Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Efektywność procesu wytłaczania a charakterystyka dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej

Sikora J. W., Kapuśniak T.

Polimery

2005

T. 50, nr 10

748-754

Zbadano wpływ zestawu cech konstrukcyjnych dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej (średnica i długość kanału walcowego, długość kanału stożkowego - dysze I-IV) na wybrane właściwości charakteryzujące i jednoznacznie określające efektywność procesu wytłaczania autotermicznego polietylenu małej gęstości. Analizowano masowe natężenie przepływu tworzywa (), moc cieplną przenoszoną przez tworzywo (), moc całkowitą doprowadzaną do wytłaczarki (), sprawność procesu wytłaczania (kp) oraz jednostkowe zużycie energii całkowitej doprowadzanej do wytłaczarki (Ejc) w zależności od częstotliwości obrotów ślimaka (n = 3,7-5,17 s-1). Ponadto określono rozkład temperatury a także ciśnienia tworzywa przetwarzanego wzdłuż układu uplastyczniającego i głowicy wytłaczarskiej w zależności od stosunku długości części roboczej ślimaka do jego średnicy (L/D) w przypadku różnych dysz (I-IV). Najkorzystniejsze warunki energetyczne, czyli największą efektywność procesu wytłaczania autotermicznego, uzyskano w przypadku dyszy IV (kp = 73 %).

The effects of die constructional features (circular channel diameter and length, conical channel length - dies I-IV, Table 1, Fig. 3) on selected properties, characterizing and unequivocally determining the efficiency of the process of low-density polyethylene autothermal extrusion, have been investigated. The following parameters were analyzed: polymer mass flow rate (G, Fig. 4), thermal power conveyed by the polymer (QN, Fig. 7), power supplied to the extruder (Qc, Fig. 5), efficiency of the extrusion process (kp, Fig. 8) and specific consumption of a total energy supplied to the extruder (Ejc, Fig. 6), dependently on a screw rotation frequency (n = 3.7-5.17 s-1). Additionally the distribution of temperature and pressure of a polymer processed along the plasticating unit and extrusion die, dependently on the length/diameter (L/D) ratio of the screw for various dies (I-IV, Fig.9 and 10) were determined. Most advantageous energetic conditions that is best efficiency of autothermal extrusion process were obtained for die IV (kp = 73 %).

Wpływ średnicy dyszy głowicy wytłaczarskiej na wybrane właściwości charakteryzujące proces wytłaczania autotermicznego

Kapuśniak T.

Eksploatacja i Niezawodność

2003

nr 2

34-36

Wyniki badań przedstawione w pracy dotyczą wpływu zmiany średnicy dyszy wytaczarskiej, przy różnych prędkościach obrotowych ślimaka, na wybrane właściwości charakteryzujące proces wytłaczania autotermicznego. Parametrami tymi są: masowe należenie przepływu, moc całkowita pobierana przez układ, napędowy wytłaczarki, sprawność procesu wytłaczania, a także rozkład, temperatury tworzywa w układzie uplastyczniającym i głowicy wytaczarskiej. Do badań wykorzystano polietylen malej gęstości. Zmiana prędkości obrotowej ślimaka odbywała się w zakresie 3,7-5,17 s'', średnice kanału dyszy wynosiły: 1,5; 2,0; 2,5 i 3 mm.

The paper sets out to present the results concerning the influence of an extruder die rolling passage diameter change, at various rotational speed values of the screw, on chosen properties characterizing an autothermal extrusion process. The parameters are: mass flow rate. total power taken by an extruder motive unit, extruder energy efficiency, temperature distribuantion along the plasticating system and extrusion head. Low density polyethylene was used in the experiment. The screw rotational speed change was within the range of 3,7-5,17 1/s, the extruder die diameters were: 1,5; 2,0: 2,5 and 3 mm.