Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Steel refining in induction furnace by pressure

Kurka V., Kratochvil I., Krayzel M., Mráček J.

Archives of Metallurgy and Materials

2008

Vol. 53, iss. 2

547-549

The induction furnace (1700 kg) built in caisson 26,5 m3 in volume was designed in VITKOVICE – Research and Development in the frame of the project of Ministry of Education Youth and Sports MSM2587080701 “Research and verification of new methods of manufacture of metallic materials”. This facility makes possible melting and ingot mould casting in vacuum or under pressure of nitrogen or argon. The present paper summarizes necessary repairs carried out on the above mentioned facility during trial operation and its use for detrimental elements elimination from the molten steel in conditions of vacuum and argon of the steels at argon pressure.

Piec indukcyjny (1700 kg) zbudowany w kesonie o objętości 26,5 m3 został zaprojektowany przez firmę VITKOVICE – Research and Development w ramach projektu Ministra Edukacji i Sportu MSM2587080701 „Badania i weryfikacja nowych metod wytwarzania materiałów metalowych”. To urządzenie umożliwia topienie i odlewanie wlewków do wlewnic w próżni lub pod ciśnieniem azotu albo argonu. Przedstawiony artykuł podsumowuje konieczne naprawy wykonane na wyżej wymienionym urządzeniu podczas prób w celu wyeliminowania szkodliwych substancji z roztapianej stali w warunkach próżni i stosowanego ciśnienia argonu.

The utilisation of ferrous by-products contaminated by sulphur in the electric arc furnace charge

Krayzel M., Carbol Z., Korbas M., Sedenka D., Opler A., Richter T., Raclavsky M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2006

T. 58, nr 4

121-124

During the iron and steel-making processes iron-bearing waste, except the main product, is produced. It is characterised by diversity and the changing share of ballast substances as well as high sulphur content. For this reason recycling of this iron bearing material is very difficult. In steelmaking shop of VHM, J.S.C. plant, shrink heads of ingots and casts and/or magnetically separated iron spills were utilised in EAF in the amount of 5 to 35% of charge weight. In this article, results and contents of elements after melting were compared and influence of utilisation on technological process in EAF and on secondary metallurgy treatment was discussed. The practical sulphur saturation of the applied slag was determined as well.

W procesach produkcji żelaza i stali powstają między innymi odpady żelazonośne, charakteryzujące się ogromną różnorodnością i zmieniającym się udziałem substancji balastowych oraz wysoką zawartością siarki. Z tego powodu recykling takiego materiału żelazonośnego jest bardzo trudny. W stalowni zakładów VHM, J.S.C. utylizowano w piecu łukowym nadlewy wlewków i odlewów oraz/lub magnetycznie wyselekcjonowane wadliwe elementy żelazonośne w ilości 5 do 35% masy wsadu. W artykule porównano zawartości pierwiastków po roztopieniu oraz omówiono wpływ utylizacji na proces technologiczny w piecu łukowym oraz na obróbkę pozapiecową. Określono też praktyczne nasycenie siarką stosowanego żużla.