Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Single point incremental forming (SPIF) is a process with the capability to form complex geometries using a tool of very simple geometry, without the need for a matching die. At present, through-thickness modes of deformation and the existence of through-thickness shear are not clear. The objectives of this report are firstly, to establish a computational methodology to study the deformation mechanism of SPIF and secondly, to provide a clear description of the deformation modes that take place through the sheet thickness. The methodology is, in essence, a multi-level approach, although in this example only two levels are necessary. In this paper, a 3-D implicit finite-element (FE) model of the complete sheet being formed, with two elements through the thickness and a second-level FE model of a smaller segment of the sheet, with seven elements through its thickness, are used in a dual-level approach. The results show that the full model is capable only of exploring the principal characteristics of the deformation, normal strains and the final product geometries. The second-level model demonstrates a capability to predict more accurately the deformation modes through the sheet thickness and shows the influence of tool friction and diameter on the through-thickness shear strains. A combination of bending, stretching and thinning modes of deformation in addition to through thickness shear is found. The results obtained provide a more complete description of through-thickness deformation mechanisms. 
PL
Jednopunktowa przyrostowa metoda kształtowania blach (ang. single point incremental forming - SPIF) jest procesem umożliwiającym uzyskiwanie skomplikowanych kształtów przy zastosowaniu prostych narzędzi. Nie jest potrzebna zgodność kształtu narzędzia i wyrobu. Stosowane obecnie modele tego procesu nie określają jednoznacznie zmian odkształcenia i ścinania na grubości blachy. Cele niniejszej pracy to po pierwsze opracowanie metody analizy mechanizmów odkształcenia w SPIF, a po drugie dostarczenie opisu schematów odkształcenia występujących w tym procesie wzdłuż grubości blachy. Zastosowano metodę podejścia wielopoziomowego, chociaż w rozważanym zadaniu potrzebne były tylko dwa poziomy. Dla kształtowanej blachy wykorzystano model implicit 3D na bazie metody elementów skończonych (MES), z dwoma elementami na grubości. Dla małego wycinka blachy zastosowano model MES drugiego poziomu z siedmioma elementami na grubości. Wyniki wykazały, że pełny model umożliwia ocenę tylko głównych charakterystyk odkształcenia, czyli odkształceń normalnych i kształtu wyrobu. Model drugiego poziomu przewiduje dokładniej schemat odkształcenia na grubości blachy i umożliwia ocenę wpływu tarcia i średnicy na rozkład odkształceń postaciowych wzdłuż grubości. Dodatkowo możliwy był opis połączonego wpływu zginania, rozciągania i pocienienia. W konsekwencji uzyskane wyniki dostarczają pełniejszego opisu mechanizmów odkształcenia na grubości blachy.
EN
Single point incremental forming (SPIF) is a process with the capability to form complex geometries using a tool of very simple geometry, without the need for a matching die. At present, through-thickness modes of deformation and effects of process parameters on through-thickness shear are not clear. The objectives of this report are firstly, to define the most critical working parameters that influence the through-thickness shear strains and secondly to obtain the optimal combination of these parameters that achieve maximum through-thickness shear deformation. Through-thickness shear strains are considered a direct indication of formability in the SPIF process. A design of experiment (DOE) approach is used to develop the study of various process parameters, in particular step-down size, sheet thickness, tool diameter, friction coefficient and strength coefficient. The example used is the manufacture of a truncated cone by SPIF. A dual-level FE modelling technique is used to simulate the process and obtain the corresponding shear strains for each combination of process parameters. The Analysis of Variance ANOVA method is used to analyze the results and obtain the most critical factors. The results show that the shear deformation, and hence the formability, could be increased by increasing the coefficient of friction and sheet thickness and decreasing the step-size down and tool diameter.
PL
Jednopunktowa przyrostowa przeróbka plastyczna (ang. Single Point Incremental Forming - SPIF) jest procesem umoż-liwiającym formowanie wyrobów o złożonych kształtach w narzędziach o prostej geometrii, bez potrzeby zastosowania matrycy o kształcie takim jak wyrób gotowy. Zagadnienia stanu odkształcenia na grubości blachy oraz zależności odkształceń postaciowych od parametrów technologicznych w tym procesie nadal nie są w pełni rozeznane. Celem niniejszej pracy jest, w pierwszej kolejności, zdefiniowanie najbardziej krytycznych parametrów procesu, które wpływają na rozkład odkształceń postaciowych. Drugim celem jest wyznaczenie optymalnej kombinacji tych parametrów dającej maksimum odkształceń postaciowych. Te odkształcenia są uznawane za bezpośredni wskaźnik odkształcalności w procesach SPIF. Dla badania wpływu poszczególnych parametrów zastosowano metodę projektowania doświadczeń (ang. Design Of Experiment -DOE). W szczególności analizowano wpływ wielkości kroku narzędzia, grubości blachy, wymiarów narzędzia, współczynnika tarcia oraz wskaźnika wytrzymałości materiału. Jako przykład wybrano wytwarzanie stożka ściętego metodą SPIF. Dwupoziomowy model MES zastosowano do symulacji procesu i do wyznaczenia odkształceń postaciowych odpowiadających badanym kombinacjom parametrów. Analizę wyników wykonano metodami statystycznymi (ang. the Analysis of Variance -ANOVA) i wyznaczono najbardziej krytyczne parametry procesu. Wyniki wykazują, że odkształcenia postaciowe, a co zatem idzie odkształcalność, mogą zostać zwiększone poprzez zwiększenie współczynnika tarcia i grubości blachy oraz przez zmniejszenie kroku narzędzia i średnicy narzędzia.
3
Content available remote Artificial neural network techniques in cold roll-forming process design
EN
There are several types of Artificial Neural Networks (ANN) each having different capabilities and characteristics that permit a wide range of applications. The purpose of this paper is to review three applications of ANN systems in the context of cold roll-forming process design. A brief description of each system explains the significance of the network architecture and training technique, and emphasizes the importance of selecting the most suitable system for the problem being processed.
PL
Istnieją różne typy sztucznych sieci neuronowych mające różne możliwości i charakterystyki, które pozwalają na szeroki wachlarz ich zastosowań. Celem niniejszego artykułu jest analiza zastosowania trzech systemów opartych na sztucznych sieciach neuronowych, wykorzystywanych do projektowania procesu gięcia profile z blach. W pracy zamieszczony jest krótki opis każdego z systemów, który wyjaśnia istotność przyjętej architektury sieci neuronowej oraz zastosowanej metody uczenia. Szczególny nacisk położono na wykazanie ważności doboru odpowiedniego systemu do projektowanego procesu gięcia.
EN
The cold roll-forming industry is extremely competitive and the majority of work tenders that are submitted are unsuccessful. There are several issues that influence the tool costs, but the central problem lies in predicting the number of rolls that are required to roll-form the section and therefore determine the forming machine size. This paper discusses a method that assists tool cost estimations in cold roll-forming processes. The objective is to reduce the cost of generating work tenders whilst ensuring that the accuracy of the cost estimation is maintained, or improved. To facilitate this approach a LISP program was developed to process AutoCAD drawings of section geometry and to evaluate selected section features such as the total number of bend regions. The section features were then processed by an artificial neural network that was trained to predict the size of the forming machine that would be required to roll-form the section.
PL
Przemysłowe procesy kształtowania blach są poddane duż ej konkurencyjności i większość projektów sekwencji gięcia jest nieskuteczna. Jest szereg parametrów, które mają wpływ na koszt narzędzi, ale głównym problemem jest przewidzenie liczby rolek potrzebnych do uformowania danego kształtu i, w konsekwencji, określenie rozmiaru maszyny. W artykule omówiono metodę oceny kosztów narzędzi w procesie kształtowania blach na zimno. Celem pracy było obniżenie kosztów projektowania układów rolek przy zapewnieniu utrzymań dokładności oceny kosztów narzędzi, lub nawet jej poprawie. Program LISP został opracowany dla realizacji tego celu. Program przetwarza rysunki AutoCad kształtów przekroju i ocen wybrane cechy kształtowników takie jak całkowita liczba stref zginania. Te cechy kształtowników są następnie przetwarzane przez sztuczną sieć neuronową, nauczoną przewidywać rozmiar maszyny formującej wymagany do wytworzenia danego kształtownika.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.