Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Poprawa bezpieczeństwa dzięki pełnej integracji automatyki i zarządzania produkcją MES

Cwołek T.

Bezpieczeństwo Przemysłowe

|

2009

|

T. 3

129-133

PL

W typowym zakładzie produkcyjnym poszczególne instalacje przemysłowe stanowią swoiste "wyspy automatyki". Zapewnienie bezpieczeństwa poszczególnych instalacji nie daje osobom odpowiedzialnym za nadzór pełnego obrazu w zakresie bezpieczeństwa całego procesu produkcji w jednym miejscu. Rozwiązaniem tego problemu jest dopiero integracja wszystkich systemów automatyki w ramach nadrzędnego systemu zarządzania produkcja klasy MES (Manufacturing Execution System) takiego jak np. SIMATIC IT firmy Siemens. Taki zintegrowany system daje pełny obraz całego procesu produkcji co pozwala na jego stały centralny nadzór również w zakresie bezpieczeństwa produkcji. Siemens TIA (Totally Integrated Automation) jest unikalną ofertą pozwalającą spełnić pełny zakres wymagań związanych z automatyzacją i bezpieczeństwem procesu produkcji na każdym poziomie od sterowania aż do integracji z systemami biznesowymi klasy ERP. Ta naturalna integracja produktów Siemensa oferuje ogromne korzyści dla klientów. Pełny zakres zintegrowanych produktów zapewnia bardziej efektywne, bezpieczne i szybsze wdrożenie systemu. W środowisku tym SIMATIC IT pokrywa pełną funkcjonalność systemów klasy zapewniając możliwość współpracy z oprogramowaniem i sprzętem również innych dostawców. SIMATIC IT jest ważnym elementem koncepcji w pełni zintegrowanej automatyki TIA zapewniając zcentralizowane zarządzanie, nadzór i bezpieczeństwo procesu produkcji.

EN

In typical production plant there are many independent automation systems which looks like a "lonely islands". From the safety responsible persons point of view the central reference system for safety data management is needed. This requirement may be covered by dedicated MES (Manufacturing Execution System) like SIMATIC IT from Siemens. This full integrated automation & MES system presents clear picture of production process to leverage safety management on shop floor. Siemens TIA (Totally Integrated Automation) is a unique offer capable of satisfying the full range of requirements for plant automation at every level in the manufacturing market, from shop floor to integration with the business level. This native integration of Siemens. offer provides sensitive advantages to our customers. Such a full range of integrated products leads to effective engineering, and faster implementations, creating the conditions to reach higher safety and productivity in manufacturing. In this environment SIMATIC IT covers the MES functionality for manufacturing operation. While keeping its capability of integrating 3rd party software and components, SIMATIC IT is an active part of the TIA concept.

2

Poprawa bezpieczeństwa produkcji żywności dzięki wdrożeniu kompleksowego zarządzania danymi laboratoryjnymi w systemie LIMS Simatic IT Unilab

Cwołek T.

Bezpieczeństwo Przemysłowe

|

2008

|

T. 1

39-42

PL

Nutricia to należący do koncernu Danone czołowy producent żywności dla niemowląt i małych dzieci. Zakład produkcyjny w Opolu posiada 4 nowoczesne laboratoria: chemiczne, mikrobiologiczne, kontroli dostaw surowców i produkcyjne, które miesięcznie wykonują badania jakości kilkudziesięciu tysięcy parametrów dla kilkunastu tysięcy próbek wyrobów gotowych, półproduktów i surowców. W związku z koniecznością zapewnienia najwyższej jakości i bezpieczeństwa produkcji konieczne stało się wdrożenie kompleksowego systemu LIMS (Laboratory Information Management System) do zautomatyzowania i usprawnienia pracy działu kontroli jakości. Firma SKOM wdrożyła z sukcesem we wszystkich laboratoriach Nutricii w Opolu nowoczesny system LIMS na bazie oprogramowania Simatic IT Unilab firmy Siemens, które to wspiera wszystkie najważniejsze normy jakości, w tym: GLP, GMP, ISO17025, HACCP, FDA, 21CFR11, ISA95.

EN

Nutricia member of Danone Group, is one of the leading producers f food for infants and children. The production plant in Opole has 4 state-of-the-art laboratories: chemical, microbiological, raw materials and production laboratories. These laboratories carry out tests of several dozens of thousands of parameters per month for a dozen or so thousand samples of finished products, semi-finished products and raw materials. Due to the necessity to fulfill high quality and safety of products it came as necessary to implement the comprehensive LIMS - Laboratory Information Management System . for automating and streamlining the work of the Quality Control Department. The LIMS implementation has been successfully realized by Askom based on Simatic IT Unilab laboratory software by Siemens, which comply with all the major standards, including: GLP, GMP, ISO17025, HACCP, FDA, 21CFR11, ISA95.

3

Pełne śledzenie procesu produkcji części samochodowych dzięki SIMATIC IT MES

Cwołek T.

Bezpieczeństwo Przemysłowe

|

2008

|

T. 2

109-111

PL

Pełne śledzenie procesu produkcji i genealogia produktu są jednymi z podstawowych wyzwań i oczekiwań zakładów produkcyjnych w obecnych czasach.. Szczególnego znaczenia nabierają one zwłaszcza w branży motoryzacyjnej gdzie wprost przekładają się na poprawę bezpieczeństwa produktu, procesu produkcji i użytkowników. Funkcjonalność ta zgodnie z wymaganiami normy ANSI/ISA-95 jest w systemach klasy MES (Manufacturing Execution System) takich jak SIMATIC IT firmy Siemens.

EN

Complete process tracking and tracing and producy genealogy are the essential expectations and big challenge for production plants these days. Especially in automotive industry this functionality has big impact on production process, product and end users safety. Based on ANSI/ISA-95 standard T&T functionality is implemented in MES (Manufacturing Execution System) systems like SIMATIC IT from Siemens.