PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Utilisation of CFD method of k-epsilon for modelling of flow phenomena occurring during pneumospinning process
Pawelski Z., Krajewski M., Jarzębowski J., Zakrzewski S.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2012
|
R. 19, nr 9
2815--2823, CD
EN
The paper describes the flow phenomena, incorporated in technology of polymer fiber production. It includes detailed description of pneumosppining processes, as well as the influence of values of particular technological parameters on the production process of polymer nonwoven fabics. Also the possibility of utilization of CFD methods, as a tool for modeling flow phenomena existing during pneumosppinig processes, was presented in the paper hereby.
PL
W prezentowanej publikacji opisano zjawiska przepływowe występujące w technologii wytwarzania włóknin polimerowych. Zamieszczono dokładny opis procesów pneumoprzędzenia oraz wpływ parametrów technologicznych na przebieg procesu wytwarzania włóknin polimerowych. W pracy naukowej zaprezentowano również możliwość wykorzystania metody CFD k-epsilon do modelowania zjawisk przepływowych występujących w procesach pneumoprzędzenia.
2
Content available remote Badania nad wytwarzaniem włóknin spun-bonded z poli(kwasu mlekowego)
Sulak K., Jarzębowski J., Puchalski M., Krucińska I.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 5
392-392
PL
Materiały polimerowe są powszechnie stosowane zarówno w życiu codziennym jak i nowoczesnej gospodarce. Rosnąca produkcja polimerów powoduje szybkie zużycie paliw kopalnych oraz wzrost ilości oraz odpadów, z których tylko niewielką część podaje się recyklingowi lub utylizacji. Ponadto składowanie odpadów polimerowych nieodwracalnie degraduje środowisko naturalne. Problemy ochrony środowiska wynikające z masowej produkcji tradycyjnych materiałów polimerowych a w konsekwencji nowe przepisy prawne (np. dyrektywa Rady i Parlamentu Europejskiego 94/62/EC) wymusiły konieczność poszukiwania nowych polimerów przyjaznych dla środowiska naturalnego - biodegradowalnych. Badania dotyczące syntetycznych polimerów biodegradowalnych oraz włókien z tych polimerów prowadzone są w Instytucie Biopolimerów i Włókien Chemicznych (Łódź, Polska) od ponad 15 lat [1-3]. Obecnie IB WCh współrealizuje projekt badawczy "Biodegradowalne Wyroby Włókniste" o strategicznym znaczeniu dla gospodarki kraju, którego celem jest opracowanie technologii wytwarzania materiałów włókienniczych z polimerów ulegających procesom biodegradacji: poli(kwasu mlekowego) (PLA), poliestrów i kopoliestrów alifatycznych, celulozy termoplastycznej i modyfikowanego polipropylenu. W prezentowanej pracy zostaną przedstawione wstępne wyniki badań dotyczące opracowania technologii wytwarzania włóknin spun-bonded z komercyjnie dostępnych polimerów PLA wyprodukowanych przez firmę Nature-Works LLC. Włókniny formowano na stanowisku laboratoryjnym zaprojektowanym i zbudowanym przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Maszyn Włókienniczych "Polmatex-Cenaro". Stanowisko zbudowane jest z zespołów realizujących określone procesy technologiczne. Surowiec w postaci granulatu podawany jest do wytłaczarki gdzie ulega stopieniu oraz wymieszaniu. Następnie, za pomocą pompy, podawany jest do belki przędącej ifiliery, z której wypływa w postaci strużek. Strużki polimeru spływają do kanału chłodzącego gdzie formowane są włókna. Uformowane włókna trafiają do kanału prowadzącego, w którym w wyniku oddziaływania sprężonego powietrza ulegają rozciągnięciu i dalszemu schłodzeniu. W kolejnym etapie włókna trafiają do kanału aerodynamicznego formującego wstęgę runa na transporterze. Przemieszczające się z transporterem runo zostaje zagęszczone przez ogrzewany wałek prowadzący i zespojone we włókninę przy użyciu kalandra. Określono wpływ podstawowych paramentów formowania tj. szybkość rozciągania włókna oraz temperatur formowania włókien i zespajania runa na właściwości fizykomechaniczne otrzymanych włóknin.
3
Content available PLA melt-blown fibrous structures for potential biomedical applications
Rom M., Grzybowska-Pietras J., Fabian J., Jarzębowski J., Janicki J.
Engineering of Biomaterials
|
2011
|
Vol. 14, no. 104
5--7
EN
The paper presents results of experiments on formation of nonwoven fabrics from PLA biopolymer. Fibrous structures with parameters advantageous for application as a scaffold for tissue engineering were prepared from polylactide by melt-blown technology. Process optimization enables to obtain ultra-fine fibers. Sizes of pores formed in the material during melt-blown process can be tailored by formation of fibers of defined diameters.
4
Content available remote Determination of the air velocity in the free stream flowing out of a cylindrical and two-gap skewed jet (dual slot die)
Zawadzki L., Cichoń J., Jarzębowski J., Kapusta H.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2010
|
Vol. 18, no. 5 (82)
39--43
EN
This paper presents the theoretical basis for the determination of the field of velocity of the free air stream flowing out of a cylindrical and two-gap skewed jet. Based on this, calculation of the air velocity distribution in the stream’s axis was carried-out. Good agreement was achieved between the values of theoretical and experimental results obtained. The theoretical dependences were adapted to the jets applied in textile technologies. A formula is given for the calculation of the velocity distribution of air flowing out from the two-gap skewed jet applied in the melt-blown method. The correctness of the formula given is certified by the results computed as well as by those of the measurements.
PL
Podano podstawy teoretyczne określające pole prędkości, swobodnej strugi powietrza wypływającej z dyszy kołowej i dwuszczelinowej skośnej. Na tej podstawie dokonano obliczeń rozkładu prędkości powietrza w osi strugi. Obliczenia teoretyczne porównano z wynikami pomiarów. Podano wartość współczynników eksperymentalnych dających dobrą zgodność obliczeń teoretycznych z wynikami pomiarów. Zależności teoretyczne dostosowano do dysz stosowanych w technologiach włókienniczych. Podano wzór na obliczenie rozkładu prędkości powietrza wypływającego z dyszy dwuszczelinowej skośnej mającej zastosowanie w metodzie melt-blown. Słuszność podanego wzoru potwierdziły zarówno obliczenia teoretyczne metodami komputerowymi jak i wyniki pomiarów.
5
Ocena właściwości termicznych włóknin zawierających mikrokapsułki PCM za pomocą kamery termowizyjnej
Robak D., Jarzębowski J., Cichoń J.
Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra
|
2009
|
nr 11
23-25
EN
In the paper a method for evaluating the thermal properties of the nonwovens containing microcapsules PCM is presented. The evaluation of thermal properties were carried out by comparison images of the testing samples, which was registered by thermovision camera during heating and cooling process. It has been found positive influence of the textiles containing microcapsules governing of the thermal comfort of the wearer.
6
Content available remote Investigation of Fibre Diameter Distribution in Non - Woven Textiles for Medical Applications in Melt-Blown Polyester Technology
Świątek J., Jarzębowski J., Cichoń J.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2008
|
Vol. 16, no. 3 (68)
14--16
EN
Manufacturing non-wovens from fibre-grade polyesters by the melt-blown method from a polymer melt causes great technological problems. The structure of non-woven, its properties and characteristics are influenced by such parameters as the moisture of the polymer, the temperature of manufacturing at the separate zones of installation, the output and temperature of the air blowing out the melt, the take-up velocity of the non woven, the distance of the condenser from the spinning nozzle, and the thickness of the fibres received. As the non-wovens discussed are devoted to medical applications and filtration materials an appropriate spatial structure is an important parameter, and the smallest possible fibre thickness is required. The purpose of investigation was the optimisation of the process parameters and the obtaining of the thinnest possible fibres with optimum distribution of thickness, and optimum spatial structure. The manufacturing process allowed to obtain non-wovens which were characterised by the possibilities of shaping their structure in a wide range of parameters and with fibres of diameter from 2 μm to 14 μm. For the production of non-wovens of surface mass 110 g/m2, the air flows that allow to receive optimum fibre thickness in the determined conditions were assessed.
PL
Wytwarzanie włóknin metodą rozdmuchu stopionego polimeru z poliestrów włóknotwórczych stwarza olbrzymie problemy technologiczne. Na strukturę włóknin i ich właściwości mają wpływ następujące parametry: wilgotność polimeru, temperatury przetwarzania w poszczególnych strefach instalacji, wydatek i temperatura powietrza rozdmuchującego, szybkość odbioru włókniny, odległość kondensera od filiery oraz grubość otrzymywanych włókien. Ponieważ włókniny te znajdują zastosowanie jako materiały medyczne i filtracyjne, w których istotnymi parametrami będzie struktura przestrzenna i możliwie mała grubość włókna, celem badań była optymalizacja parametrów procesu i uzyskania możliwie najcieńszych włókien, optymalnego rozkładu ich grubości i optymalnej struktury przestrzennej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.