Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article presents research on solid particle erosive wear resistance of ductile cast iron after laser surface melting. This surface treatment technology enables improvement of wear resistance of ductile cast iron surface. For the test ductile cast iron EN GJS-350-22 surface was processed by high power diode laser HPDL Rofin Sinar DL020. For the research single pass and multi pass laser melted surface layers were made. The macrostructure and microstructure of multi pass surface layers were analysed. The Vickers microhardness tests were proceeded for single pass and multi pass surface layers. The solid particle erosive test according to standard ASTM G76 – 04 with 30°, 60° and 90° impact angle was made for each multi pass surface layer. As a reference material in erosive test, base material EN GJS-350-22 was used. After the erosive test, worn surfaces observations were carried out on the Scanning Electron Microscope. Laser surface melting process of tested ductile cast iron resulted in maximum 3.7 times hardness increase caused by microstructure change. This caused the increase of erosive resistance in comparison to the base material.
PL
Artykuł prezentuje wyniki badań procesu napawania laserem diodowym warstw wierzchnich kompozytowych na osnowie stopu niklu Inconel 625 wzmacnianych cząstkami WC oraz Cr3C2. Określono wpływ energii linowej napawania oraz morfologii cząstek fazy umacniającej (FU) na stopień jej rozpuszczenia w osnowie warstwy. Ponadto, określono wpływ morfologii cząstek FU na odporność erozyjną warstw.
EN
Inconel 625-based composite coatings reinforced by WC and Cr3C2 particles have been produced via a diode laser cladding process. The effect of heat input level and morphology of the reinforcing particles on the degree of their dissolution has been established. Additionally, the influence of the morphology of the reinforcing particles on the erosive wear behaviour of the coatings was studied.
PL
Materiały kompozytowe, ze względu na dużą dowolność i możliwość kształtowania struktury i właściwości do konkretnych potrzeb i wymagań, są bardzo powszechnie wykorzystywane we współczesnych zastosowaniach przemysłowych. Poprzez dobór materiałów na osnowę i wzmocnienie oraz postać i udział fazy wzmacniającej można uzyskać wysokie właściwości wytrzymałościowe, antyzmęczeniowe, odporność na zużycie, antykorozyjne, odporność na działanie wysokich temperatur i inne.
4
Content available remote Przetapianie laserem diodowym powierzchni żeliwa chromowego
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu przetapiania laserowego powierzchni odlewów z żeliwa chromowego ZlCr25V. Próby przetapiania wykonano z użyciem lasera diodowego dużej mocy (HPDDL) o prostokątnym ognisku wiązki laserowej i równomiernym rozkładzie gęstości mocy w jednej osi ogniska (top-hat profile). Określono wpływ parametrów procesu na wymiary, mikrostrukturę oraz twardość strefy przetopionej. Badania metalograficzne ściegów przetopień wykonano na mikroskopie świetlnym oraz na skaningowym mikroskopie elektronowym.
EN
The article presents examinations of the microstructure and hardness of the surface melted layer produced on ZlCr25V high chromium cast iron substrate. The laser surface melting process was carried out using high power diode laser (HPDDL) with rectangular laser beam focus and uniform power density distribution in one axis of the beam focus (top-hat profile). During research the influence of laser processing conditions on the geometrical parameters of fusion zone, microstructure and hardness was investigated. The metallographic tests were made using optical microscope and scanning electron microscope.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.