Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Metallurgy and Materials

1 2009

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Manufacture of thin miniature parts using electro hydraulic forming and viscouse pressure forming methods

Farzin M., Montazerolghaem H.

Archives of Metallurgy and Materials

2009

Vol. 54, iss. 2

535-547

In this paper two methods for manufacturing of miniature parts are presented. Micro- Electro Hydraulic Forming (EHF) is the first method, which is investigated both theoretically and experimentally. An electro hydraulic forming apparatus is designed and made by which miniature parts can be produced. This process is also analysed by the FE method. It is shown that the proposed apparatus is well capable of forming miniature parts with a very good accuracy. An advantage of the proposed method is using a low voltage as compared with voltages usually used in conventional electro hydraulic forming processes. In the second method, Viscous Pressure Forming (VPF) is used for production of thin sheet metal parts. In this work gold, silver, aluminium and copper sheets are successfully and accurately formed into complex parts. Affecting parameters such as sheet thickness and distance between sheets and forming die on parts quality are investigated. Stress distributions in the main components of the apparatus are obtained by FE method. Accuracy in the product is measured by non contact image processing method. Although the applied mechanism is very simple however measurements of parts and forming die reveal that the accuracies in products are about 8 -10 microns.

W artykule przedstawiono dwie metody wytwarzania miniaturowych części. Pierwsza jest metoda elektro-hydraulicznego formowania, która jest analizowana w pracy zarówno teoretycznie jak i doświadczalnie. Zaprojektowane i wykonane zostało urządzenie do elektro-hydraulicznego kształtowania, na którym miniaturowe części zostały wykonane. Teoretyczna analiza procesu obejmuje symulacje metodą elementów skończonych. Wykazano, że zaproponowane urządzenie umożliwia uzyskanie miniaturowych części o dobrej dokładnosci wykonania. Zastosowanie niskiego napięcia, w porównaniu z konwencjonalnymi metodami elektro-hydraulicznego kształtowania, jest podstawowa zaletą zaproponowanej metody. Druga metoda zastosowana do produkcji cienkich miniaturowych części jest kształtowanie ciśnieniem lepkiej cieczy. Stosując tą metodę wykonano z dobra dokładnością części o skomplikowanym kształcie zrobione ze złota, srebra, aluminium i miedzi. W pracy badano wpływ takich parametrów jak grubość taśmy oraz odległość między taśmą i kształtującym narzędziem na jakość i dokładność wykonania części. Symulacje metoda elementów skończonych dostarczyły informacji odnośnie rozkładów naprężeń w głównych elementach urządzenia. Dokładność wykonania produktu mierzono bezstykową metodą obróbki obrazu. Chociaż zastosowana metoda jest prosta, to pomiary części wykazały, że dokładność wykonania jest rzędu 8 - 10 mikronów.