Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi. Cz. II

Bazan Anna, Magdziak Marek, Sułkowicz Paweł, Turek Paweł, Sałata Marcin, Kubik Paweł

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2022

|

nr 7-8

28--34

PL

Nieustanne dążenie do podnoszenia jakości i efektywności produkcji wymusza kolejne działania w kierunku zwiększania kontroli procesu, która w swojej istocie bazuje na danych pomiarowych pochodzących z różnych składowych procesu produkcyjnego i jego efektów. Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji (KTWiA) na Wydziale Budowy Maszyn i Lotnictwa (WBMiL) Politechniki Rzeszowskiej im. Ignacego Łukasiewicza (PRz) dysponuje szerokim asortymentem narzędzi pomiarowych umożliwiających diagnostykę obrabiarek, monitorowanie procesów obróbki ubytkowej oraz pomiar makro- i mikrogeometrii wyrobów i narzędzi.

2

The Analysis of the Influence of Technological Parameters on the Grinding Temperature in the Single-Pass Grinding Process of Solid Carbide End Mill Flutes

Sałata Marcin

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no 1

190--202

EN

A method of the measurement of temperature and grinding force components during flute grinding of solid carbide end mills was presented. The tests were performed using two diamond grinding wheels: with a resin bond (S1) and with a metal bond (S2). A diamond grinding wheel of 1A1 type and a rectangular cross-section was used. An ultrafine grained carbide with a grain size of 0.2 to 0.5 μm, characterized by high hardness (1730 HV30) and very high tensile strength (4600 MPa) was used. The flutes were grinded in one pass, thus replacing rouging and finish- ing. The temperature of grinding was recorded using thermocouple type K, NiCr-Ni. The measurement of forces was conducted using a rotary piezoelectric dynamometer. Surface topography was recorded with the Alicona InfiniteFocus G4 microscope. The experiment was planned in Design-Expert 13 software. Mathematical models were developed, describing the relationships between the grinding speed and the feed rate as a function of the grinding temperature, grinding force and roughness parameters of the flute. For both grinding wheels, the Fn grinding force was recorded in the range of 28–110 N, the temperature in the range of 32–200 °C and surface roughness Sa in the range of 0.31–0.76 μm. The best grinding result, in terms of low grinding forces and temperatures was achieved for the grinding wheel with the metal bond (S2). For the resin grinding wheel (S1), for the selected technological parameters, grinding burn occurred.

3

Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining

Żurek Piotr, Żurawski Karol, Szajna Artur, Flejszar Rafał, Sałata Marcin

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2021

|

nr 4

9--15

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań porównawczych topografii powierzchni uzyskanych po obróbce przedmiotu frezem kulistym oraz soczewkowym. Analizę przeprowadzono dla różnych wartości szerokości skrawania ae oraz prędkości posuwu fz. Wyniki badań obejmują porównanie map topografii powierzchni oraz parametrów chropowatości. liniowych i powierzchniowych. W wyniku badań wykazano. że zastosowanie freza soczewkowego pozwala na uzyskanie zbliżonych wartości parametrów topografii powierzchni jak po obróbce fezem kulistym. osiągając przy tym ponad dwa razy większą wydajność obróbki. W rezultacie wykazano potencjał zastosowania frezów soczewkowych w operacjach wykończeniowych jako użytecznej alternatywy dla narzędzi kulistych.

EN

The article presents the results of comparative investigations concerning surface topography obtained as a result of machining the workpiece with ball end and lens-shape end mills. The analysis was conducted for various values of width of cutting ae and feed speed fz. The research results include the comparison of surface topography maps and parameters of linear and surface roughness. It was shown. as a result of the research. that the use of lens-shape end mill allows to obtain similar values of surface topography parameters to the obtained values in machining with ball end mill. while achieving more than twice the efficiency of machining. As a result. there was demonstrated the potential for the use of lens-shape end mills in finishing operations as a useful alternative to ball end mills.