Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Archives of Metallurgy and Materials

2 2008

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Holistic control of energy and material flows of the electric arc furnace

Dorndorf M., Kempken J., Krüger K., Monheim P., Uebber N., Schubert M.

Archives of Metallurgy and Materials

2008

Vol. 53, iss. 2

439-442

Conventional control of arc furnaces is essentially pattern driven, with patterns based on the input of electric energy. Closed-loop control, which uses the actual furnace conditions, is at best left to some insular solutions. The system presented in this paper is the first control system which offers closed loop holistic control for power and media input. ARCCESS X-MELT FEOS is a joint development by the Helmut-Schmidt-University and SMS DEMAG AG. The system includes the control of transformer tap, impedance operating point, reactor tap, burners and coal injection as well as replay and simulation of process scenarios for off-line studies and system optimization. In its design great stress was placed on transparency and maintainability using the latest design techniques available. This paper will touch upon the basic control strategies used and will illustrate this with examples from the trials at Lech-Stahlwerke which were successfully conducted to demonstrate the performance and the reliability of the system.

Typowe sterowanie piecami łukowymi zasadniczo jest oparte na mocy wejściowej energii elektrycznej. Sterowanie w ob- wodzie zamkniętym, które stosuje bieżące warunki piecowe jest w najlepszym wypadku wykorzystane do ograniczonych zastosowań. System przedstawiony w tym artykule jest pierwszym systemem sterowania, który oferuje holistyczne sterowanie obwodem zamkniętym mocy wejściowej. ARCCESS X-MELT FEOS jest wspólnym przedsięwzięciem Helmut-Schmidt-University i SMS DEMAG AG. System zawiera kontrolę zaczepów transformatora, punktu sterowania impedancją, zaczepu dławika, palników i wdmuchiwania węgla, jak również oferuje powtórzenia i scenariusze symulacji procesu dla badań off-line oraz optymalizację systemu. Używając ostatnich dostępnych rozwiązań technicznych wielki nacisk został położony na przejrzystość i łatwość konserwacji. Artykuł dotyczy podstawowych dostępnych strategii sterowania oraz przedstawia przykłady prób zrealizowanych w Lech- Stahlwerke, które demonstrują uzyskane osiągnięcia i niezawodność systemu.

Foaming slag and scrap melting behavior in electric arc furnace - a new and very precise detection method with automatic carbon control

Matschullat T., Rieger D., Krüger K., Döbbeler A.

Archives of Metallurgy and Materials

2008

Vol. 53, iss. 2

399-403

Foaming slag in electric arc furnaces is one of the topics that engage many steelwork operators around the world. Since the 80’s a variety of methods, such as FFT analysis of the electric current or also directional microphone investigations, have not led to successful detection of the foaming slag height and nor, therefore, to complete automation of the electric arc furnace process. Therefore Siemens Industry Sector, Metals Technologies Division developed a new possibility to detect the level or at least the quality of foaming slag in the furnace. In different publications [1, 2, 3, 4] the topic of this special development was reported. In February 2005 research and development was launched to investigate detectability by means of structure-borne sound. Second step was to develop a control algorithm for the injection of carbon. The successful commissioning of the carbon control at the arc furnace No.1 of Lechstahlwerke GmbH led to further steps: The first results, details are explained later in the paper, are extremely good, so that an entirely full automated arc furnace operation seems to be possible in mid time range from the authors side of view. Siemens is setting up a research and development program for the next 3 years.

Pienienie się żużla w elektrycznym piecu łukowym jest jednym z tematów, który angażuje wielu stalowników na całym świecie. Od lat osiemdziesiątych różnorodność metod, takich jak analiza FFT prądu elektrycznego, czy badania mikrofonem kierunkowym, nie doprowadziły do poprawnej detekcji wysokości pieniącego się żużla, ani udoskonalenia automatyzacji procesu elektrometalurgicznego. Dlatego Siemens Industry Sector, Metals Technologies Division opracował nową możliwość detekcji poziomu przy naj- mniejszej jakości pieniącego się żużla w piecu. W lutym 2005 roku rozpoczęto badania i rozwój wykrywalności z użyciem dźwięku structure-borne. Drugim krokiem było opracowanie algorytmu sterowania wdmuchiwaniem węgla. Sterowanie wdmuchiwaniem węgla z sukcesem zostało prze- prowadzone w stalowni Lechstahlwerke GmbH. Pierwsze wyniki są niezwykle dobre, więc w pełni automatyczne sterowanie piecem łukowym w trakcie procesu wydaje się możliwe. Siemens powołał program badań i rozwoju na najbliższe trzy lata.