Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii

1 1998

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Calcination of the Turkish manganese ore from Denizli-Tavas region.

Geveci A., Keceli H., Topkaya Y., Sevinc N.

Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii

1998

Vol. 32

203-213

The production of steel and high demand for ferro-manganese used in the Turkish iron and steel industry increases every year. In Turkey, there are some important ore reserves of manganese, especially in the Denizli-Tavas region. However, this carbonated ore body has relatively low content of manganese which is about 31% Mn. The aim of this work was to calcine the fore-mentioned ore to increase its manganese content and so make it more suitable to carbothermic reduction. in a furnace for ferro-manganese production. The main parameters studied were temp. of calcination, duration of calcination and size of ore. The results showed that, although a temperature of 700°C was enough to calcine a sample ground finely to -74 m, for the calcination of an ore crushed to about 1 mm grain size a temp. of 900°C and 1 h duration would be more suitable industrially. Under these conditions, the wt. loss of the sample was about 15.5% and its manganese content increased to 36%.

Produkcja stali i duże zapotrzebowanie na żelazo-mangan przez turecki przemysł żelaza i stali rośnie każdego roku. Turcja posiada kilka dużych złóż manganu, w tym złoże Denizli-Tavas. To węglanowe złoże rudne ma względnie niską zawartość manganu, która wynosi 31%. Celem tej pracy było prażenie rudy dla podwyższenia zawartości manganu i uczynienia jej bardziej podatną na karbotermiczną redukcję w piecach produkujących żelazo-mangan. Badano takie główne parametry procesu jak temperaturę i czas prażenia w powiązaniu ze składem ziarnowym rudy. Stwierdzono, że temperatura wynosząca 700 stopni C była wystarczająca do wyprażenia eudy rezdrobnionej do -74 mikrony, ale ruda o uziarnieniu około 1mm wymagała temperatury 900 stopni C i czasu prażenia 1 godziny. W tych warunkach straty prażenia wynosiły 15,5%, a zawartość manganu wzrastała do 36%.