PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 97

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
1
Content available remote Zastosowanie sztucznej inteligencji do diagnozowania zużycia narzędzia w procesie frezowania
Burek J., Kubik P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
751--753
PL
W artykule przedstawiono badania algorytmów sztucznej inteligencji w procesie rozpoznawania stanu narzędzia online. Ponadto opisano możliwości diagnozowania procesu frezowania, wynikające z zastosowana sztucznych sieci neuronowych, oraz ograniczenia zastosowania tej technologii. W przeprowadzonych badaniach doświadczalnych określono wpływ struktury sieci neuronowej na proces uczenia (czasochłonność uczenia i zdolność sieci do uogólniania wiedzy).
EN
The paper contains a research about an ability to use an artificial intelligence in tool condition monitoring process online. There was a parolee why developing a system which set a machine able to get a decision them self is advisable. Besides, there was described an ability to use an artificial intelligence, and limits to use the technology. In conducted experimental researchers there was discover an influence neural network’s structure on learning process (learning time-consuming and ability to make a knowledge an abstract).
2
Content available remote Wpływ zmiany orientacji osi narzędzia oraz kierunku jego prowadzenia w obróbce powierzchni swobodnej na chropowatość powierzchni
Burek J., Rydzak T., Szajna A.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
684--686
PL
Przedstawiono wpływ prowadzenia narzędzia wzdłuż krzywych parametrycznych tworzących powierzchnię swobodną oraz zmiany orientacji osi narzędzia na parametry chropowatości podczas obróbki wykończeniowej.
EN
Presented is the effect of the direction of tool driving along parametric curves from a free surface and changes of the tool axis orientation on roughness parameters during finishing machining.
3
Content available remote Wpływ sposobu chłodzenia na wysokowydajną obróbkę stopu AlZn5.5MgCu
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
883--885
PL
Przedstawiono badania wysokowydajnego frezowania lotniczego stopu aluminium. Zastosowano cztery sposoby dostarczania cieczy chłodząco-smarującej (CCS): zalewowo, centralnie, na powierzchnię natarcia oraz przyłożenia. Opisano wpływ sposobów dostarczania CCS na składowe siły skrawania i amplitudę przyspieszenia drgań.
EN
The research of the high performance cutting of the aviation aluminum alloy was conducted. Four methods of the cooling delivery: flood, internal, on rake surface, on the relief surface, were applied. The influence of the cooling method on the cutting forces component and vibration amplitude was presented.
4
Content available remote Wpływ parametrów technologicznych na jakość powierzchni w procesie jednoprzejściowego szlifowania rowków wiórowych frezów pełnowęglikowych
Burek J., Sałata M., Bazan A.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
808--810
PL
Przedstawiono wpływ prędkości szlifowania vs oraz prędkości posuwu vf na strukturę geometryczną powierzchni oraz składową normalną siły szlifowania Fn w procesie jednoprzejściowego szlifowania rowków wiórowych frezów pełnowęglikowych ściernicą diamentową ze spoiwem metalowym.
EN
The paper presents analysis of influence cutting speed vs and feed rate vf of single-pas grinding process of flute in solid carbide end mill using diamond grinding wheel with metal bond on the geometrical structure and cutting force Fn.
5
Content available remote Wpływ kąta wyprzedzenia i promienia krzywizny na siły skrawania w pięcioosiowym frezowaniu powierzchni złożonych
Gdula M., Burek J.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 1
18--22
PL
Przedstawiono badania doświadczalne, których celem było sporządzenie wykresów obrazujących wpływ kąta wyprzedzenia oraz promienia krzywizny obrabianego zarysu krzywoliniowego powierzchni złożonej na składowe siły skrawania. Przedmiotem badań doświadczalnych była wypukła oraz wklęsła powierzchnia pióra łopatki turbiny ze stopu Inconel 718. Do ich przeprowadzenia zastosowano frez toroidalny. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że wartości kąta wyprzedzenia w obróbce wypukłej i wklęsłej powierzchni łopatki turbiny powinny być odpowiednio zmieniane w sposób ciągły wraz ze zmianą promienia krzywizny w kierunku posuwu obrabianego profilu powierzchni.
EN
Experimental studies are presented, were conducted that aimed at determining the mathematical models of the influence of the lead angle and the radius of curvature of the profile of machined sculptured surface on the components of the cutting force. The object of the experimental studies was a convex and concave surface of a turbine blade of Inconel 718 alloy. The toroid cutter was used for the tests. Based on the results of the study it was found that the lead angle in the machining of the convex surface and concave turbine blade should be continuously varied with the change of radius of curvature in the direction of the machined surface profile.
6
Content available remote Wpływ kąta pochylenia osi trzpieniowej diamentowej ściernicy kulistej na chropowatość powierzchni
Burek J., Szajna A., Rydzak T.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
706--708
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych szlifowania ceramiki korundowej trzpieniową, diamentową ściernicą kulistą. Określono wpływ kąta pochylenia osi trzpienia ściernicy oraz prędkości wzdłużnej szlifowania na parametry chropowatości Ra i Rz. Przeanalizowano również rozkład efektywnej prędkości skrawania.
EN
The article presents the results of experimental research for grinding of corundum ceramic with the use of an spherical diamond head. Article shows the influence of tilt angle and feed on roughness parameters. Authors also described influence of tilt angle and thickness of the grinding layer on effective cutting speed.
7
Content available remote Wpływ dosuwu elektrody w wykończeniowej obróbce WEDM na parametry jakościowe zamka wirnika
Burek J., Babiarz R., Płodzień M., Buk J.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
915--917
PL
Przedstawiono wpływ dosuwu elektrody w wykończeniowej obróbce WEDM (wire electrical discharge machining) zamków tarczy wirnika, wykonanego ze stopu Inconel 718, na dokładność kształtu oraz chropowatość powierzchni.
EN
The article presents the effect of electrode infeed in finishing machining of disk fir tree slots made of Inconel 718 alloy on shape accuracy and surface roughness in WEDM (wire electrical discharge machining).
8
Content available remote Szlifowanie wzdłużne wałków o małej sztywności z korekcją toru ruchu ściernicy
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
741--743
PL
Przedstawiono metodę sterowania głębokością szlifowania wzdłużnego wałków o małej sztywności. W tym celu wykorzystano pomiar siły szlifowania, który umożliwił obliczenie korekcji toru ruchu ściernicy, aby zmniejszyć błędy walcowości i wymiary szlifowanych przedmiotów.
EN
This paper presents a method of increasing the shape and dimensional accuracy of low-stiffness shafts manufactured in traverse grinding process. In order to achieve that, grinding force measurement was used. It allowed to calculate such a correction of a grinding wheel’s path, that allowed to decrease dimensional and shape errors of grinded workpieces.
9
Content available remote Symulacja komputerowa pozycjonowania osi narzędzia w obróbce pięcioosiowej
Burek J., Flejszar R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
646--648
PL
Przedstawiono wpływ pozycjonowania osi narzędzia na dynamikę osi obrotowych obrabiarki w obróbce pięcioosiowej elementów o złożonej geometrii. Zaproponowano strategię płynnej zmiany pozycjonowania osi narzędzia w oparciu o krzywe offsetowe oraz zweryfikowano działanie strategii z użyciem wygenerowanego kod NC.
EN
The work analyzed the impact of the positioning of the tool axis on the dynamics of the rotary axis of the machine in the five-axis processing of elements with complex geometry. A strategy for smooth change of positioning of the tool axis based on offset curves has been proposed, and verified using a NC code.
10
Content available remote Pomiar i kompensacja walcowości wałków o małej sztywności w procesie szlifowania osiowego
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 11
970--972
PL
Przedstawiono układ pomiaru i kompensacji odchyłki walcowości szlifowanych przedmiotów o małej sztywności. Opracowano własny program generujący tor ruchu ściernicy – na podstawie modelu uwzględniającego odkształcenie sprężyste wałka oraz podzespołów szlifierki sterowanej numerycznie – w zależności od siły szlifowania.
EN
This paper presents a system of measurement and compensation of cylindricity error in low-stiffness shafts grinding. A programme, that generates the path of a grinding wheel taking into account the elastic deformation of the shaft and grinding machine on the basis of the grinding force measurement was developed
11
Content available remote Pomiar falistości powierzchni w procesie szlifowania wgłębnego
Burek J., Kubik P., Babiarz R., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
853--855
PL
Przedstawiono metodę pomiaru falistości powierzchni cylindrycznej podczas szlifowania w czasie rzeczywistym. W układzie pomiarowym zastosowano trzy czujniki indukcyjne. To umożliwia matematyczną analizę danych, eliminującą wpływ drgań przedmiotu obrabianego na wynik pomiaru.
EN
A method for measure a cylindrical surface waviness during grinding online has been presented. Three inductive sensors have been used in the measurement system. Thanks for that possible is mathematical data analyse which exclude a vibration influence on a measure waviness value.
12
Content available remote Ocena dokładności rekonstrukcji geometrii struktury anatomicznej z zastosowaniem tomografii przemysłowej i głowicy laserowej
Burek J., Turek P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 11
973--975
PL
Przedstawiono ocenę wpływu metody rekonstrukcji modelu struktury anatomicznej na dokładność odwzorowania jego geometrii. Na etapie digitalizacji geometrii zastosowano dwa systemy: ramię pomiarowe wyposażone w głowicę laserową oraz tomograf przemysłowy.
EN
The article presents a study of impact a reconstruction method on accuracy of mapping the anatomical structure geometry. At the stage of digitalization process, two systems were used: a measuring arm equipped with a laser head and an industrial tomography.
13
Content available remote Dokładność procesu odtwarzania geometrii ostrzy skrawających w optycznych systemach pomiarowych
Burek J., Jamuła B.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
856--858
PL
Przedstawiono analizę porównawczą dokładności dwóch optycznych systemów pomiarowych umożliwiających odtworzenie geometrii ostrzy narzędzia skrawającego. Do digitalizacji geometrii ostrzy narzędzia wykorzystano: mikroskop różnicowania ogniskowego Infinite Focus G4 firmy Alicona i skaner z niebieskim światłem strukturalnym Comet LƎD 2 firmy Zeiss.
EN
The comparative analysis of two different optical measuring systems enabling the reconstruction of the cutting edges geometry is presented. For research uses: focus-variation microscope Alicona G4 and professional 3D scanner Zeiss Comet LƎD 2.
14
Content available remote Dokładność pomiaru zużycia krawędzi skrawających z wykorzystaniem mikroskopu różnicowania ogniskowego
Burek J., Jamuła B.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
850--852
PL
Przedstawiono ocenę dokładności odwzorowania geometrii 3D krawędzi skrawających czteroostrzowego frezu trzpieniowego w zależności od wartości powiększenia obiektywu. Z myślą o digitalizacji geometrii krawędzi skrawających frezu zastosowano system pomiarowy: mikroskop różnicowania ogniskowego Infinite Focus G4 firmy Alicona z oprogramowaniem Alicona IFM. Celem badań było określenie różnic powstałych w procesie odwzorowania geometrii krawędzi skrawającej. Zaprezentowano również trójwymiarowe mapy wartości odchyłek, otrzymanych na podstawie pomiarów geometrii krawędzi skrawających.
EN
An assessment of the accuracy of the reconstruction of cutting edges 3D geometry shank cutter depending on the magnification of the lens is presented. Focus-variation microscope Alicona G4 with IFM Alicona software were used in the research. The main goal of the research was to determine differences created in the process of the reconstruction of cutting edges geometry. Three-dimensional maps of deviation values were presented, using measurements of cutting edges geometry.
15
Content available remote Badania symulacyjne siły skrawania w procesie obróbki powierzchni prostokreślnych frezem stożkowym
Burek J., Żurawski K., Żurek P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
886--888
PL
Przeanalizowano siły skrawania w procesie obróbki obwodowej frezem stożkowym. Badania przeprowadzono dla różnych kątów skręcenia powierzchni obrabianej oraz różnych wartości kąta prowadzenia narzędzia.
EN
Presented is the analysis of the cutting force in the flank milling process with a conical mill. The tests were carried out for various twist angles of the machined surface and different values of the lead angle.
16
Content available remote Badania symulacyjne siły skrawania w procesie obróbki frezem baryłkowym
Burek J., Żurek P., Żurawski K.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
901--903
PL
Przedstawiono badania symulacyjne przebiegu siły skrawania w procesie obróbki frezem baryłkowym. Analizy przeprowadzono na modelach powierzchni wklęsłych oraz wypukłych o różnych promieniach krzywizny.
EN
The paper presents simulation tests of cutting force in the process of barrel milling. The analyzes were carried out on concave and convex surfaces with different radii of curvature.
17
Content available remote Analiza warstwy skrawanej w obróbce elementów cienkościennych o złożonej geometrii
Burek J., Flejszar R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
778--780
PL
Przedstawiono sposób kształtowania warstwy skrawanej podczas frezowania z wykorzystaniem systemu CAD oraz opisano metodykę przeprowadzonych badań. Określono wpływ geometrii elementu obrabianego i kątów opasania na pole powierzchni styku narzędzia z przedmiotem obrabianym.
EN
Presented is the method of analysis of a machined layer in a CAD system in milling process, and described is the methodology of this type of research. The influence on the area of contact between the tool and the workpiece caused by geometry of the workpiece and the angles of wrapping wasdetermined.
18
Content available Szlifowanie wzdłużno-kształtowe wałków ściernicą profilową typu 1F1
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R, Płodzień M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
449--456
PL
Obróbka wykończeniowa części walcowych może być prowadzona na wiele sposobów. W zależności od typu obrabianego przedmiotu najczęściej są stosowane procesy szlifowania wzdłużnego, wgłębnego oraz kształtowego. W pracy zaprezentowano metodę szlifowania wzdłużno-kształtowego, która polega na obróbce przedmiotów z zastosowaniem wąskiej ściernicy walcowej bądź profilowej, która porusza się po zaprogramowanym torze w układzie CNC. Metoda ta jest szczególnie przydatna w obróbce elementów o skomplikowanej geometrii. Przeprowadzono badania szlifowania wzdłużno-kształtowego wałka zawierającego powierzchnie walcowe, stożkowe oraz wklęsłe i wypukłe promienie zaokrąglenia, z użyciem ściernicy profilowej typu 1F1 z różnymi parametrami szlifowania. Przedstawiono przebiegi składowych siły szlifowania oraz emisji akustycznej. Przeanalizowano dokładność szlifowania części, w szczególności wartość odchyłki kształtu i chropowatość powierzchni.
EN
Finishing machining of cylindrical parts may be conducted in many different ways. Depending on the type of workpiece, the commonly used methods include traverse grinding, plunge grinding and shape grinding. This paper presents a method of traverse-contour grinding, which consists of machining workpieces using a narrow, cylindrical or profile grinding wheel, that moves along a CNC-programmed path. This method is especially useful for machining parts with complicated geometry. Traverse-contour grinding tests of workpiece characterised by cylindrical, conical and also convex as well as concave surfaces were conducted using a 1F1 profile grinding wheel at varying grinding parameters. Values of grinding force components as well as acoustic emission were presented. Grinding accuracy was analysed focusing on shape deviation and surface roughness.
19
Content available Programowanie cyklu przechwytu przedmiotu wraz z jego odcięciem dla centrum obróbkowego
Burek J., Lisowicz J., Rydzak T., Szajna A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
295--305
PL
Przedstawiono opracowany w Katedrze Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej cykl przechwytu z odcięciem przedmiotu dla centrum obróbkowego STAMA MC 726 MT, wykorzystując możliwości układu sterowania numerycznego SINUMERIK 840D produkcji SIEMENS. Wykorzystanie stworzonego cyklu pozwala na obróbkę przedmiotów w dwóch położeniach zaciskowych. Dodatkowo ułatwia redagowanie programu sterującego, a także zmniejsza jego rozmiar. W rozdziale pierwszym przedstawiono kinematykę osi sterujących obrabiarki CNC wraz z ich nazewnictwem oraz zakresem ruchu, na której zaimplementowano cykl. W rozdziale drugim omówiono funkcje i tryby pracy przewidziane przez producenta maszyny, wspomagające programowanie procesów obróbkowych oraz zdefiniowane specjalne zmienne globalne ułatwiające tworzenie kodu NC. W kolejnej części przedstawiono podział cykli w układzie sterowania SINUMERIK oraz działanie stworzonego cyklu, opisując jego fragmenty. Oprócz podstawowych kodów zastosowano zmienne: lokalne, globalne oraz systemowe, tworząc warunki skoków.
EN
This article shows the capture cycle with cut-off for the STAMA MC 726 MT machining centre using the SIEMENS SINUMERIK 840D system developed at the Department of Manufacturing Techniques and Automation at the Rzeszow University of Technology. The usage of created cycle allows for machining the workpiece in two clamping positions. Further, it simplifies editing the control program and reduces its size. The first chapter shows the kinematics of CNC machine control axes with their nomenclature and a range of motion on which the cycle was implemented. In the second chapter, the functions and operating modes provided by the machine maker that support machining programming and special global variables defined to facilitate generation of NC code were discussed. The next part presents the division of the cycle in the SINUMERIK control system and shows how created cycle works. Besides the standard codes, local, global and system variables were used to create jump conditions.
20
Content available Problemy kształtowania ubytkowego materiałów kompozytowych - rozwiązania oferowane przez firmy narzędziowe
Burek J., Lisowicz J., Rydzak T., Szajna A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
435--447
PL
Charakterystyczne właściwości materiałów kompozytowych, takie jak wysoka wytrzymałość i sztywność, przy jednoczesnym zmniejszeniu masy sprawiają, że zyskują coraz większe znaczenie jako materiały konstrukcyjne. Elementy kompozytowe często wymagają wykonania wykańczających operacji z zastosowaniem obróbki ubytkowej, takiej jak frezowanie lub wiercenie. Okazuje się jednak, że kształtowanie ubytkowe kompozytów – materiałów niejednorodnych i anizotropowych przysparza sporo trudności. Najczęściej napotykanym problemem jest zjawisko delaminacji, czyli rozdzielenia sąsiadujących warstw osnowy. Producenci narzędzi skrawających proponują coraz większy wybór narzędzi do obróbki kompozytów, które pozwolą na uniknięcie lub minimalizację niekorzystnych zjawisk towarzyszących obróbce materiałów kompozytowych.
EN
The characteristic properties of composite materials, such as high strength and stiffness while reducing weight, make them increasingly important as construction materials. Composite components often require finishing operations, such as milling and drilling. However, the loss shaping of composites – nonhomogeneous and anisotropic materials – turns out to be problematic and difficult. The most common problem is the phenomenon of delamination – the separation of adjacent warp plies. Cutting tool manufacturers offer an increasing choice of composite processing tools to avoid or minimize the disadvantageous effects associated with composite materials processing.
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.