podstawie obliczono wartość temperatury plazmowego kanału wylądowania elektrycznego (PKWE) w obróbce elektroerozyjnej - oszacowano ją na Tp = 10 000š2500 K. Zmienność natężenia linii widmowych wskazywała na złożoność zachodzących zjawisk. Przedstawiono nową, oryginalną hipotezę o erozji w obróbce elektroerozyjnej. Przedstawiono wyniki pomiarów i wyniki obliczenia temperatury plazmy podczas EDM. Na tej podstawie wskazano istotę erozji elektrycznej podczas EDM i przedstawiono konkluzję.
EN
The technology of taking measurements of intensity of spectral atomic lines emitted by EDM plasma was developed and the measurement itself was made. That was performed for the first time in the world; in cooperation with the Institute of Physics of the Jagiellonian University. On the basis of the measurement the temperature value of a plasma channel of an electrical discharge (PCED) in EDM was calculated. That value was estimated at Tp = 10 000 š 2500 K. Fluctuations in spectra! atomic lines intensities revealed the complexity of occuring phenomena. A new original hypothesis concerning erosion in EDM was put forward. The results both of measurements and a calculation of plasma temperature in EDM are presented. On that basis the nature of electrical erosion in REDM was illustrated. The paper presents a conclusion as well.
4
Content available remote Temperatura skrawania. Część II. Temperatura wióra : badania doświadczalne
PL
Wykorzystując wyniki symulacji komputerowej rozprzestrzeniania się pola temperatury, opracowano program do oceny temperatury skrawania podczas toczenia. Zbadano wpływ warunków obróbki na budowę i strukturę wióra powstającego podczas toczenia stali 55 obrobionej cieplnie do twardości HRC 38š2. Przedstawiono i zastosowano model źródła energii pozwalający na oszacowanie wartości temperatury wióra w strefie dekohezji podczas toczenia. Uzyskano zadowalające wartości temperatury wióra w strefie skrawania obliczone na podstawie przyjętego modelu. Model ten można rozszerzyć na inne sposoby obróbki. Zestawiono wyniki badań teoretycznych i eksperymentalnych oraz przedstawiono wnioski.
EN
Using the results and conclusions of the numeric simulation of the area temperature spreading, a research program to estimate the cutting temperature while turning has been done. The influence of the machining conditions to describe the shape and the structure of the chip formation during turning steel has been done. The source energy model enabled to evaluate the temperature value into the cutting zone while turning, has been presented. This model can be extended into other machining methods. The authors obtained satisfactory estimated results of chip temperature value in the cutting zone calculated from the according model. Theoretical and experimental results and conclusions have been presented.
5
Content available remote Temperatura skrawania. Część I. Badania teoretyczne
PL
Moc i gęstość mocy należą do parametrów określających termodynamiczne warunki skrawania. Znajomość tych parametrów może się przyczynić do sformułowania hipotezy dotyczącej wartości temperatury, kształtu pola temperatury lub przedziału zmienności temperatury, w którym zachodzi rozpatrywany proces. Na podstawie analizy dotychczasowego stanu badań oraz opisu obszaru deko-hezji materiału podczas toczenia stwierdzono, że stosowane metody i środki nie pozwalają na dostatecznie wiarygodne opisanie pola temperatury ani na pomiar jej wartości w strefie dekohezji podczas skrawania. Podjęto próbę oceny wartości temperatury w strefie obróbki prowadzonej różnymi sposobami. Wykorzystano rozwiązania ciągłe równania przewodzenia ciepła dla wybranych schematów źródła (ciepła) energii i ciała, na które to źródło działa. Dokonano komputerowej symulacji rozprzestrzeniania się pola temperatury w funkcji czasu oraz w funkcji położenia rozpatrywanego punktu wewnątrz ciała. Przeanalizowano wykonane symulacje i przedstawiono wnioski.
EN
The power and the power's density define the thermodynamic conditions of the process. To know the value of those parameters may give the chance to formulate the hypothesis concerning the value of the temperature, the shape of the temperature area or the variability interval of the temperature's value where the process is formed. The analysis of researches and reports concerning cutting temperature in the cutting area while machining, found that the methods and research means used until now did not enable to describe the temperature area and the temperature value in the cutting zone. The authors try to estimate the value of the temperature in the cutting zone while turning. The continue equation of heat conduction were used for various scheme of heat source and body. A numeric simulation of the temperature area propagation depending on time and the investigated point distance into the body has been done. An analysis of carried out simulations and conclusions have been presented.
EN
Neither the methods nor research means applied up to now do not enable anyone to describe the temperature area and the temperature value in the cutting zone. The authors try to estimate the value of the temperature in the cutting zone while turning. The source energy, power itself and power density define the thermodynamic conditions of the process. The continuous solutions of equations of heat conduction were used for selected schemes of heat source and body. A numeric simulation of the temperature area propagation depending on time and the examined point position inside the body has been done. The source of energy model that allows to evaluate the temperature value within the cutting zone has been chosen. The influence of machining conditions to describe the shape and the structure of a chip formation during turning of hardened steel 55 has been assessed. The authors obtained satisfactory results of the chip temperature value in the cutting zone calculated from the employed model. The results of theoretical and experimental research and conclusions are presented.
7
EN
This paper presents basic problems in controlling the feed of electrode under ECM conditions. The dependence of a voltage drop u[e] in an electrode gap S[F] are analysed. A computer simulation of the variability of a voltage drop and current intensity in relation to S[F] was performed and, then, verified. The paper also includes the evaluation of appropriateness of those signals to control the feed of a working electrode. Experimental research into the dependence u[e] and i[e] on the width of an electrode gap S[F] was conducted. Results and conclusions are presented below.
8
Content available remote Possibility of controlling the final stress in the surface layer after grinding
EN
The investigations, which indicate the possibility of controlling the final stresses residing in the surface layer after grinding of a shaft hardened steel being toughened to 56 HRC, have been presented. The results obtained indicate that it is possible to forecast the maximum value of the final stress in the surface layer by an appropriate selection of the machining parameters. The measurement method, adopted by Sachs and Espey, has been applied in determining the final stress in the surface layer. The method consists in the measurement of the diameter change of a ring cut through after grinding and removal of its surface layer using stress-free way, i.e. electrolytic etching in a special device. The obtained results concerning the influence of the grinding parameters on the value of the final stress have been graphically presented.
PL
Przedstawiono możliwość sterowania wartością naprężeń własnych w wierzchniej war-stwie szlifowanych wałków ze stali ulepszonej do HRC 56š2 przez dobór odpowiednich wa-runków obróbki. Celem pracy było wykazanie, że umiejętne sterowanie procesem szlifowania pozwala uzyskać przedmiot obrobiony o zadanych cechach warstwy wierzchniej. Jako próbki do badań użyto cienkościennych pierścieni wykonanych ze stali NC6. Do pomiaru naprężeń w warstwie wierzchniej pierścieni szlifowanych zewnętrznie zastosowano metodę opublikowaną przez Sachsa i Espeya. Wartości naprężeń ostatecznych określono na podstawie wyników pomiarów odkształcenia próbek pierścieniowych. Odkształcenie próbek mierzono w sposób ciągły pod-czas ich trawienia w specjalnie skonstruowanym przyrządzie. Wartości naprężenia obliczano, korzystając ze specjalnie opracowanego programu. Próbki pierścieniowe do badań przygo-towywano według schematu: obróbka skrawaniem (toczenie i szlifowanie), hartowanie, od-prężenie oraz selekcjonowanie próbek przez pomiar ich twardości – wykorzystano próbki o twardości HRC 56š2. Wybrane wyniki pomiaru naprężeń ostatecznych w warstwie wierzchniej pierścieni szlifowanych zewnętrznie zostały przedstawione w postaci zależności anali-tycznych i graficznych. Przedstawiono wpływ prędkości obwodowej ściernicy dla skojarzenia różnych wartości rzeczywistej głębokości szlifowania i posuwu. Przedstawiono także wpływ wartości stosunku vc /vw na przebieg i maksymalną wartość naprężeń ostatecznych.
PL
Obróbka erozyjna wgłębna (EDM) jest procesem, w którym do erodowania materiałów wykorzystuje się erozję elektryczną, powodowaną przez wyładowania elektryczne, najczęściej w ciekłym ośrodku dielektrycznym. W tej publikacji przedstawiono nowe cechy wyładowania elektrycznego, w tym skład plazmy erozyjnej w EDM i mechanizm jej generacji oraz wartość i zmienność jej temperatury. Zaproponowano sposób stymulowania generacji plazmy erozyjnej, powodujący pożądany wzrost jej ciśnienia. Wykazano wpływ wzrostu ciśnienia plazmy na efektywność procesu EDM węglików spiekanych.
EN
In the die-sinking EDM, the electrical erosion is used to erode various materials. The electrical erosion process is caused by electrical discharges, mostly in a liquid dielectric. The present paper presents several new features of the electrical discharge, including the mechanism of the EDM plasma generation, its composition as well as values and variability of its temperature. A proposed method for stimulation of the EDM plasma generation resulted in a required increase in plasma pressure which showed an impact on the EDM (with sintered carbids machined) efficiency.
EN
Studies of the evolution of erosion craters on the anode and on the cathode are reported. Crater diameters have been measured and their temporal growth has been described for a given current intensity in a pulse. Analysis of the changes of the power surface density over the crater area during the pulse has been carried out according to the curently accepted hypothesis about the erosion process mechanism. Craters produced in different electrode materials have been considered and their diameter defined as the size of the area limited by the melting temperature isotherm have been calculated basing on the heat transport equations. Comparison of the measured crater dimension and the one calculated when taking into account temperature of the plasma channel of the electric discharge reviled a contradiction. Further considerations based on experimantal and theoretical research has led to the development of a new hypothesis on the formation of the erosion craters during the electro-discharge machining.
PL
Praca zawiera wyniki badań ewolucji kraterów erozyjnych na anodzie i na katodzie wybranych materiałów na elektrody. Na podstawie pomiarów średnicy kraterów opisano ich zmienność w funkcji czasu przy określonej wartości natężenia prądu w impulsie. Przeprowadzono analizę zmian gęstości mocy w czasie impulsu na powierzchni kraterów z punktu widzenia obowiązującej hipotezy o przebiegu procesu erozji. Na podstawie równań przewodzenia ciepła obliczono wartości średnicy kraterów, organiczonych izotermą temperatury topnienia materiału, powstałych na elektrodach wykonanych z wybranych materiałów. Porównanie wyników wartości średnicy kraterów rzeczywistych i teoretycznej wartości średnicy kraterów z uwzględnieniem wartości temperatur plazmowego kanału wyładowania elektrycznego (PKWE) doprowadziło do sprzeczności. Dalsze rozważania, poparte wynikiem badań teoretyczno-doświadczalnych, pozwoliły na oparcowanie i przedstawienie nowej hipotezy o powstaniu kraterów erozyjnych w warunkach EDM.
11
PL
Zaprojektowano nowy kształt impulsów mocy oraz opracowano konstrukcję i wykonano generator do ich wytwarzania. Określono wartości wydajności energetycznej i efektywności procesu EDM dla zaprojektowanych impulsów napięcia i naptężenia prądu o nowym kształcie. Przeprowadzono badania procesu EDM węglików spiekanych G40 z zastosowaniem elektrody z miedzi M1E. Uzyskano m.in. pięciokrotny wzrost wydajności energetycznej i efektywności procesu EDM, zmniejszenie zużywania się elektrody miedzianej oraz znaczne zmniejszenie grubości warstwy uszkodzonej. Nowe impulsy mocy zapobiegaja powstawaniu zwarć podczas obróbki.
EN
A new shape of power pulsed and also design features and workmanship of the pulse generator. Power output and EDM process effectiveness for the designed voltage and current pulses of a new shape. Examining the EDM process of sintered carbides G40 with the use of copper electrode M1E.
PL
Z wykorzystaniem prawa przewodzenia ciepła i wyników badań własnych opracowano model fizyczny procesu erozji elektrycznej w warunkach obróbki elektroerozyjnej (EDM). Przeprowadzono porównawcze badania teoretyczno-doświadczalne i zestawiono ich wyniki. Opracowany model fizyczny procesu erozji elektrycznej w warunkach EDM jest nowym ujęciem w skali światowej. Model ten pozwala również wyjaśnić pewne zjawiska przed przebiciowe w cieczach izolacyjnych w obecności zewnętrznego pola elektrycznego. Rozwiązano ilościowo problem powstawania i zanikania źródeł w obrębie plamki katodowej.
EN
This report presents a physical model of the electrical erosion process going under the EDM conditions, which is based on a theory of heat conduction and on my investigation as well. There are also listed the results of the comparative theoretical and experimental studies. The presented physical model of the EDM process represents a new approach to the problem and allows to explain some prebreakdown phenomena taking place in dielectric liquids in the presence of an outer electric field. The problem of arising and declining of sources within a cathode spot has been quantitatively resolved.
PL
W artykule przeanalizowano niektóre dotychczasowe osiągnięcia w zakresie badań nad przebiciem elektrycznym w cieczach i gazach, a także wyniki badań doświadczalnych i teoretycznych procesu obróbki elektroerozyjnej. Zwrócono uwagę na emisję elektronów z powierzchni katody i na strukturę strimerów towarzyszących powstawaniu plazmowego kanału wyładowania elektrycznego. Opracowano i zestawiono wnioski przydatne do badań teoretyczno-doświadczalnych procesu erozji elektrycznej w warunkach obróbki elektroerozyjnej (EDM).
EN
This paper presents an analysis of some results of researches on the electrical breakdown in liquids and in gases. The results of both theoretical and experimental investigations of the EDM process have been described and analysed as well. The attention was drawn to the electrons' emission from the cathode surface and to the structures of the streamers concomitant of the development of the plasma channel of the electrical discharge. This report also contains a series of listed conclusions which may be advantageous to theoretical and experimental studies of the electrical erosion process going under the EDM conditions.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.