PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Modelowanie mechanizmów zużycia narzędzi kuźniczych
Gronostajski Z., Będza T., Kaszuba M., Marciniak M., Polak S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2014
|
T. 25, nr 4
301--315
PL
W pracy opisane zostały główne mechanizmy zużycia narzędzi do pracy na gorąco. Zaprezentowano model zużycia ściernego Archarda oraz niskocyklowy model zmęczenia Coffina-Mansona. Przedstawione zostały symulacje komputerowe wybranych procesów kucia na gorąco. Wyniki symulacji zużycia narzędzi zostały porównane z rzeczywistym zużyciem narzędzi analizowanych procesów przemysłowych. Autorzy wskazali na potrzebę wprowadzenia korekt do znanych modeli opisujących zużycie narzędzi kuźniczych.
EN
This work contains a description of the main mechanisms of wear in tools for hot forging. The Archard abrasive wear model and the Coffin-Manson low-cycle fatigue model are presented. Computer simulations of selected hot-forging processes are presented. The results of the tool wear simulations were compared with the real wear of tools for the analyzed industrial processes. The authors indicated the need to add corrections to the known models describing wear in forging tools.
2
Wpływ warstw hybrydowych na trwałość narzędzi do kucia na gorąco
Gronostajski Z., Kaszuba M., Hawryluk M., Zwierzchowski M., Będza T., Smolik J.
Przegląd Mechaniczny
|
2013
|
nr 10
17--22
PL
W artykule przedstawiono opis zjawisk zachodzących na powierzchni matrycy stosowanej w drugiej operacji kucia na gorąco odkuwki kota czołowego, gdzie w celu poprawy jej trwałości zastosowano warstwy hybrydowe typu warstwa azotowana/powłoka PVD. Analizowane matryce wykonane były ze stali WCLV. Oceniono skuteczność zastosowanej warstwy hybrydowej w zwiększaniu trwałości analizowanej matrycy Przeprowadzone badania wykazały, że modyfikowanie właściwości warstwy wierzchniej przez zastosowanie technik hybrydowych typu warstwa azotowana i powłoka PVD daje możliwość efektywnego zwiększenia trwałości narzędzi stosowanych w procesach kucia na gorąco.
EN
This paper presents a description of the phenomena occurring on the surface of the die used in the second operation of hot forging, where in to improve the durability the hybrid layer uses a nitrided layer PVD coating. The analyzed dies were mada of steel WCLV. The effectiveness of the hybrid layer in increasing the durability of the analyzed die has been evaluated. The research has shown that changing the properties of the surface layer by the use of hybrid technology and a nitrided layer PVD coating makes it possible to effectively Increase the durability of the tools used in the hot forging processes.
3
Zastosowanie warstw hybrydowych na narzędziach do kucia na gorąco odkuwki koła czołowego
Gronostajski Z., Kaszuba M., Hawryluk M., Będza T., Włodarczyk W., Smolik J.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2013
|
z. 253
101--106
PL
W pracy przedstawiono opis zjawisk zachodzących na powierzchni matryc do kucia na gorąco odkuwki koła czołowego, gdzie w celu poprawy ich trwałości zastosowano warstwy hybrydowe. Analizie poddano narzędzia wykonane ze stali WCLV stosowane w drugiej operacji kucia. Oceniono skuteczność zastosowanych warstw hybrydowych w zwiększaniu trwałości analizowanych narzędzi. Przeprowadzone badania wykazały, że modyfikowanie właściwości warstwy wierzchniej przez zastosowanie technik hybrydowych typu warstwa azotowana i powłoka PVD daje możliwość efektywnego zwiększenia trwałości narzędzi kuźniczych w analizowanym procesie.
EN
The article presents a description of the phenomena occurring on the surface of dies with hybrid layer for hot forging of front wheel. Analysis was carried out on the tools made of steel WCLV used in the second operations. The effectiveness of the hybrid layer for improving the durability of analyzed tools has been evaluated.
4
Analiza mechanizmów niszczących stemple stosowane w przemysłowym procesie kucia precyzyjnego na gorąco
Gronostajski Z., Hawryluk M., Kaszuba M., Marciniak M., Będza T., Zakrzewski T., Rogaliński G.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2013
|
z. 253
107--112
PL
Praca dotyczy analizy trwałości stempla stosowanego w przemysłowym wielooperacyjnym procesie kucia obudowy przegubu. Szczegółowej analizie poddano jeden ze stempli używanych w czwartej operacji kucia, ze względu na najniższą średnią trwałość wynoszącą zaledwie 4000 odkuwek. Na skutek pracy narzędzia w ekstremalnych warunkach (wysokie cykliczne obciążenia mechaniczne oraz termiczne) najbardziej intensywne zniszczenia zachodzą w miejscu najdłuższego kontaktu (na promieniach zaokrągleń części roboczej stempla) z odkształconym materiałem. Na podstawie przeprowadzonych badań wykazano, że najbardziej niebezpiecznym zjawiskiem jest pękanie mechaniczne oraz zmęczenie cieplno-mechaniczne, które powoduje powstanie małych pęknięć, co w efekcie szybko prowadzi do powstania siatki pęknięć na całej powierzchni kontaktu narzędzia z kutym materiałem. Istotną rolę w niszczeniu narzędzi odgrywa także odkształcenie plastyczne oraz zużycie ścierne powstałe na wskutek wysokich temperatur na powierzchni kontaktu oraz intensywnego płynięcia materiału w obecności cząstek ściernych.
EN
The work concerns the analysis of the punch tool life used in the industrial multioperation forging process of CVJB housing. Authors performed detailed analyses of punch in the fourth forging operation regarding to its low life of less than 4000 forgings. As a result of tool extreme conditions (hight cyclic mechanical and thermal), the most intense damage occurs at the area of longest contact (the radii of rounding of the working the punch) with the deformed material. Extensive research (scanning surface, microhardness measurements, microscopic examinations, etc.) has shown that the most dangerous factor in the analyzed process is the mechanical cracking and the thermo-mechanical fatigue, which results in creation of the small cracks. They are changed into the grit on the entire surface of contacts between the tool and forged material. An important role of the tools destruction plays the plastic deformation and wear caused by hight temperatures and intense contact surface of the material flow in the precence of abrasive particles.
5
Content available remote Techniczna tomografia komputerowa w metrologii wielkości geometrycznych i kontroli jakości
Dybała B., Będza T., Ziółkowski G.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 7
526--530
PL
Techniczna tomografia komputerowa ze stożkowym kształtem wiązki (cone-beam CT) zyskuje na znaczeniu jako metoda pomiarów wielkości geometrycznych. Przedstawiono przegląd zastosowań technicznej tomografii komputerowej na przykładzie działalności akredytowanego Laboratorium Reverse Engineering na Politechnice Wrocławskiej oraz zagadnienia związane z analizą czynników wpływających na dokładność pomiarów tą metodą.
EN
Industrial cone-beam computed tomography is being recognized as a new method for measuring geometrical quantities. The paper presents a review of applications of industrial CT in the accredited Laboratory of Reverse Engineering at the Wroclaw University of Technology and some problems of analysis of aspects determining measurement uncertainty for this method.
6
Analiza niszczenia wkładek matrycowych stosowanych w przemysłowym procesie kucia na gorąco odkuwki rozwidlonej
Gronostajski Z., Hawryluk M., Krawczyk J., Marciniak M., Będza T., Misiun G.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 8
534--538
PL
Praca dotyczy analizy zniszczenia wkładek matrycowych (dwuwykrojowych) stosowanych w przemysłowym procesie kucia na młocie odkuwki rozwidlonej o złożonej geometrii. Szczegółowej analizie poddano jedną z dolnych matryc, wybranych ze względu na niską trwałość wynoszącą zaledwie 1200 odkuwek. Na podstawie przeprowadzonych kompleksowych badań (skanowania powierzchni, pomiarów mikrotwardości, badań mikroskopowych, modelowania numerycznego, innych) wykazano, że najbardziej niebezpiecznym mechanizmem niszczącym dla analizowanego procesu jest pękanie mechaniczne oraz zmęczenie cieplno-mechaniczne. Wskutek pracy narzędzia w ekstremalnych warunkach (wysokie cykliczne udarowe obciążenia mechaniczne oraz termiczne) najbardziej intensywne uszkodzenia wykroju wstępnego, w wyniku zmęczenia cieplnego i zużycia ściernego zachodzą w miejscach złożonej geometrii iintensywnego płynięcia materiału odkuwkina promieniach zaokrągleń. Natomiast w przypadku wykroju wykańczającego dochodzi do zmęczeniowego pękania mechanicznego narzędzia w miejscach koncentracji naprężeń i dużych nacisków. Wykorzystanie pakietu obliczeniowego Forge oraz dalsze badania powinny pozwolić na podniesienie trwałości wkładek.
EN
This paper consist analysis of the diefailure(with two cavities)used in hammer forging manufacturing process of complex branched shape part. The precise analysis has been done for one of the lower dies, chosen on grounds of their short life which amounts to 1200 parts. Basing upon comprehensive studies (surface scanning, microhardness tests, microscope measurements, numerical modeling) it has been proved that the most dangerous failure mechanism for analyzed process is mechanical cracking and thermo-mechanical fatigue. Due to tool operating under extreme conditions(high cycling mechanical and temperature loads) the most rapid wear of initial die cavity takes place as a result of thermal fatigue and abrasive wear, around complex geometry and intensive material flow on the edge radius. On the other hand the finishing cavities damages because of a fatigue mechanical cracking in places of tension concentration and high occurrence. Using the numerical application Forge and further studies should allow to raise life time of analyzed tools.
7
Content available remote Modeling of the tool wear in TR forging of fastener
Gronostajski Z., Ziółkiewicz S., Hawryluk M., Kaszuba M., Polak S., Jaskiewicz K., Będza T.
Computer Methods in Materials Science
|
2013
|
Vol. 13, No. 1
77--83
EN
This paper presents the technology of forging of the Putanker 1.3 T fastener type by the TR method and the results of modelling the wear of the tools used in this process. A preliminary analysis showed abrasive wear to be the dominant wear mechanism in the first forging operation. Numerical modelling by means of the MARC computing software package was carried out to predict the wear of the tools in the forging of the Putanker fastener. The changes in the shape of the dies surface after the forging of 2200, 6500, 9600 and 23500 pieces were determined by surface scanning. The Archard model was used to describe the abrasive wear.
PL
W pracy przedstawiono technologię kucia odkuwki zaczepu typu P 1.3T metodą TR oraz wyniki z modelowania zużycia narzędzi w tym procesie. Na podstawie skanowania powierzchni określono zmiany kształtu powierzchni matryc po odkuciu 2200, 6500, 9600 i 23500 sztuk. Wstępna analiza wykazała, że dominującym mechanizmem w pierwszej operacji kucia jest zużycie ścierne. W celu przewidywania zużycia narzędzi podczas kucia zaczepu Putanker przeprowadzono modelowanie numeryczne za pomocą pakietu obliczeniowego Marc, do opisu zużycia ściernego zastosowano model Archarda.
8
Wirtualny model systemu wytwórczego do analizy stref zagrożenia i wspomagania doboru systemów ochronnych
Dybała B., Dźwiarek M., Będza T., Jankowski J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2011
|
Nr 15
47-54
PL
W ramach programu „Poprawa bezpieczeństwa i warunków pracy", przeprowadzono prace nad środowiskiem do wirtualnej analizy stref zagrożenia w urządzeniach i systemach wytwórczych. Podczas realizacji projektu wykorzystano metody inżynierii odwrotnej pozwalające na uzyskanie modeli komputerowych istniejącej infrastruktury hal produkcyjnych, w których będzie instalowany projektowany system, lub całych systemów produkcyjnych. Otwiera to możliwość wykorzystania opracowanych metod również podczas reorganizacji istniejących systemów produkcyjnych, dla których nie ma dostępu do modeli komputerowych. Opracowane metody zweryfikowano na przykładzie wirtualnego modelu systemu wytwórczego stosowanego w General Motors Poland, zwierającego dwa gniazda robotów i stanowisko robocze usytuowane pomiędzy nimi. Artykuł wprowadza w tematykę projektu, przedstawia zasady ograniczania stref zagrożeń i doboru urządzeń ochronnych w środowisku wirtualnym, a także metody budowy modeli systemów wytwórczych na podstawie danych z digitalizacji skanerami 3D.
EN
Within the programme "Improving safety and working conditions" a project was carried out to create an environment for virtual analysis of risk zones in manufacturing equipment and systems. During the project methods of reverse engineering were used as tools for obtaining computer models of existing shop floor infrastructure where a newly designed system will be eventually installed or of complete production systems. This opens up the possibility of using the developed methods during the reorganization of existing production systems, for which there are no computer models. The developed method was verified on the example of a virtual model of a part of the manufacturing system in General Motors Poland, consisting of two robot groups and a workstation between them. The paper introduces the project, presents the rules of limiting the hazard zones and selecting protective devices in a virtual environment, as well as methods of building models of manufacturing systems based on data from 3D digitizing scanners.
9
Content available remote Aplication of the scanning laser system for the wear estimation of forging tools
Gronostajski Z., Hawryluk M., Niechajowicz A., Zwierzchowski M., Kaszuba M., Będza T.
Computer Methods in Materials Science
|
2011
|
Vol. 11, No. 2
425-431
EN
The article concerns the methods of wear estimation of dies and the problems with increase in durability of forging tools, especially in hot forging of the reverse gear wheel. The paper presents results obtained from optic laser system scanning of die quality surfaces (after forging of 3000, 6900 and 11000 pieces) at high resolution. Comparing obtained images of an existing tool before and after its maintenance period or with its CAD manufacturing drawing are also discussed. Additionally, microstructural studies and the hardness of used tools have been carried out. Performed research confirms that during the forging process the main wear mechanisms are changed.
PL
Artykuł dotyczy metody szacowania zużycia matryc oraz problemów związanych ze zwiększeniem trwałości narzędzi kuźniczych, zwłaszcza w procesie kucia na gorąco koła czołowego biegu wstecznego. W artykule przedstawiono wyniki uzyskane z laserowego skanera optycznego dokonującego pomiaru jakości powierzchni wkładek matrycowych (po kuciu 3000, 6900 i 11000 sztuk) w wysokiej rozdzielczości. Przeanali­zowano i porównano uzyskane obrazy narzędzi przed i po procesie kucia lub z ich modelami CAD. Dodatkowo, przeprowadzono badania mikrostruktury i twardości używanych narzędzi. Przeprowadzone badania potwierdzają, że w trakcie procesu kucia główne mechanizmy zniszczenia ulegają zmianom.
10
Content available remote Zastosowanie skanerów wielkogabarytowych 3D do rekonstrukcji urządzeń technicznych
Czernuszewicz A., Będza T.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 2
138-138
PL
Jednym z możliwych zastosowań inżynierii odwrotnej jest digitalizacja linii produkcyjnych na potrzeby analiz w narzędziach symulacyjnych oraz rzeczywistości wirtualnej. W pracy podjęto próbę oceny przydatności skanera wielkogabarytowego do digitalizacji obiektów o średnich i małych wymiarach. Przedstawiono wyniki pomiarów uzyskane za pomocą skanera laserowego Faro Photon i porównano je z danymi pochodzącymi z innych skanerów.
EN
One of possible applications of Reverse Engineering is digitization of production lines for simulation and Virtual Reality. The paper presents results of investigations into the application of large format scanner Photon used to digitize smaller objects. The results of the measurements performed with the use of Photon are presented and compared with data from different scanners.
11
Content available remote Ocena czynników technologicznych w zintegrowanym rozwoju produktu
Frankiewicz M., Będza T., Dybała B., Boratyński T.
Górnictwo Odkrywkowe
|
2010
|
R. 51, nr 3
135-138
PL
W artykule omówiono metody oceny czynników technologicznych związanych z wytwarzaniem prototypów fizycznych w zintegrowanym rozwoju produktu. Omówione zostały metody badań dokładności procesów szybkiego prototypowania oraz wytwarzania narzędzi, realizowane m.in. w oparciu o inżynierię odwrotną.
EN
The article discusses methods for assessing technological factors associated with the production of physical prototypes in an integrated product development. Methods, such as reverse engineeringprocesses, for accuracy assessment of rapid prototyping and rapid tooling processes have been discussed.
12
Content available remote Inżynieria odwrotna w procesie odtwarzania uszkodzonych lub zużytych części maszyn i narzędzi
Będza T., Frankiewicz M., Dybała B., Chlebus E.
Górnictwo Odkrywkowe
|
2010
|
R. 51, nr 3
99-103
PL
Inżynieria odwrotna jest stosowana wtedy, gdy zachodzi potrzeba rekonstrukcji modelu komputerowego obiektu fizycznego. Szczególnie ciekawym zagadnieniem jest odtwarzanie modeli obiektów uszkodzonych, gdzie niewystarczające jest zastosowanie typowego procesu inżynierii odwrotnej polegającego na bezpośredniej konwersji chmury punktów do postaci modelu NURBS. W pracy przedstawiono przykłady takich rekonstrukcji i możliwości RE w zakresie odtwarzania modeli CAD uszkodzonych części maszyn i narzędzi.
EN
Reverse engineering is used when a computer model of a physical object needs to be reconstructed. A particularly interesting issue is the reconstruction of damaged objects, where the typical reverse engineering process, involving a direct conversion ot point clouds to NURBS model is not sujficient. The paper presents examples of such reconstruction and capabilities of RE process in the area of recovering CAD models of damaged machine parts and tools.
13
Content available remote Integracja metod inżynierii odwrotnej w rekonstrukcji modeli 3D obiektów fizycznych
Będza T., Garbicz G., Dybała B.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 2
136-137
PL
Inżynieria odwrotna jest najczęściej stosowana wtedy, gdy zachodzi potrzeba stworzenia modelu komputerowego obiektu fizycznego i zwykle sprowadza się do digitalizacji jego powierzchni zewnętrznej. Istnieje wiele metod umożliwiających realizację tego typu zadań, jednak każda z nich ma swoje ograniczenia i nie zawsze może być z powodzeniem zastosowana. Praca przedstawia krótką charakterystykę narzędzi inżynierii odwrotnej i opis projektu digitalizacji obiektu, który - ze względu na swoją geometrię i użyte w nim materiały - wymagał zastosowania kilku różnych metod RE.
EN
Reverse engineering (RE) is the process of capturing geometry of existing physical objects in order to create their computer models. There are different methods used to capture geometric data, but sometimes the characteristics of an object rule out some of them. The paper presents a short description of various RE methods and the workflow in reconstructing a 3D geometry of a selected object. This example was interesting because it required the use of several different reverse engineering tools.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.