Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Jakość i logistyka w zarządzaniu kryzysem

Cyunczyk A., Myszewski J.

Logistyka

|

2007

|

nr 1

CD-CD

PL

W funkcjonowaniu każdego systemu można wskazać sytuacje kryzysowe - zdarzenia które potencjalnie mogą zagrozić jego istnieniu. Stany takie jako wyjątkowe zasługują na szczególną uwagę i zazwyczaj są przedmiotem odrębnych procedur służących zapewnieniu możliwości funkcjonowania systemu w sytuacji kryzysowej. Jedną z istotnych ich części jest działanie zapobiegające i przeciwdziałające rozwojowi sytuacji kryzysowej.

2

Sposoby regulowania anizotropii skurczu w spiekach Cu-Al2O3

Cyunczyk A.

Kompozyty

|

2003

|

R. 3, nr 8

397-401

PL

Podczas spiekania wyprasek zazwyczaj obserwuje się anizotropię skurczu liniowego w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Jeden z tych kierunków jest zgodny z kierunkiem przyłożenia siły zastosowanej do sprasowania proszku przed spiekaniem. Badania kinetyki procesu spiekania przeprowadza się na wypraskach o kształcie walca i w związku z tym dokonuje się pomiaru skurczu promieniowego R i skurczu osiowego A (rys. 1). Zależnie od właściwości użytego proszku i stosowanych parametrów procesu jego zagęszczania na zimno stosunek R/A po spiekaniu może przybierać wartości większe od 1, równe 1 lub mniejsze od 1. We wcześniejszych badaniach własnych wysunięto hipotezę, że anizotropia skurczu spieków wynika z różnicy w sposobie i stopniu mechanicznego odkształcenia (wygładzenia) powierzchni cząstek proszku na stykach międzycząstkowych usytuowanych w płaszczyznach prostopadłych a równoległych do kierunku prasowania. Większy skurcz liniowy podczas spiekania wystąpi w kierunku prostopadłym do styków cząstek o mniej odkształconej (wygładzonej) powierzchni. Ten kierunek w wypraskach z proszków plastycznych (miękkich) jest prostopadły do kierunku siły prasującej. Sytuacja odwrotna pojawia się w wypraskach z proszków o kruchej, trudno odkształcalnej powierzchni (rys. 2). W niniejszej pracy poddano weryfikacji powyższy model procesu skurczu w odniesieniu do proszków dyspersyjnic umocnionego kompozytu Cu-AI2O3. Proszki kompozytowe zawierające 0,1; 0,18 i 0,3% obj. tlenku glinu wytwarzano metodą wspólstrącania soli miedzi i glinu w roztworach wodnych. Osady suszono, prażono w celu uzyskania tlenków, które z kolei poddano selektywnej redukcji w atmosferze wodorowej. Każdy rodzaj proszku podzielono na trzy porcje, z których jedną poddano niezwłocznie prasowaniu w matrycy o średnicy 7 mm. Pozostałe porcje przechowywano w powietrzu, w temperaturze pokojowej przez 720 godz. (30 dni) oraz przez 2880 godz. (120 dni). Podczas magazynowania na proszkach wytwarzała się powłoka tlenkowa (tab. 1). Struktura cząstek proszku kompozytu wykazuje wyraźną zależność od ilości dodatku fazy Al2O3. Szczególnie drobnoziarnistą strukturą, o równoosiowym ziarnie stabilnym po spiekaniu w temperaturze 1000°C, cechuje się materiał Cu+0,18%Al2O3 (rys. 3). Spieki wykonane z proszków Cu+0,l%Al2O3 i Cu+0,3%Al2O3 wykazują zmianę stosunku skurczów R/A od wartości powyżej 1 do wartości poniżej 1, w miarę wzrostu stopnia utlenienia powierzchniowego proszków użytych do prasowania (rys. 4). Zrównanie promieniowego i osiowego skurczu w materiale Cu+0,18%Al2O3 należy tłumaczyć poślizgiem po granicach ziarn (analogicznym jak w zjawisku nadplastyczności) jako dominującym mechanizmem transportu masy podczas spiekania.

EN

It has often been stated that during sintering of metal powder compacts anosotropy of the linear shrinkage may occur. This anisotropy is observed in two directions perpendicular to each other in the sintered compact. One of these directions is parallel to the direction of pressing the powder prior to sintering. Usually a mass of metal powders is compacted into a cylindrical shape for sintering examination (Fig. 1), and therefore these directions commonly correspond to the radial and axial direction. The ratio radial shrinkage/axial shrinkage (R/A) may have a value of 1, if both percentage linear shrinkage are equal; it may have a value greater than 1 in some cases and in other cases a value smaller than 1. In the previous own papers an hypothesis has been put forward that the anisotropy of shrinkage is the result of the differences in the degree of mechanical deformations occuring on the surface of irregular powder particles in the direction of pressing and crosswise during the previous pressing process. The relative linear shrinkage of compact is of higher value in the direction in which smaller deformation of the surface of powder paricle takes place during pressing. In soft-metal powder compacts this direction is perpendicular to the pressing one. The reversal of the state described above may take place in compacts pressed from hard-material powder or particles with hard-deforming coating (Fig. 2). In the present study the verification of the above model of sintering has been undertaken with reference to composite powders Cu-Al2O3. Dispersion strengthened Cu-Al2O3 composite powders included 0.1; 0.18 and 0.3 vol.% alumina were prepared by co-precipitation of copper and aluminium salts from water solution. The precipitates were dried-ignited to the oxides and selective reduced in hydrogen. One third of each powder was immediately compacted, the second part was exposed to air at room temperature for a period of 720 h (30 days), and remaining part was stored under the same conditions for a period of 2880 h (120 days). The powders have been undergone surface oxidation during storage (Tab. 1). The structure of powder particles is sensitive to alumina content. Compacts sintered from Cu+0.18%Al2O3 have fine, equiaxed grains, approximately 5 microns in diameter. This structure is stable at temperature 1000°C. Sintered compacts with Iower and higher alumina content have greater metal grains (Fig. 3). In sintered compacts made from powders Cu+0.1%Al2O3 and Cu+0.3%Al2O3 the value of R/A decreases with an increasing degree of surface oxidation of metal powder, and can vary from >1 to <1 (Fig. 4). The equalization of radial and axial shrinkages will take place for powder Cu+0.18%Al2O3. In this case the grain boundary sliding (analogous to super-plastic flow) is principally responsible mechanism for material transport.

3

Próby tłoczenia powłok z porowatego kompozytu Cu-Al2O3

Cyunczyk A., Sieniawski J.

Kompozyty

|

2003

|

R. 3, nr 8

392-396

PL

Właściwości mechaniczne, a szczególnie plastyczność porowatych metali i stopów zależy nie tylko od udziału objętościowego porów, ale również od ich geometrii (kształtu, wielkości i rozkładu porów w osnowie). Pod tym względem można dopatrywać się analogii między spiekanymi materiałami porowatymi, a żeliwami, gdyż wtrącenie grafitu w żeliwie podobnie jak pory w spieku stanowią wewnętrzne karby w materiale. Na podstawie porównania właściwości mechanicznych żeliw szarych i żeliw sferoidalnych można wnioskować, że doprowadzenie do zmiany kształtu porów z nieregularnego w sferoidalny pozwoli poprawić zdolność spieków do odkształceń plastycznych na zimno. Niniejsza praca jest próbą weryfikacji tej tezy w odniesieniu do obróbki plastycznej polegającej na tłoczeniu powłok z porowatego kompozytu. Przedmiotem badań był dyspersyjnie umocniony kompozyt Cu-Al2O3. Proszek kompozytu zawierający 1% obj. Al2O3 wytwarzano, scalając proszek miedzi z proszkiem tlenku glinu, przy wykorzystaniu techniki mechanicznego stopowania. Zastosowano niekonwencjonalny sposób mechanicznego stopowania, który polega na wielokrotnym powtórzeniu dwóch operacji: prasowania proszków w matrycy i zdzierania pilnikiem uzyskanej wypraski na proszek. Technika ta została opisana we wcześniejszej pracy [3]. Proszek kompozytu był następnie prasowany na zimno w matrycy i spiekany. Zastosowano dwa warianty spiekania, a mianowicie: spiekanie swobodne wyprasek oraz tzw. spiekanie pod ciśnieniem wewnętrznym. W tym drugim przypadku formowano wypraski o porach zamkniętych, a uwięziony w nich gaz wykorzystano podczas spiekania do aktywowania procesu i ukształtowania porów o postaci sferoidalnej. W tym zakresie wykorzystano wcześniejsze doświadczenia własne [4-6). Przygotowano próbki o kształcie krążków o średnicy 60 mm i grubości od l do 2 mm. Porowatość próbek zaprojektowano w granicach od 10 do 23%. Tłoczenie spieków przeprowadzano w przyrządzie do prób miseczkowania (rys. 2). Podczas prób rejestrowano przebieg siły tłoczenia (rys. 3). Graniczna porowatość spieków, przekroczenie której w górę nie pozwala na uzyskanie prawidłowych wytłoczek, okazała się większa w przypadku próbek spiekanych pod ciśnieniem wewnętrznym niż próbek spiekanych swobodnie. Zatem sferoidyzacja porów (rys. 4), towarzysząca spiekaniu pod ciśnieniem wewnętrznym, poprawia zdolność porowatego kompozytu do odkształcenia plastycznego na zimno. W przypadku wszystkich spieków graniczna porowatość rośnie ze zmniejszeniem grubości tłoczonych próbek. Siła tłoczenia nieznacznie rośnie ze wzrostem gęstości spieków (rys. 5).

EN

It is well-known that mechanical properties, especially plasticity of porous metals nad alloys is strongly dependent not only on the volume fraction of porosity but also upon a pore geometry (shape, size and distribution of pores). Sintered materials are in many respects similar to cast iron materials, since the graphite and pores cinstitute internal notches. It is commonly known that the notching effect is very high in grey cast iron with the graphite lamellae and mild in spheroidal cast iron with the spheroidal graphite forms. So, for the sake of the mechanical properties of porous bodies, a change from irregular to spheroidal shape of pores is desirable. In this paper a preliminary investigation upon a cold stamping of sintered porous bodies is described. Dispersion strengthened Cu-Al2O3 composite was the object of an experimental. Elemental powders of copper and alumina were used as starting materials. Composite powder: copper + 1vol.% alumina was prepared by mechanical alloying (MA). A nontraditional variant of MA which is founded in repetition of powders pressing and compact filing was applied. This techniąue is described in the earlier work [3]. The MA-ed powder was cold pressed and then sintered. Two conditions for sintering were applied namely free sintering and sintering under inner pressure. During sintering under inner pressure the energy of compressed gas in closed pores is utilized for activation of sintering and alteration of pore shape from irregular to spheroidal shape [4-6]. Disk samples of 60 mm diameter and 1-2 mm in thickness were obtained. Porosity of sintered samples was closed within the range of 10-23%. Samples were stamped incupping test attachment (Fig. 2). The results arę collected at Table 1. The force of stamping was recorded (Fig. 3). A limiting porosity, above which the correct drawpiece is not obtained, is greater for samples sintered under inner pressure than for samples sintered free. So, the spheroidization of pores (Fig. 4) during sintering under inner pressure is a cause of increase the plasticity of sintered composite. In both cases this limiting porosity rises with decreasing of the sample thickness. The force of stamping slightly depends on the density of samples (Fig. 5).

4

Kompozyty z włókien miedzi infiltrowane ołowiem

Cyunczyk A., Sosnowy P.

Kompozyty

|

2002

|

R. 2, nr 3

81-84

PL

Wytworzono kompozyty Cu-Pb metodą infiltrowania ciekłym ołowiem szkieletów z włókien miedzi. Celem pracy było dokonanie oceny przydatności nieregularnych, nitkowych kryształów miedzi uzyskanych w sposób podobny do metody hodowania wiskerów metalowych. Wykorzystano w tym celu zmodyfikowaną metodę Brennera. Dla porównania wykorzystano również włókna otrzymane z ciągnionego drutu miedzi. Zbadano wybrane właściwości mechaniczne kompozytów zawierających 30 i 40% ołowiu.

EN

The investigations for producing a pseudoalloy Cu-Pb have been made. The Cu-Pb composites containing 60 and 70 volume per cent copper fibrous skeleton were fabricated by infiltration technique. Two kinds of copper fibres were applied: (1) the filamentary vapour-grown crystals of copper and (2) a cold-drawn copper wire. The Brenner technique for metallic whiskers growing from halides salts was used as a method of production of filamentary crystals, but modificated experimental conditions were applied (Figs 1 and 2). The filamentary crystals unexpected in shape were obtained instead of the perfect whiskers (Fig. 4). The cold-drawn 0.1 mm diameter copper wire was cut into 4:6 mm length and etched in nitric acid. For the slurry felting method both kinds of copper fibres were beaten in to a slurry with a glycerine (Fig. 3). The product of felting was pressed and sintered and samples with porosity of 30 and 40% were obtained. During infiltration by gravity method all the pores were filled with lead. The mechanical properties of obtained composites are given in Table 1. The presented paper indicates that mechanical properties of Cu-Pb composites could be improved by incorporation of vapour-grown filament copper crystals.

5

Kształtowanie ciśnieniem wewnętrznym spieków z kompozytu Cu-Al2O3

Cyunczyk A.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2001

|

T. 12, nr 5

35-42

PL

Przedstawione badania dotyczą niekonwencjonalnego sposobu wytwarzania spieków, w którym ciśnienie wewnętrzne, pochodzące od gazu zamkniętego w porach materiału, wykorzystuje się do zmiany kształtu wypraski podczas spiekania. W artykule opisano wyniki eksperymentu, podjętego w celu określenia wpływu dyspersyjnej fazy tlenku glinu na przebieg kształtującego spiekania wyrobów z kompozytu Cu-AI2O3. Dobre odwzorowanie kształtu wyrobu i efektywność procesu spiekania kształtującego są uwarunkowane drobnoziarnistą strukturą kompozytu Cu-AI2O3.

EN

The investigations have respect to a non-traditional technique which utilized the energy of the compressed gases in the closed pores for changing the shape of an individual compact during sintering in a designed mould. In this paper the influence of the addition of dispersed alumina on a course of formative sintering of copper compacts is presented. Good efficiency of the formative sintering and accuracy of forming are conditioned by fine-grained structure of Cu-AI2C3 composite.

6

Wytwarzanie proszku kompozytu Cu-Fe-Al2O3

Cyunczyk A.

Kompozyty

|

2001

|

R. 1, nr 2

151-154

PL

Przedstawiono dwa warianty dwuetapowego sposobu wytwarzania proszku kompozytu Cu-Fe-Al2O3. W obu przypadkach pierwszy etap prowadził do uzyskania kompozytu Cu-AI2O3 w wyniku reakcji proszku aluminium z utlenionym powierzchniowo proszkiem miedzi. Drugi etap uzupełniającej obróbki, oparty na technice mechanicznego stopowania, był realizowany albo przez wielokrotne powtarzanie na przemian operacji prasowania proszku i zdzierania pilnikiem proszku z wyprasek, albo w wyniku obróbki proszków w młynie wibracyjnym. Porównano skuteczność uzyskanej w obu wariantach fazy dyspersyjnej pod względem stabilizacji drobnoziarnistej struktury metalu w wysokiej temperaturze.

EN

This work is a part of an effort to select the best composite powder and processing method for the production of a contact point of a spot welder. Cu-Fe-Al2O3 composite was the object of an experiment. Elemental powders of copper, iron and aluminum were used as starting materials (Fig. 1). A two-stage manufacturing process was proposed and examined. The first step leads to Cu-Al2O3 composite. For this purpose a surface-oxidized electrolytic copper powder (weight loss in hydrogen 1.4%) and a flaky aluminum powder were pre-mixed and then cold pressed in the tool-steel die into cylindrical compacts 40 mm in diameter and 25 mm in height at the pressure of 200 MPa. Subsequent heat treatment in order to obtain the Cu-Al2O3 was carried out at 700°C in hydrogen for the period of 30 minutes. A lightly sintered material containing 3 vol.% Al2O3 was again powdering. The second step consists in mechanical alloying process in order to disperse ceramic particles in a metallic matrix and to add 1 mass % of Fe. Powders Cu-Al2O3 and Fe were pre-mixed by a mortar. Two techniques for mechanical alloying of mixture Cu-Al2O3-Fe were tested. A nontraditional variant of mechanical alloying utilizes repetition of powder pressing and compact filing. A schematic drawing of this procedure is shown in Fig. 2. Mixed powders were cold pressed into compacts 40 mm in diameter and 20 mm in height at the pressure of 400 MPa. Compacts were then powdered in a filing machine. Frequency of the reciprocating motion of a file was one stroke per second. The cycle pressing-filing was repeated fifteen times. A second variant of mechanical alloying was performed in a prototype vibration ball-mill. Scheme of this mill is shown in Fig. 3. Mechanical alloying was carried out using steel vial and balls, at a frequency of approximately of 50 Hz with the 3 mm amplitude. The material was milled for period of 6 hours. The MA-ed powders were cold pressed with a pressure of 400 MPa and then sintered at 1000°C in hydrogen for 3 hours. The powders and sintered samples have been then observed using scanning electron microscopy (Fig. 4) and optical microscopy (Fig. 5). It is shown that both the variants of mechanical alloying process under the given conditions provide for analogous fine-grain structures of the composite Cu-Fe-Al2O3, which are stable against the thermal influence. The repeated pressing-filing technique has appeared as an effective way of mechanical alloying.

7

Przemiany w metalach i stopach wywołane odkształceniem plastycznym

Cyunczyk A.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2000

|

T. 11, nr 5

14-22

PL

Artykuł zawiera przegląd niekonwencjonalnych technik mechanicznej syntezy stopów, które są całkowicie odmienne od sposobów stosowanych w metalurgii proszków, gdzie dominuje obróbka składników stopu w różnych typach młynów. W opisanych metodach stosuje się wielokrotne powtarzanie operacji prasowania i walcowania, które prowadzą do uzyskania struktury nanokrystalicznej. Przedstawiono również inne sposoby uzyskiwania nanokrystalicznej struktury w metalach i stopach w wyniku intensywnej obróbki plastycznej, polegającej na kątowym wyciskaniu (prasowaniu) wyrobów bez zmiany przekroju lub na skręcaniu z równoczesnym ściskaniem.

EN

The present review considers the discussion of the non-traditional mechanical alloying technique based on the completely different principle from the milling or attiring. This technique employs the repeated pressing or rolling, and is successfully utilized for fabrication of nano-structured alloys. There is also described the fabrication of nano- and submicrocrystalline metals and alloys by severe plastic deformation such as: the equal-channel angular pressing or extrusion and the shear under pressure.