Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of dilution on properties of high strength steel weld metals

Karlsson L., Svensson L. E., Hurtig K.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

2014

Vol. 58, No. 5

62--71

Chemical compositions of high strength steels and welding consumables differ significantly and dilution can therefore affect weld metal properties. Effects of dilution were studied by welding steels with yield strengths of 777 MPa and 1193 MPa using several arc welding methods with the addition of welding filler materials with a strength >800 MPa. Butt welds were produced in 12 mm plates and weld metal cooling rates were documented. High quality welds were produced efficiently with all welding methods and dilution varied between 3% for manual metal arc welding to 73% for laser-hybrid welding. Weld metals were martensitic/bainitic with proportions of microstructural constituents depending on alloying content and cooling rate. Overmatching weld metal strength was achieved for all welds in Weldox 700, and strengths >1000 MPa were recorded for Weldox 1100. Fracture in transverse tensile testing was for both steels located in the base material or HAZ. Low dilution, rapid cooling and single pass welding contributed to higher strength. Impact toughness decreased with increasing strength and increasing dilution. In conclusion, many welding methods can be used successfully for welding of high strength steels but effects of dilution and cooling rate should be considered when optimising properties.

Skład chemiczny stali o wysokiej wytrzymałości różni się znacznie od składu chemicznego materiałów dodatkowych i ich wymieszanie może wpływać na właściwości spoiny. Skutki tego wymieszania zostały zbadane dla złączy ze stali o granicy plastyczności 777 MPa i 1193 MPa, wykonanych przy zastosowaniu kilku metod spawania łukowego i materiałów dodatkowych o wytrzymałości > 800 MPa. Podczas badań wykonano złącza doczołowe blach o grubości 12 mm i zmierzono prędkości ich stygnięcia. Wszystkimi zastosowanymi metodami spawania wykonano złącza o wysokiej jakości, w których wymieszanie w spoinie wynosiło od 3% w przypadku elektrody otulonej do 73% dla metody hybrydowej Laser-GMAW. Struktura metalu spoiny składała się z martenzytu/ bainitu, przy czym proporcje poszczególnych faz mikrostruktury zależały od zawartości składników stopowych i prędkości stygnięcia. Dla wszystkich złączy blach Weldox 700 uzyskano za wysokie wartości wytrzymałości, dla złączy blach Weldox 1100 wartości te wynosiły >1000 MPa. Dla obu stali we wszystkich próbach rozciągania poprzecznego zerwanie nastąpiło w materiale podstawowym lub SWC. Mały stopień wymieszania, szybkie stygnięcie i spawanie w jednym przejściu zaowocowało większymi wartościami wytrzymałości. Udarność była mniejsza w złączach, w których wytrzymałość i stopień wymieszania był większy. Podsumowując, wiele metod spawania może z powodzeniem być stosowane do spawania stali o wysokiej wytrzymałości, należy jednak wziąć pod uwagę stopień wymieszania i prędkość stygnięcia przy optymalizacji właściwości wykonywanych złączy.

Wyzwanie dla materiałów dodatkowych do spawania w nowym tysiącleciu.

Svensson L.E., Elvander J., Karlsson L.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

1999

R. 43, nr 5

26-32

Aby utrzymać konkurencyjność, przemysł musi zawsze szukać możliwości ulepszenia i zracjonalizowania procesów wytwórczych, takich jak spawanie. Dlatego postęp w dziedzinie materiałów dodatkowych do spawania musi iść w parze z postępem w rozwoju materiałów i postępów spawalniczych. W artykule omawia się przyszłościowy rozwój materiałów dodatkowych w spawaniu spełniających nowe wymagania polegajace na większej wydajności spawania i lepszych własnościach złączy, w świetle kierunków rozwoju stali i zmian w procesach spwalniczych.

To maintain competitiveness, industry must always look for possibilities to improve and rationalise working processes such as welding. Development of consumables must therefore match material development of welding processes. Future developments of consumables to meet new requirements in terms of increased productivity and improved properties are discussed in the light of trendes in steel development and welding process changes.