Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Porównanie metod granulacji nawozu wapienno-gipsowego

Siuda R., Kwiatek J., Obraniak A., Gluba T., Olejnik T. P., Marszałek-Gubiec A., Pietrasik T.

Przemysł Chemiczny

|

2018

|

T. 97, nr 9

1549--1553

PL

Porównano wyniki badań aglomeracji mieszanki wapienno-gipsowej realizowanej w trybie jednoetapowym w granulatorze mieszalnikowym, talerzowym lub bębnowym z efektami granulacji dwuetapowej. Do granulacji użyto mieszanki (w proporcji 1:1) mączki wapiennej i gipsu będącego odpadem z procesu odsiarczania spalin. Proces granulacji prowadzono w sposób okresowy. Każdorazowo, po przeprowadzonym doświadczeniu określano skład granulometryczny uzyskanego produktu oraz jego odporność na ściskanie.

EN

Mixts. of limestone powder and gypsum (1:1 mass ratio) and aq. 20% solns. of molasses added to them in various amts. as a binding liq. were used for (i) one-step or (ii) twostep granulation. Variant (i) included the use of the selected granular type (a mix, disc or drum granulator) while variant (ii) included of a mixer and then the disc or drum granulator. The compressive strength of the granules and their granulometric compn. in the fraction range up the 8 mm were detd. for each variant of the process. An increase in molasses content in mixts. as well as the time of granulation resulted in an increase of the av. size of granules and their compressive strength for all granulation variants.

2

Granulacja mączki wapiennej przy użyciu wybranych cieczy wiążących

Kwiatek J., Siuda R., Gluba T., Olejnik T. P., Obraniak A., Marszałek-Gubiec A., Pietrasik T.

Przemysł Chemiczny

|

2018

|

T. 97, nr 9

1542--1548

PL

Przedstawiono wyniki badań okresowej granulacji bębnowej mączki wapiennej pochodzenia jurajskiego przy użyciu wybranych cieczy wiążących, dla różnych parametrów procesowo-aparaturowych. Do nawilżania użyto wodne roztwory trzech cieczy: szkła wodnego, poli(alkoholu winylowego) (PVA) i melasy o różnych stężeniach. Jako zmienne parametry procesowe stosowano iloraz objętości dodanej cieczy wiążącej do masy granulowanego surowca, czas podawania cieczy wiążącej i całkowity czas granulacji. Określono wpływ badanych parametrów na właściwości otrzymanego produktu skład granulometryczny, wytrzymałość granul na ściskanie i szybkość rozpadu cząstek w środowisku wodnym.

EN

Aq. solns. of water glasses, poly(vinyl alc.) and molasses with various concns. were sep. added to the shredded limestone powder (grain diam. 300 μm, CaCO3 93-95%, MgCO3 1.5%) and then subjected to periodic drum granulation for 5-30 min. The effect of binder type, its concns. in aq. soln., amt. of binder in relation to limestone powder as well as granulation time on the compressive strength of granules and on a degree of their decompn. after contact with a aq. environment (30 min) were detd. The increasing concn. of each type of binder and its amt. in relation to limestone powder as well as the time of granulation resulted in an increase of the compressive strength of granules. Granules obtained by using the molasse binder reached the largest compressive strength as well as the highest degradn. degree.

3

Minimisation of environmental effects related with storing fly ash from combustion of hard coal

Obraniak A., Gluba T., Ławińska K., Derbiszewski B.

Environment Protection Engineering

|

2018

|

Vol. 44, nr 4

177--189

EN

The tests have been carried out on granulation of fly ash that may significantly reduce the consequences of its storage and transport harmful to the environment, mainly secondary dusting. Granulation was conducted using a disk granulator. The experiments involved the evaluation of a loose additive (bentonite) impact, the analysis of moisture content and water and sodium glass impact, the optimisation of the added bentonite amount and the granulated product breaking resistance test. The were examined such parameters as the ratio of ash to fillers, the amount of supplied binding liquid (distilled water or waterglass) and the place of its feeding. The addition of bentonite to bed (ash) made it possible to completely granulate the material. The introduction of waterglass in place of demineralised water produced the desired effect.

4

The Effect of Disaccharide Concentration in a Liquid Binder on The Mechanisms and Kinetics of Disc Granulation

Obraniak A., Gluba T.

Chemical and Process Engineering

|

2017

|

Vol. 38, nr 2

295--306

EN

Analysis of granulation kinetics was carried out using a laboratory disc granulator with a diameter D of 0.5 m. A liquid binder was delivered to the tumbling bed at a constant flow rate with a nozzle generating droplets with a size of approx. 4-5 mm. Fine-grained chalk was used as a model of raw material and water or disaccharide solution with concentrations of 20 - 40% as a wetting liquid. Different times of droplet delivery ranging from 2 to 6 min were utilized. Granulometric composition of the bed for selected lengths of process, bed moisture and the moisture of individual size-fractions were assessed. Mass of granulated material, which was transferred from nuclei fraction to other size fractions was determined on the basis of mass balance analysis and the assessment of liquid migration between fractions. The influence of disaccharide concentration in wetting liquid on the aforementioned phenomena was also examined.

5

Technologia wytwarzania środka piorącego w procesie ciągłym

Gluba T., Olejnik T. P., Obraniak A.

Przemysł Chemiczny

|

2015

|

T. 94, nr 8

1370-1374

PL

Przedstawiono technologię wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu w procesie ciągłym. Proces polega na dostarczaniu w sposób ciągły do urządzeń mieszających i granulujących poszczególnych komponentów proszku w ściśle dobranych proporcjach masowych i, poprzez dobór odpowiednich czasów przebywania mieszanych składników w poszczególnych urządzeniach, wytworzenie środka piorącego o wysokich parametrach jakościowych podczas jednego przejścia przez instalację.

EN

A review, with 9 ref., of authors’ own papers on a development of a process for prodn. of a surface active agent by mixing aq. soln. alkybenzenesulfonic acid with Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl and soap powders in a nozzle and granulating in drum. The prodn. of washing agents in a single pass of raw materials through the plant was achieved.

6

Wpływ warunków podawania cieczy wiążącej na właściwości złoża otrzymanego w procesie granulacji talerzowej

Gluba T.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2013

|

Nr 3

178--179

PL

Przedstawiono ocenę wpływu warunków nawilżania złoża w procesie granulacji talerzowej, na powstawanie i wzrost aglomeratów w okresie dostarczania cieczy wiążącej. Proces granulacji prowadzono w sposób okresowy w granulatorze talerzowym o średnicy D = 0,5 m i wysokości obrzeża H = 0,10 m, przy stałej prędkości obrotowej n = 0,167 s-1 i stałym kącie nachylenia osi talerza do poziomu α = 48°. Stosowano stałe objętościowe wypełnienie granulatora surowcem drobnoziarnistym ϕ = 0,05. Określano wpływ wilgotności złoża, intensywności nawilżania i położenia zraszacza na skład granulometryczny złoża otrzymanego bezpośrednio po zakończeniu dozowania cieczy wiążącej.

EN

Evaluation of the influence of bed wetting conditions during periodic disc granulation on the nucleation and growth of agglomerates is presented. The process of granulation was carried out in a disc granulator of diameter D = 0.5 m, rim height H= 0.1 m, at constant rotational speed n = 0.167 s-1 and slope angle between the disc and horizontal level α = 48°. A fixed volumetric disc filling with powder material equal to ϕ = 0.05 was used. The influence of bed moisture content, wetting intensity and location of sprinkler on particle size distribution of feed obtained after completing the wetting was determined.

7

Granulacja bębnowa surowców drobnoziarnistych o różnych skladach ziarnowych

Gluba T.

Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka

|

2012

|

Z. 423

1-206

PL

W procesie mokrej granulacji realizowanej w obrotowych bębnach zasadniczy wpływ na przebieg procesu i właściwości wytworzonego produktu mają zjawiska i przemiany zachodzące na granicy faz mediów uczestniczących w ruchu przesypowym nawilżonego złoża materiału. Oddziaływania między poszczególnymi ziarnami materiału lub pewnymi ich zbiorami są zależne od właściwości poszczególnych mediów, a w szczególności od składu ziarnowego granulowanego surowca. W niniejszej pracy, w oparciu o wyniki badań własnych oraz przedmiotową literaturę, przedstawiono ocenę wpływu warunków prowadzenia procesu granulacji na właściwości cząstek produktu wytworzonego z materiałów drobnoziarnistych o różnych składach ziarnowych. W pierwszej części pracy scharakteryzowano podstawowe właściwości materiałów ziarnistych, a także sposoby ich określania. W kolejnym rozdziale przedstawiono stan wiedzy w zakresie mechanizmów powstawania i wzrostu aglomeratów. Omówiono kinetykę formowania zarodków, zagadnienia dotyczące wzajemnych relacji ciecz wiążąca-materiał drobnoziarnisty, a także przedstawiono modele wzrostu dotyczące zarówno etapu nukleacji, jak i dalszego wzrostu granul na drodze koalescencji, ścierania i nawarstwiania. Rozdział 4 zawiera opis modelowych materiałów drobnoziarnistych stosowanych podczas badań doświadczalnych, sposób ich przygotowania, a także podstawowe właściwości fizyczne. Przedstawiono tu również opis użytej aparatury badawczej oraz dobór warunków nawilżania złoża w procesie granulacji. W rozdziale 5 przedstawiono wyniki badań kinetyki wzrostu aglomeratów w procesie granulacji bębnowej dla różnych materiałów drobnoziarnistych i różnych warunków procesowych. Omówiono wpływ warunków nawilżania złoża (wilgotności wsadu, intensywności nawilżania, wielkości kropel cieczy wiążącej) na przebieg procesu i skład granulometryczny przetwarzanego wsadu. Zaproponowano mapę zakresów granulacji wyróżniającą trzy różne obszary przebiegu procesu w zależności od wilgotności wsadu i rozmiarów kropel cieczy wiążącej. Rozdział 6 jest poświęcony ocenie porowatości aglomeratów wytworzonych w procesie mokrej granulacji materiałów o różnym uziarnieniu, przy zmiennych warunkach nawilżania wsadu. Przedstawiono zależności opisujące szybkość zagęszczania ziaren w granulach w trakcie procesu w funkcji wilgotności wsadu i średniego rozmiaru ziaren surowca. Określono nakłady energii koniecznej na jednostkowy przyrost zagęszczenia ziaren w granulach wytworzonych z materiałów o różnym uziarnieniu, w zależności od wilgotności wsadu. W rozdziale 7 przedstawiono wyniki badań gęstości nasypowej granulatu wytworzonego z różnych surowców, przy zmiennych warunkach nawilżania. Przedstawiono analizę zmian gęstości nasypowej granulowanego złoża w trakcie procesu uwzględniającą zmiany składu ziarnowego wsadu oraz zagęszczanie ziaren w granulach. Rozdział 8 prezentuje badania wytrzymałości mechanicznej granul. Przedstawiono metody badań wytrzymałościowych, a także formy niszczenia granul o różnych właściwościach fizycznych. W części doświadczalnej przedstawiono wyniki badań wytrzymałości na ściskanie pojedynczych granul w stanie wysuszonym, wytworzonych w procesie mokrej granulacji bębnowej, przy różnych parametrach procesowych. Dokonano analizy wpływu składu ziarnowego granulowanego surowca oraz warunków jego nawilżania na wartości sił i naprężeń ściskających, powodujących niszczenie granul o określonych wymiarach. Przedstawiono również wyniki oceny wytrzymałości granulatu przy wykorzystaniu testu na ścieranie. W rozdziale 9 przedstawiono zagadnienia związane z dynamiką wsadu przesypującego się w obrotowym bębnie. Na podstawie chwilowych wartości momentu obrotowego rejestrowanego na wale granulatora określano zapotrzebowanie mocy w poszczególnych fazach procesu granulacji, a następnie jednostkowe zużycie energii na przetworzenie nawilżonego złoża w granulat. Określono wpływ średniego wymiaru ziaren surowca i wilgotności wsadu na nakłady energetyczne odniesione do jednostkowego przyrostu średniego wymiaru granul.

EN

In the wet granulation process performed in the rotary drum, phenomena and the changes occurring at the interface of media involved in the tumbling of the wetted bed material have major impact on the process course and the properties of formed product. The interactions between individual grains of the material or some their sets depend on the characteristics of the media, in particular, on the grain composition of granulated material. This paper provides the assessment of the impact of granulation process conditions on the properties of grain particles of product obtained from finegrained materials with different grain compositions, prepared on the basis of the results of own research and data from subject literature. In the first part of this work the basic properties of granulated materials and the methods for their determination are characterized. The next chapter presents the state of knowledge concerning the mechanisms of formation and agglomerates growth. The kinetics of nuclei formation and issues concerning the relationship between binding liquid and fine material are discussed here. Moreover, growth models applying to the nucleation stage and to the further growth of granules via their coalescence, abrasion and layering are presented in this part. Chapter 4 contains the description of model fine-grained materials used in experimental studies, methods of their preparation and also their basic physical properties. It also describes the equipment used in the study and presents the choice of bed wetting conditions during the granulation process. Chapter 5 presents the results of the study of agglomerates growth kinetics in the process of drum granulation of various fine-grained materials in different process conditions. The influence of bed wetting conditions (batch moisture content, wetting intensity, binding liquid droplet size) on both the process course and the granulometric composition of the processed batch is described. The map of granulation regions which distinguishes three different areas of the process course depending on the batch moisture and binding liquid droplets size has been suggested. Chapter 6 is devoted to the assessment of the porosity of the agglomerates formed in the process of wet granulation of materials with different grain sizes and during which different conditions of batch wetting are used. It presents the relations describing the rate of grains concentrations during granulation as a function of both batch moisture content and the mean material grains size. The energy input required for the unit increase in the grains density of granules formed from the material with different grain sizes, depending on batch moisture is specified here. Chapter 7 presents the results of the study of bulk density of granulate obtained from different raw materials with the use of different wetting conditions. The analysis of changes in bulk density of granulated deposits during the process, which takes into consideration the changes in the grain composition of the batch as well as grains concentration in granules, is presented here. Chapter 8 presents the study of granules mechanical strength. The methods of strength tests, as well as the means of destruction of granules with different physical properties are described. The experimental part presents the results of compressive strength test for individual granules, in a dried state, which were formed in the process of wet drum granulation with different process parameters. The analysis of the impact of grain composition of granulated material and the conditions of its wetting on the forces and compressive stress which lead to the destruction of the granules with definite dimensions were conducted. The paper also presents the results of granule strength analysis performed with the use of the abrasion test. Chapter 9 presents the issues related to the dynamics of batch tumbling in the rotary drum. On the basis of the instantaneous torque values registered on the granulator shaft, the power demand in the particular phases of the granulation process, and the unit energy consumption required for the processing of wetted batch into granules have been determined. The influence of mean grain size of raw material and batch moisture content on the energy input relating to a unit increase in mean size of granules have been assessed.

8

Nucleation and granule formation during disc granulation process

Gluba T., Obraniak A.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2012

|

Vol. 48, iss. 1

113-120

EN

The study of nucleation and granule formation in a bed of fine-grained material during the phase of batch damping in the process of periodical disc granulation was conducted. The study was carried out on laboratory disc (diameter - 0.5 m), with the use of constant disc filling with powder material, constant slope angle 50 between the disk axis and level and constant rotational speed of device. Foundry bentonite was used as the examined material and distilled water as a binding liquid. The binding liquid was added in the form of droplets having constant size. The size of droplets was changed in the range 2.44.9 mm. The influence of number and size of binding liquid droplets delivered to bed, as well as of their delivery height on the size distribution of nuclei generated in the dumping phase was determined.

9

Model of energy consumption in the range of nucleation and granule growth in drum granulation of bentonite

Obraniak A., Gluba T.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2012

|

Vol. 48, iss. 1

121-128

EN

The energy consumption during granulation process in horizontal drum granulators at variable process and equipment parameters: drum diameter, angular velocity and the degree of drum filling with raw material was investigated. The feed was wetted drop-wise during tumbling at a constant liquid flow rate. During the whole process the instantaneous values of the driving torque on the shaft were measured. The effect of the drum diameter, its angular velocity, drum filling degree and moisture content of the feed on energy consumption was evaluated. A model of the dependence of energy needed for nucleation and granules growth during wet granulation for different process and equipment parameters was proposed in the paper.

10

Doświadczalna instalacja do ciągłej granulacji bębnowej

Obraniak A., Gluba T.

Chemik

|

2012

|

Vol. 66, nr 5

501-508

PL

W pracy opisano doświadczalną instalację do bębnowej granulacji ciągłej o wydajności 500 kg/h.

EN

The experimental installation for continuous drum granulation with a capacity of 500 kg/h was presented in the paper.

11

Badania procesu granulacji talerzowej w układzie ciągłym

Gluba T.

Chemik

|

2012

|

Vol. 66, nr 5

360-369

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wybranych parametrów procesowo-aparaturowych na właściwości produktu wytworzonego w procesie mokrej granulacji talerzowej w układzie ciągłym. Jako zmienne parametry stosowano prędkość obrotową talerza, kąt nachylenia jego osi oraz natężenie podawania surowca proszkowego. Jako modelowy materiał drobnoziarnisty stosowano bentonit odlewniczy, a jako ciecz wiążącą użyto wodę destylowaną. Stosowano stały stosunek natężenia podawania cieczy wiążącej do natężenia podawania surowca, równy 0,4 kg cieczy/kg proszku. Opracowano zależność wpływu badanych parametrów na wartość średniego rozmiaru granul w produkcie końcowym, otrzymanym po ustaleniu się warunków procesu ciągłego.

EN

The paper presents the results of the study of process-equipment parameters influence on the properties of product formed in the continuous, wet, drum granulation process. Plate rotational speed, the inclination angle of its axis and the intensity of powder material delivery were treated as variable parameters. Foundry bentonite powder was used as model of fine-grained material and distilled water as binding liquid. Constant ratio between the intensity of binding liquid delivery and the intensity of raw material delivery, equal to 0.4 kg of liquid/kg of powder, was applied. The influence of study parameters on the average size of granules in the final product obtained after the establishment of continuous process conditions was worked out in this study.

12

A model of agglomerate formation during bed wetting in the process of disc granulation

Obraniak A., Gluba T.

Chemical and Process Engineering

|

2012

|

Vol. 33, nr 1

153-165

EN

This paper presents a method for quantitative assessment of the mechanisms of nucleation and granules growth by layering in the process of bed wetting during periodic disc granulation. This study included two initial, consecutive stages of a process with defined time courses. The first phase was a time period, in which only formation of new nuclei took place, while in the second stage simultaneous nucleation and growth of granules as a result of sticking raw material grains to preexisting nuclei occurred. Different kinds of binding liquid were used for bed wetting in each phase. In the first phase, an aqueous solution of dye was used, and pure distilled water in the second stage. The contribution of particular mechanisms to the formation of agglomerates at different time points within the second phase of the process was determined in this study. To do that the results of bed granulometric analysis, mass balance of size fractions and the analysis of contents of a marker (dye) delivered to the bed with the binding liquid during the first phase in agglomerates were used. To assess the concentration of the dye in different size fractions of the batch, spectrophotometric analysis was utilised. The study was performed using UV-VIS JASCO V-630 spectrophotometer equipped with an integrating sphere. The sieve analysis, spectrophotometric studies and mass balance were used to determine changes in the weight of the dye containing nuclei and of the nuclei containing no dye. The aforementioned analyses were also used to assess changes in the weight of formed granules and of raw material particles attached to nuclei during simultaneous nucleation and growth of granules.

13

A model of granule porosity changes during drum granulation

Obraniak A., Gluba T.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2011

|

Vol. 46

219-228

EN

A model equation to determine mean inner porosity of granules ? is proposed. The equation is based on the size analysis of bed particles (agglomeration kinetics) and the measurement of bulk density of feed. Bulk density of a granulated product depends on properties of the raw materials (density, particle size distribution), properties of the wetting liquid, particle concentration in the formed granules (porosity of the granules), as well as on the obtained particle size distribution on which interparticle space volume depends. In order to verify the proposed model, the process of drum granulation was tested for the following range of changing parameters: drum diameter D = 0.25 to 0.4 m, filling of the drum with granular material k = 5 to 20% of the inner volume, relative rotational speed of the drum nw= 0.15 to 0.375 of critical velocity. The granular bed was wetted drop-wise during the drum rotations, at constant liquid supply rate Q =1 cm3/s. During the process, at constant time intervals, samples were taken from the drum and on their basis values of bulk density of the feed as well as its particle size distribution, and inner porosity of the granules for a given size fraction were determined. The volume of liquid accumulated in the inner pores of the granules was specified basing on the mass balance before and after drying. Results of the research confirmed validity of the proposed model.

PL

Zaproponowano modelowe równanie do wyznaczania średniej wewnętrznej porowatości granulowanych materiałów. Równanie to oparto o analizę kinetyki agregacji oraz pomiary gęstości materiału poddawanego agregacji. Gęstość zgranulowanego produktu zależy od właściwości nadawy (gęstość, skład ziarnowy), właściwości cieczy zwilżającej, koncentracji ziarn w utworzonych granulach (porowatości), jak również od składu ziarnowego otrzymanych granul, od którego zależy objętość pustek. W celu zweryfikowania modelu, testowano proces granulacji bębnowej dla następujących parametrów: średnica bębna D = 0.25 do 0.4 m, wypełnienie bębna z granulowanym materiałem k = 5 do 20% objętości wewnętrznej, względna prędkość obrotowa bębna nw= 0.15 do 0.375 wartości krytycznej. Granulowane złoże było zwilżane kroplami cieczy w trakcji obrotu bębna przy stałej szybkości wkraplania Q = 1 cm3/s. Podczas procesu, przy stałych interwałach czasowych, pobierano próbki z bębna i na podstawie gęstości materiału nadawy i jej składu ziarnowego wyznaczano wewnętrzną porowatość granuli dla danej klasy ziarnowej. Objętość cieczy akumulowanej w porach wewnętrznych granul były specyfikowane w oparciu o bilans masowy przed i po suszeniu. Wyniki badań potwierdziły ważność proponowanego modelu.

14

Change in the properties of beds granulated in disc granulators

Heim A., Obraniak A., Gluba T.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2010

|

Vol. 44

53-62

EN

During tumbling of a powder bed wetted with liquid, material particles are agglomerated. Both the formation of granules and increase of the bed moisture content cause changes in bulk density and the coefficient of material friction against the granulator surface. They in turn determine energy transfer to the granulated material. In the present study, a change of the above mentioned parameters during batch granulation was investigated by comparing results obtained with a change in granulation degree and torque on the granulator shaft. Experiments were made in three disc granulators of diameters 0.5, 0.7 and 1 m, with rotational speeds equal to 0.2 of critical velocity. Variable parameters were the degree of disc filling and the angle of inclination of the disc axis to the level. The experimental material was bentonite with particles from 0 to 0.16 mm in diameter (dm = 0.056 mm), specific density 2420 kg/m3 and bulk density 790 kg/m3. The material was wetted drop-wise with water during the granulation at constant liquid flow rate Q = 0.7 ml/s. The angle of disc axis inclination in the applied range of its changes had no effect on the process and layer properties. In all cases, bulk density of the bed during granulation decreased. When observing change of the coefficient of friction between the bed and disc surface during granulation, three ranges of this parameter change were found. In the first, the coefficient was growing. In the second, short period, the coefficient decreased slightly. In the third, it increased again. Changing the in torque on the granulator shaft was also analysed. Three ranges could be distinguished here as well. In the first, unit moment increased to up to 50%. In the second, it dropped. In the third, it remained constant.

PL

Granulacja talerzowa to uniwersalna metoda aglomeracji pozwalająca prowadzić proces w sposób okresowy lub ciągły oraz sterować poprzez dobór parametrów procesowych rozmiarem i właściwościami uzyskanego produktu. Celem pracy było zbadanie wpływu parametrach aparaturowo-procesowych (średnicy talerza, stopnia jego wypełnienia oraz kąta pochylenia) na zmiany wartości średniego rozmiaru granul, gęstości nasypowej granulatu, oraz kąta tarcia złoża podczas procesu granulacji talerzowej. Proces prowadzono w sposób okresowy dla następujących zakresów zmian parametrów: kąt pochylenia osi talerza w stosunku do poziomu .𗅑-53% co 2 stopnie ; stopień wypełnienia aparatu materiałem k=3-7% co 1%; średnica talerza granulatora D=0.5, 0.7, 1m. Do badań jako materiał modelowy użyto drobnoziarnistego bentonitu odlewniczego o składzie granulometrycznym z zakresu 0-0.16mm. Badania granulacji przeprowadzono przy stałym natężeniu dopływu cieczy zwilżającej (woda) Q=0.7 g/s i ustalonej końcowej wilgotności granulowanego wsadu w=0.29. Uzyskane podczas trwania eksperymentów wartości badanych parametrów uzależniono od zmian wilgotności granulowanego złoża ziarnistego oraz czasu granulacji. Dokonano porównania szybkości zmian rozmiaru średniego oraz gęstości nasypowej dla szeregu granulatorów talerzowych różniących się średnicą talerza i kątem jego pochylenia, przy zmiennym stopniu wypełnienia surowcem.

15

Wpływ parametrów strugi nawilżającej na kinetykę procesu bębnowej granulacji nawozu wieloskładnikowego

Obraniak A., Gluba T.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2010

|

Nr 1

79-80

16

Wpływ parametrów procesowych na efekt okresowej granulacji nawozu Lubofoska

Obraniak A., Gluba T.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2010

|

Nr 1

77-78

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu stopnia wypełnienia bębna i końcowej wilgotności wsadu na zmiany składu ziarnowego granulowanego produktu. Materiałem badawczym był nawóz wieloskładnikowy Lubofoska. Granulację prowadzono w sposób okresowy w bębnie o średnicy 0,5 m i długości 0,4 m przy stałej prędkości obrotowej 15 obr/min. Na podstawie reprezentatywnych próbek wsadu pobieranych z bębna podczas procesu

EN

Results of investigation of the effect of drum filling degree and final moisture content of bed on the changes of particle size distribution of granulated product are presented in the paper. The tested material was mixed Lubofoska fertilizer. Granulation was carried out using batch-wise mode in a drum of 0.5 m in diameter and 0.4 m long at constant rotational speed 15 rpm. On the basis of the representative feed samples taken from the drum during process, particle size distribution of granulated product was investigated.

17

Ocena właściwości produktu mokrej granulacji talerzowej

Gluba T., Obraniak A.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 4

50-51

PL

W pracy dokonano oceny wpływu wilgotności oraz intensywności nawilżania złoża na gęstość nasypową granulatu wytworzonego w procesie granulacji talerzowej. Intensywność nawilżania zmieniano stosując różną liczbę końcówek zraszających przy stałym objętościowym natężeniu przepływu cieczy przez każdą z nich. Określono zależności wpływu badanych parametrów nawilżania, a także czasu prowadzenia procesu na zmiany gęstości nasypowej złoża.

EN

An influence of moisture content and bed moisturizing intensity on bulk density of granulate produced in piąte granulation process was evaluated in the study. Moisturizing intensity was changed via appli-cation of a variety of sprinkling nozzles at the constant liquid yolumetric flow rate through each of them. An influence of moisturizing parameters and process time on bulk density was determined in the paper.

18

Ocena odporności na ścieranie granulowanego nawozu wieloskładnikowego Lubofoska

Gluba T., Obraniak A.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 4

48-49

PL

W pracy przedstawiono ocenę odporności na ścieranie granulowanego nawozu wieloskładnikowego Lubofoska, wytworzonego w procesie mokrej granulacji bębnowej, prowadzonej przy zmiennych parametrach nawilżania złoża. Określono wpływ wilgotności granulowanego wsadu, sposobu podawania cieczy wiążącej i stopnia jej rozbicia na wytrzymałość suchego granulatu ocenianą za pomocą testu na ścieranie.

EN

Abrasion resistance of granulated mixed fertilizer Lubofoska produced in wet drum granulation process for different bed moisturizing parameters is presented in the paper. Aneffect of bed moisture content, liquid distribution methods and liquid atomization on the strength of dry product estimated by means of the abrasion test was determined.

19

Kinetyka mielenia kwarcytu przy kaskadowym ruchu złoża nadawy

Olejnik T. P., Gluba T., Obraniak A.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 4

100-101

PL

W pracy zbadano ruch złoża kwarcytu. Okreśłono zmianę składu granułometrycznego materiału w trakcie przemiału i na tej podstawie obliczono szybkości rozdrabniania poszczegółnych frakcji wymiarowych ziarna. Zbadano siły oraz naprężenia niszczące dła wybranych kłas rozmiarowych ziarna.

EN

The bulk movement of quartzite in a ball mill was investigated. The change of mean particle size during grinding was described. The specific grinding ratę of setected partictes' size fractions was determined. The load and destructive stresses corresponding to partictes size fraction were defined.

20

Kinetyka aglomeracji materiału drobnoziarnistego w granulatorze talerzowym

Gluba T., Obraniak A.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 4

46-47

PL

W pracy podjęto próbę oceny wpływu wiłgotności złoża uzyskanej na etapie nawilżania na kinetykę procesu granulacji talerzowej dolomitu. Proces granulacji prowadzono w sposób okresowy w granulatorze talerzowym, przy stałej prędkości obrotowej. Na przesypujące się w talerzu złoże drobnoziarniste podawano ciecz wiążącą za pomocą zraszacza hydraulicznego pracującego przy stałym objętościowym natężeniu przepływu cieczy. Stwierdzono wpływ ilości dodanej cieczy wiążącej (wilgotności wsadu) oraz czasu nawilżania na przebieg procesu granulacji.

EN

An influence of bed moisture content obtained at the wetting stage on kinetics of dolomite piąte granulation process was evaluated in the study. Granulation process was carried out in a piąte batchwise operated granulator at the constant rotational speed. Wetting liquid was poured on a fine-grained bed using the hydraulic sprinkler operating at the constant liquid yolumetric flow ratę. Ań effect of quantity of added wetting liquid (bed moisture) and wetting time on the course of granulation process was found.