Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zwiększenie efektywności tłoczenia elektromagnetycznego

Zimniak Z., Radkiewicz G.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 3

167--171

PL

W artykule przedstawiono badania, których celem było zwiększenie efektywności tłoczenia elektromagnetycznego. W tym celu autorzy wykorzystali stanowisko badawcze z możliwością wielokrotnego rozładowania baterii kondensatorów. Zaproponowana metoda wytłaczania elektromagnetycznego pozwala na uzyskanie większej o 32% głębokości wytłoczek w porównaniu do technologii tradycyjnej. W pracy pokazano również zastosowanie pola elektromagnetycznego jako narzędzia do procesu cięcia blach. W tym celu wykorzystano standardowy przyrząd do cięcia, który uzupełniono o specjalnie wykonaną głowicę induktorową. Wykazano, że metoda wielokrotnego rozładowania baterii kondensatorów, znacząco zwiększa możliwości konwencjonalnych procesów tłoczenia elektromagnetycznego.

EN

In this article authors describes increase efficiency of the electromagnetic sheet metal forming. For this operations authors suggest using multiple-discharge-forming. This pulsed deep drawing provides relative improvement in maximum deformation of the blank in range of 32 %. Paper presents also the application of the electromagnetic field as a tool for sheet metal cutting. The process of electromagnetic cutting can be conducted using the conventional cutting tools supplemented with a coil. Method using a multiple step strategy offers much greater capabilities then traditional electromagnetic stamping methods.

2

Nowa metoda tłoczenia elektromagnetycznego

Zimniak Z., Radkiewicz G.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2011

|

z. 238

39-44

PL

Tłoczenie elektromagnetyczne jest metodą obróbki plastycznej charakteryzującą się wysokimi prędkościami kształtowania wykorzystującą siły Lorentza działające na materiały przewodzące, umieszczone w zmiennym polu magnetycznym. Odkształcenie wyrobów odbywa się bez dotykania ich powierzchni i bez medium pośredniczącego. Opracowano nową metodę tłoczenia elektromagnetycznego wykorzystującą wielokrotne ciągłe rozładowywania kondensatorów ze ściśle określoną częstotliwością. Zastosowanie nowo opracowanej technologii zwiększa maksymalną głębokość wytłoczek o 35% i umożliwi w przyszłości na realizację procesów ciągłego tłoczenia. Metoda ta pozwoli rozszerzyć zakres stosowania tłoczenia elektromagnetycznego do takich procesów, których wcześniej nie można było wykonywać za pomocą technik konwencjonalnych.

EN

Electromagnetic forming is an impulse or high-speed forming technology using pulsed magnetic field to apply Lorentz' forces to workpieces preferably made of a highly electrically conductive material without mechanical contact and without working medium. A new type of electromagnetic forming has been developed. For forming operations authors suggest using multiple-discharge-forming. This pulsed forming provides relative improvement in maximum deformation of the blank in range of 35%. Method using a multiple step strategy offers much greater agility and flexibility then traditional electromagnetic stamping methods.

3

Numeryczna symulacja procesu elektromagnetycznego tłoczenia blachy

Zimniak Z., Franz J., Radkiewicz G.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

157-164

PL

Artykuł prezentuje numeryczną symulację procesu elektromagnetycznego tłoczenia blachy. Przy wykorzystaniu osiowosymetrycznego modelu z elementów skończonych przedstawiono sposób opisu pól elektromagnetycznych oraz oddziaływania na odkształcaną blachę zmiennych w czasie sił Lorentza. Opisano algorytm transferu danych (sił i przemieszczeń węzłowych) pomiędzy modułami do obliczeń elektromagnetycznych i strukturalnych w środowisku ANSYS Multiphysics oraz sposób aktualizowania sieci MES. Przedstawione symulacje mogą być pomocne w zrozumieniu zjawisk zachodzących przy elektromagnetycznym tłoczeniu oraz w pracach nad stworzeniem rzeczywistego stanowiska badawczego.

EN

Numerical analysis is used in research of sheet metal electromagnetic forming process. Electromagnetic field and alternating magnetic pressure which acts on sheet metal is described by means of axisymmetric FE Model. Data transfer (forces and nodal displacements) between separate physicals environments (electromagnetic and structural) is performed in ANSYS Multiphysics. The simulation is useful for designing of real electromagnetic forming process and for better understanding of its principles.

4

The electroplastic effect in the cold-drawing of copper wires for the automotive industry

Zimniak Z., Radkiewicz G.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2008

|

Vol. 8, no 2

173-179

EN

The paper presents a comparison between conventional cold wire drawing and wire drawing combined with the application of high-density electric current pulses. The investigations were carried out having in mind the manufacture of copper wire for cables used in the automotive industry. A specially built experimental stand is described. The experiments showed a decrease in the pull force for wire drawing combined with the application of current pulses. The material properties of the drawn wires were tested. It was found that the plastic properties of the wire and its surface quality improved in the case of wire drawing combined with current pulses. The proposed technique of wire drawing is highly promising and potentially can replace the conventional on-line continuous annealing of the material.

PL

W artykule przedstawiono porównanie konwencjonalnego procesu ciągnienia drutu na zimno oraz ciągnienia z użyciem elektrycznych impulsów prądowych o dużej gęstości. W badaniach wzięto pod uwagę wytwarzanie drutu miedzianego, który później jest wykorzystywany do produkcji kabli dla przemysłu motoryzacyjnego. Opisano budowę specjalnego stanowiska badawczego. Na podstawie przeprowadzonych bada6 wykazano, że w procesie odkształcania z zastosowaniem impulsów prądowych znacznie obniżyła się wartość siły ciągnienia drutu. Zbadano własności materiałowe przeciągniętych drutów. Dla ciągnienia z impulsami prądowymi wykazano poprawę własności plastycznych badanego materiału oraz wzrost jakości powierzchni drutu. Proponowana metoda ciągnienia drutu jest bardzo obiecująca i może zastąpić w przyszłości konwencjonalne metody ciągłego wyżarzania materiału.