Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Investigation of separation performance of dense medium cyclone using computer simulation

Umucu Y.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2015

|

Vol. 51, iss. 1

303--314

EN

Dense medium coal processing technology has been widely used in coal preparation industries in the world since it is the most accurate and efficient coal preparation process to obtain clean coal with a highest possible yield. Separation of coal and impurities using this technology is based on density differences. In literature, a number of mathematical models exist for dense medium cyclones. One of the most widely used model in the coal industry was developed by Mineral Technologies, Inc. This model consists of the equation which predicts the operating performance of a well maintained dense medium separator for a given cyclone geometry (including cyclone diameter) and separation density. In this study, MODSIM© (education/demo version) dense medium cyclone model was applied to coal preparation plant owned by Soma Uyar Mining Co. As a result, the float-sink test results at separation density of the dense medium cyclone were predicted.

2

The Relationship Between Cement Quality and Separation Cut Size

Umucu Y., Deniz V., Sarac M. F., Kuzgun A. E.

Inżynieria Mineralna

|

2015

|

R. 16, nr 2

189--194

EN

Cement is prepared by firing a mixture of raw materials, one of which is mainly composed of calcium carbonate and the other of aluminium silicate. The most familiar materials answering to this description are limestone and clay, both of which occur in nature in a great number of varieties. Marls, which are a mixture of clay and shales, are also common raw materials for cement. The production of cement is an energy-intensive process. The typical energy consumption of a modern cement plant is about 90–120 kWh per ton of produced cement. The service properties of cement such as workability and strength development are affected not only by the chemical and mineralogical composition but also to a great extent by the fineness and particle size distribution of the cement produced; in practice often only the strength development of cement is of primary interest. Yet the effect on workability is just as important. Moreover, the surface area and granulometric parameters may also directly or indirectly affect the frost resistance and other durability-related properties of concrete. There are process engineering options for controlling fineness and particle size distribution of the cement by changing the mode of operation of the mill and the separator. This paper describes a study of the relationship between cement strength and separation cut size (d50). The separation cut size (d50) of air separator products obtained by different days was ascertained by using particle size analysis. It was found that the cement fineness and separation cut size (d50) are very effective on the strength of cement.

PL

Cement jest wylany z mieszanek surowców, zawierających węglan wapnia i glinokrzemiany. Najpowszechniejszymi surowcami są wapień i glina. Oba występują w naturze w dużych ilościach i wielu odmianach. Margle będące mieszaniną gliny i łupka ilastego, również są surowcem używanym do produkcji cementu. Proces produkcji cementu wymaga dużego nakładu energii. Standardowe zużycie energii w nowoczesnej fabryce wynosi około 90-120kWh na tonę wyprodukowanego cementu. Właściwości użytkowe cementu, takie jak urabialność czy wytrzymałość są zależne nie tylko od składu chemicznego i mineralogicznego, lecz również w dużej mierze od rozdrobnienia i rozkładu wielkości cząstek wyprodukowanego cementu; w praktyce często jedynie wytrzymałość cementu jest brana pod uwagę, jednakże, wpływ urabialności jest równie istotny. Ponadto, wielkość powierzchni i parametry granulometryczne mogą również bezpośrednio lub pośrednio wpływać na mrozoodporność i inne właściwości cementu związane z jego wytrzymałością. Istnieją sposoby metody sterowania rozdrobnieniem i rozkładem wielkości cząstek cementu za pomocą zmiany trybu pracy młyna i separatora. Praca opisuje badania nad związkiem między wytrzymałością cementu, a wielkością ziarna podziałowego (d50). Ziarno podziałowe (d50) produktów separatora powietrznego, uzyskane w różnych warunkach określono na podstawie analizy granulometrycznej.Wykazano, że uziarninie cementu oraz (d50) mają istotny wpływ na wytrzymałość cementu.

3

The investigation of effect of wet-dry grinding condition and ball types on kinetic model parameters for kaolin

Umucu Y., Haner S., Tunay T.

Inżynieria Mineralna

|

2015

|

R. 16, nr 1

205--211

EN

Ceramics are products made from inorganic materials that are first shaped and subsequently hardened by heat. Many ceramic raw materials require crushing or disintegrating followed by dry or wet grinding to various degrees. Most of the energy is consumed in the grinding operations for the ceramic industry. As it is known, some of the energy during grinding is converted to heat that is fully not utilized in the grinding process. Thus, grinding is not a very efficient operation and it needs to be paid attention in detail. However, it is possible to set up a grinding system with a low energy consumption and higher efficiency of fineness before they can be used in ceramic manufacture. The type of grinding media exerts significant influence on milling performance in terms of product size and energy consumption. In recent years, various shapes of grinding media including rods, pebbles, and cylinders have been used as an alternative to balls. Cylinders have received particular attention because they have a greater surface area and higher bulk density than balls of similar mass and size. The objective of this study is to compare the wet and dry grinding of most frequently used ceramic raw materials namely, kaolin with the grinding of alumina ball type and cylbebs (pebbles).

PL

Produkty ceramiczne wykonane są z materiałów nieorganicznych, które najpierw się kształtuje, a następnie utwardza przy użyciu ciepła. Wiele surowych materiałów ceramicznych wymaga miażdżenia lub dezintegracji przy pomocy suchego lub mokrego mielenia w różnych stopniach. W przemyśle ceramicznym najwięcej energii zużywa się do reakcji mielenia. Jak wiadomo, część energii w trakcie mielenia zmienia się w ciepło, które nie jest w pełni wykorzystywane w procesie mielenia. Co oznacza, że mielenie nie jest zbyt opłacalną operacją i wymaga szczegółowej uwagi. Niemniej jednak, można ustawić system mielący z niższym wykorzystaniem energii i większą wydajnością rozdrabniania, zanim zostanie użyty w wytwórstwie ceramicznym. Rodzaj medium mielącego wywiera znaczący wpływ na proces mielenia w odniesieniu do rozmiaru produktu i konsumpcji energii. W ostatnich latach, jako alternatywę do kul wykorzystywano różnego kształtu medium mielącego, wliczając w to pręty, kamyki i cylindry. Największą uwagę zwrócono na cylindry, ponieważ posiadają większą powierzchnię właściwą i wyższą wielkość objętościową niż kule o podobnej masie i rozmiarze. Zamiarem badań jest porównanie mokrego i suchego mielenia najczęściej stosowanych materiałów ceramicznych, czyli kaolinu z mieleniem aluminiowymi kulami oraz przy użyciu cylbebu (kamyczków).

4

The effect of ball type in fine particles grinding on kinetic breakage parameters

Umucu Y., Deniz V.

Inżynieria Mineralna

|

2015

|

R. 16, nr 1

197--203

EN

In the study, the effect of different grinding media on breakage parameters was investigated. Ceramic and steel balls were used as the grinding media. It was observed that the grinding of ignimbrite obeyed first-order breakage kinetics law in the case of ceramic and steel balls. Breakage rates were higher for steel ones comparing to ceramic balls. Furthermore, it was found that the primary breakage distribution function depends on the feed size (i.e., non-normalized), and depends on the different grinding media. The effect of grinding time on the product particle size distribution has also been investigated.

PL

W niniejszych badaniach sprawdzono wpływ różnych mediumów mielących na parametry pękania. Jako mediumy mielące użyto kule ceramiczne i stalowe. Zaobserwowano, że w przypadku kul ceramicznych i stalowych mielenie ignimbrytu było zgodne z kinetycznym prawem pękania pierwszego rzędu. Wskaźniki pękania w przypadku kul stalowych były wyższe w porównaniu do kul ceramicznych. Ponadto odkryto, że podstawowa funkcja rozkładu pęknięć zależy od rozmiaru zasilenia (tzn. nieznormalizowanego) i od różnego medium rozdrabniającego. Sprawdzono również wpływ czasu rozdrabniania na rozkład rozmiaru cząsteczek.

5

The Effects of Ball Types on Breakage Parameters of Barite

Umucu Y., Altinigne M. Y., Deniz V.

Inżynieria Mineralna

|

2014

|

R. 15, nr 2

113--117

EN

Spherical balls are the dominant media shape used in the tumbling mills. However spherical balls wear into nonspherical fragments as a result of breakage due to impact and different wearing mechanisms inside the mill. Thus at any one time a mill charge is a mixture ranging from larger spherical balls to worn irregular. There is not much work done to assess the impact of balls on mill performance. An experimental work was made in this study about the effect of media shape on grinding of barite. Existing studies focus on grind performance in ball mills. The absolute fineness of the ball type is important factors for the optimal operation of a ball mill. Therefore, the effects on breakage kinetics of the ball type were investigated on the barite powder at batch grinding conditions based on a kinetic model. For this purpose, firstly, four different fine mono-size fractions were carried out between 0.106 and 0.045 mm formed by a√2 sieve series. Then, Si and Bi,j equations were determined from the size distributions at different grinding times, and the model parameters were compared for three different ball type. The results of tests, the effect of ball type on the grinding were found to be different than other investigators regarding some results.

PL

Kule sferyczne są dominującym kształtem używanym w młynach bębnowych. Jednakże kule sferyczne zużywają się tworząc niesferyczne fragmenty wskutek rozerwania spowodowanego uderzeniem i innych mechanizmów zużywania wewnątrz młyna. Zatem co jakiś czas wsadem do młyna jest mieszanina w zakresie od dużych kul sferycznych do zużytych nieregularnych. Niewiele jest prac poświęconych ocenie wpływu kul na wydajność młyna. Wykonana została praca eksperymentalna na temat wpływu kształtu nośnika na mielenie barytu. Istniejące badania skupiają się na wydajności mielenia w młynach kulowych. Absolutny stopień rozdrobnienia danego typu kul jest ważnych czynnikiem dla optymalnej pracy młyna kulowego. Zbadano zatem wpływ typu kul na kinetykę rozpadu za pomocą porcji proszku barytowego w warunkach mielenia na podstawie modelu kinetycznego. W tym celu, początkowo, cztery różne drobne frakcje o jednym rozmiarze zostały uzyskane za pomocą serii sit a√2, między 0,106 a 0,045mm. Następnie równania Si i Bi,j zostały wyznaczone z rozkładów rozmiarów uzyskanych w różnym czasie mielenia i parametry modelu zostały porównane dla trzech różnych typów kul. W wyniku testów okazało się, że wpływ typu kul na mielenie odnośnie niektórych wyników jest inny niż wykazany przez innych badających.

6

Flocculation of Fine Particles in Ceramic Wastewater by Using Polymers

Deniz V., Umucu Y.

Inżynieria Mineralna

|

2014

|

R. 15, nr 2

55--60

EN

The clarification of industrial wastewaters by solid–liquid separation techniques and the removal of suspended particles are the problems of growing environmental consciousness. However, there appears to be very limited number of studies reported in the literature to investigate the flocculation and settling properties of ceramic wastewaters. The efficiency of solid/liquid separation may be greatly improved by the application of synthetic polymeric flocculants, particularly in mineral processing plant where sedimentation, filtration and centrifugation processes are extensively used. In ceramic plants, the water used in ceramic processing is contaminated with suspended quartz, feldspar and associated clay particles, which results in a so-called wastewater problem which have to be dealt with from an environmental point of view. In this study, sedimentation of ultrafine particles from ECE Ceramic Co. (Çorum/Turkey) ceramic wastewater sample was investigated using three anionic polymeric flocculants (Superfloc A-130, Superfloc A-100 and Enfloc 330A). The performances of the flocculant in the experimental studies were assessed with the change in the interfaces height during sedimentation resultant. The best performance was obtained Superfloc A-130. At the dose of 60 g/t for A-130, the settling rate was shorter than 60 seconds.

PL

Klarowanie ścieków przemysłowych technikami rozdzielania substancji stałych i ciekłych oraz usuwanie zawieszonych cząsteczek jest problemem rosnącej świadomości ekologicznej. Jednakże okazuje się, że istnieje bardzo ograniczona liczba przedstawionych w literaturze badań dotyczących flokulacji i właściwości osiadania ścieków ceramicznych. Efektywność separacji ciało stałe/ciecz, może być znacznie poprawiona przez zastosowanie syntetycznych flokulantów polimerycznych, zwłaszcza w zakładach przetwórstwa minerałów, gdy szeroko stosowane są procesy sedymentacji, filtracji i wirowania. W zakładach ceramiki, woda stosowana w obróbce wyrobów ceramicznych zanieczyszczona jest przez zawieszony kwarc, skaleń i związane cząstki gliny, co prowadzi do tak zwanego problemu ścieków, które muszą być rozpatrywane z punktu widzenia ochrony środowiska. W badaniu tym, sedymentacja cząstek ultradrobnych z próbki ścieków ceramicznych z ECE Ceramic Co (Çorum, Turcja) została zbadana z zastosowaniem trzech polimerowych flokulantów anionowych (Superfloc-130, Superfloc 100 i Enfloc 330A). Charakterystyka działania flokulantu w badaniach doświadczalnych była oceniana za pomocą zmiennej wysokości interfejsów podczas sedymentacji końcowych. Najlepsze wyniki uzyskano z użyciem Superfloc A-130. Dla dawki dawce 60 g A-130/t, szybkość osadzania była krótsza niż 60 sekund.

7

An evaluation of a modified product size distribution model based on t-family curves for three different crushers

Umucu Y., Deniz V., Unal N.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2013

|

Vol. 49, iss. 2

473--480

EN

Crushing is a process which is widely used in mineral processing plants, cement factories, aggregates plants and some other industrial plants. Specific fracture energy of the particles is not the only fundamental property that is important: the particle strength also plays a significant role in determining the overall comminution properties of the material. In the drop weight test, a known mass falls through a given height onto a single particle providing an event that allows characterization of the ore under impact breakage. It is known that there are many difficulties and problems in the drop weight and twin pendulum test methods such as being laborious, requiring long test time and requiring a special apparatus. In this study, breakage behavior of slag in different laboratory crushers was investigated. A new size distribution model equation was developed by a t-family value evaluation approach, and the validity of equation was tested.

8

The evaluation of grinding process using MODSIM/C

Umucu Y., Deniz V., Bozkurt V.

AGH Journal of Mining and Geoengineering

|

2012

|

Vol. 36, no. 4

187-200

EN

There are programs for the computer design of mineral processing circuits, and that these programs contain computer simulation models for ball mill design. Simulation techniques are popular because they allow complex problems to be tackled without the expenditure of large resources. MODSIMŠ is a simulator that will calculate the detailed mass balance for any ore dressing plant. MODSIMŠ can simulate integrated flow sheets that include grinding. In this studies S/i and B/ij (selection and breakage distribution functions) equations were determined from the size distributions at different grinding times and with model parameters (S/i, a/t, alpha, gamma, Beta and phi/J) for different powder filling ratios. Experimentally determined data were statistically compared with data obtained from MODSIMŠ simulator program using model parameters.

PL

Istnieją programy do komputerowego projektowania systemów przeróbki surowców mineralnych zawierające również modele symulacyjne służące do projektowania młynów kulowych. Popularne są techniki symulacyjne ponieważ umożliwiają one rozwiązywanie skomplikowanych problemów bez dużej bazy danych. Jednym z takich symulatorów jest program MODSIMŠ, który oblicza szczegółowy bilans masowy dla jakiegokolwiek zakładu wzbogacania. MODSIMŠ może symulować zintegrowane systemy przeróbcze, zawierające w sobie podsystemy rozdrabniania. W artykule przedstawiono równania dla S/i oraz B/ij (funkcje rozkładu selekcji i rozdrabniania) określone dla składów ziarnowych otrzymanych po różnych czasach rozdrabniania i przy zastosowaniu parametrów modelu (S/i, a/t, alfa, gamma, Beta and phi/J) dla różnych stosunków wypełnienia materiałem komory młyna. Dane eksperymentalne zostały statystycznie porównane z danymi otrzymanymi z programu MODSIMŠ przy zastosowaniu parametrów modelu.

9

A study simulation and modeling on the performance of the heavy media cyclone in coal beneficiation

Umucu Y., Deniz V.

AGH Journal of Mining and Geoengineering

|

2012

|

Vol. 36, no. 4

179-185

EN

In this study, time-dependent performance of heavy-medium cyclone were determined with sink-float testing of clean coal and schist samples taken from cyclone feeding at Buruyar coal company located at Manisa-Soma Region. Later, samples taken from coal mines located at Denizli-Civril region were firstly classified, and then subjected to float-sink test for washability assessment. Finally, hourly changes in the amount of clean coal and schist recovered from processing of Denizli-Civril coals with heavy media cyclone were determined using classic simulation and modeling methods depending on performance values of heavy-medium cyclone. Results obtained from both methods were compared.

PL

W badaniu dokonano analizy pracy cyklonu z cieczą ciężką w zależności od czasu na przykładzie czystego węgla i próbek łupka pobranych z nadawy kierowanej do cyklonu w przedsiębiorstwie węglowym Buruyar, zlokalizowanym w rejonie Manisa-Soma. Następnie, próbki pobrane z kopalni z regionu Denizli-Civril poddano procesowi klasyfikacji i ocenie wymywalności. Na końcu, określono zmiany godzinowe w wielkości czystego węgla i łupka odzyskanego z procesów przeróbczych węgla z Denizli-Civril za pomocą cyklonu z cieczą ciężką. W tym celu zastosowano klasyczne metody symulacji i modelowania w zależności od parametrów cyklonu z cieczą ciężką. Wyniki otrzymane z obu metod zostały porównane.