Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ocena technologiczności wyprasek wtryskowych na podstawie numerycznej symulacji wtryskiwania termoplastycznych tworzyw polimerowych

Jachowicz T., Duleba B., Krasinskyi V.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 3 (159)

233--246

PL

W artykule przedstawiono podstawowe informacje charakteryzujące proces wtryskiwania tworzyw polimerowych oraz zagadnienia związane z symulacją komputerową i modelowaniem numerycznym zjawisk zachodzących podczas wtryskiwania. Omówiono wyniki numerycznej symulacji procesu wtryskiwania wyprasek o odmiennych cechach konstrukcyjnych, w celu oceny technologiczności ich konstrukcji, w zależności od wybranych czynników związanych z parametrami procesu wtryskiwania i dokładnością wymiarową wyrobu.

EN

Basic Information characterized the polymer’s injection molding process and questions connected with numerical simulation of the phenomena during injection molding realization have been introduced in the article. The results of the numeric simulation of the injection molding process of injection molding parts with different constructional features, in the aim of opinion about producibility of their construction were talked over, depending on chosen factors connected with the parameters of the injection molding process and the dimension exactitude of the product.

2

Optimization of injection molding process by DOE

Gajdos I., Duleba B., Spisak E., Greskovic F., Dulebova L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 7

470--475

EN

This paper deals with determination of optimal injection molding process parameters by DOE technique. Taguchi’s orthogonal table was applied to plan the simulation and the experiments. For this study plastic simulation of injection molding for specimens made of fiber glass filled PBT was performed . Determination of the optimal process parameters was based on RSM surface with goal of minimization moldings warpage. Five controlling factors of melt temperature, coolant inlet temperature, injection and packing and cooling time, packing pressure and packing time with three levels for each factor were selected. According to the results, melt temperature is the most important parameter for both moldings. Injection time and coolant inlet temperature had no significant effect on the shrinkage of either moldings.

PL

Artykuł skupia się na określeniu za pomocą metody DOE optymalnych parametrów procesu formowania wtryskowego. Do planowania symulacji i eksperymentu zastosowano ortogonalną tablicę Tagucjiego. Symulację wykonano dla procesu formowania wtryskowego włókna szklanego wypełnionego tworzywem PBT. Optymalne parametry procesu zostały przedstawione za pomocą tzw. „powierzchni odpowiedzi” (RSM) w celu określenia minimalnego zwichrowania wyprasek. W badaniach uwzględniono pięć parametrów sterowalnych: temperaturę wtrysku, temperatura chłodziwa, czas wtrysku-docisku-studzenia oraz ciśnienie i czas docisku. Wartości tych parametrów podzielono na trzy poziomy. W odniesieniu do wyników, temperatura wtrysku jest najważniejszym parametrem. Natomiast czas wtrysku oraz temperatura chłodziwa nie mają istotnego znaczenia na skurcz wypraski.

3

Water absorption of thermoplastic matrix composites with polyamide 6

Krzyżak A., Gąska J., Duleba B.

Zeszyty Naukowe / Akademia Morska w Szczecinie

|

2013

|

nr 33 (105)

62--68

EN

This paper describes the process of drying of thermoplastic composites warp knows polyamide 6, an engineering polymer material. The results of absorption measurements of pure and polyamide 6 reinforced with cut glass fiber. Composite for injection molding processing conditioned in conditions similar to those prevailing in industrial warehouses and exposed to direct contact with water. Both, in one and in the secondo case of modified natural polyamide 6 cut glass fiber polymer material reduces the susceptibility to moisture absorption. Being the most important for the moisture content in the material has the first 10 hours of exposure of granules to various weather conditions.

4

Adhesive wear of selected tool steels used for injection moulds manufacturing

Greškovič F., Dulebová L., Spišák E., Duleba B., Varga J.

Tribologia

|

2013

|

nr 1

47--58

EN

The aim of this work is to test and select appropriate types of tool steel for the production of mould inserts for plastic forming. The contribution is focused on the adhesive wear of mould inserts used for forming PA6 plastics. The wear of five types of tool steels were evaluated by weight decrease before and after the experiment, while change of the friction coefficient of rubbing airs and change of the roughness. The mating components adhesive wear of tool steels was determined experimentally that has given the wear figures for injection moulds.

PL

Celem pracy było przetestowanie i wybór właściwej stali narzędziowej do wytwarzania form wtryskowych do elementów z tworzyw sztucznych. Publikacja jest zogniskowana na zużyciu adhezyjnym form stosowanych do formowania tworzywa PA6. Zużycie pięciu rodzajów stali narzędziowej zostało określone przez wyznaczenie spadku masy przed i po przeprowadzeniu testu, przy czym określono też współczynnik tarcia chropowatości. Zużycie adhezyjne stali narzędziowych zostało określone eksperymentalnie, co dało wartości zużycia dla form wtryskowych.

5

Criteria of maintenance for assessing the suitability of aluminum alloys for the production of interchangeable parts injection mold

Greškovič F., Dulebová L., Duleba B., Krzyżak A.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2013

|

Vol. 15, no. 4

434--440

EN

With increasing production of plastics crop up also the need to improve their processing abilities. New methods and materials in the construction of forms are examined. Low weight and easy machinability predestines aluminium alloys for use as a material for the production of injection moulds for manufacturing of small series production. The paper deals with the verification of the suitability for selected aluminium alloys for the production of mould inserts based on problem, which occurred at real injection mould used for small series production. Massive wear of material at contact of ejector pin made from 1.1203 and insert made of Al-alloy caused deformations at final moulding. At next experiments were four types of Al alloys used. At following materials hardness and wear of materials was evaluated. To simulate the adhesive wear of friction pairs 1.1203 - Al alloy with and without greasing was adhesive wear test machine AMSLER used with simulation of surface contact. Wear intensity was evaluated by the coefficient of friction.

PL

Z powodu zwiększenia produkcji różnorodnych elementów z tworzyw polimerowych zauważana jest konieczność poprawiania procesów przetwórczych, w tym konstrukcji maszyn i narzędzi do ich przetwórstwa. Dlatego badane są nowe metody i materiały w budowie form używanych w procesie wtryskiwania. Niska waga i dobra obrabialność stopów aluminium sprawiają, że materiały te są chętnie stosowane w produkcji form wtryskowych do produkcji małoseryjnej. Artykuł dotyczy weryfikacji przydatności wybranych stopów aluminium do produkcji wymiennych części form wtryskowych pod kątem zapewnienia jak najdłuższej prawidłowej eksploatacji narzędzi. Zagadnienie przedstawione w artykule dotyczy rzeczywistych problemów, które wystąpiły w formach wtryskowych stosowanych do produkcji krótkich serii. Występujące znaczne zużycie materiału na styku wypychacza wykonanego ze stali 1.1203 i części formy wykonanej ze stopów aluminium, oraz deformacje stopu aluminium wpływają na jakość przedmiotów produkowanych z tworzyw polimerowych. W kolejnych eksperymentach przetestowano cztery rodzaje stopów Al. Wyznaczono twardość materiałów i zużycie ścierne. Aby symulować współpracę węzłów tarcia 1.1203 – Al przeprowadzono testy z i bez użycia środka smarnego za pomocą urządzenia AMSLER.

6

Deformation and safety factor simulations of polymer-matrix structures with SolidWorks software

Duleba B., Greškovič F.

Composites Theory and Practice

|

2012

|

R. 12, nr 1

14-20

EN

This article deals with the possibility of simulating composite models in CAD software. The first part of the paper deals with information about composite material, the types of fabrics, types of laminates and the properties of layers. Then a suitable part was chosen and a model was created for the next analysis. The main reason for choosing carbon fiber as the material for the new part is due to its low density and high tensile strength. The weight of the part made from a carbon fiber composite is also smaller than from classic materials like aluminium. At the end of the paper, external loads are simulated on the composite model and the criteria of failure are defined.

PL

W artykule przedstawiono możliwości symulacji modeli kompozytowych z zastosowaniem oprogramowania CAD. Pierwszą część pracy poświęcono zagadnieniom dotyczącym materiałów kompozytowych, rodzajów włókien i laminatów oraz właściwości warstw. Do symulacji zastosowano model kompozytu z włóknami węglowymi, które wybrano ze względu na ich niską gęstość oraz wysokie własności wytrzymałościowe. Ciężar elementu z nowo powstałego kompozytu jest niższy od ciężaru takiego elementu wykonanego z klasycznych materiałów inżynierskich, jak np. aluminium. W ostatniej części pracy na stworzonym modelu przeprowadzono symulację obciążeń zewnętrznych oraz zdefiniowano kryteria zniszczenia kompozytu.