Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowoczesne metody ilościowego określania stopnia zanieczyszczenia stopów aluminium

Hawranek R., Kurzawa A., Wójcik A.

Przegląd Odlewnictwa

|

2014

|

Vol. 64, nr 11-12

464--467

PL

Zanieczyszczenia zawarte w ciekłym metalu i problemy związane z ich wykrywaniem i eliminacją są wciąż jednym z głównych powodów wad odlewniczych, brakowania całych serii produkcyjnych, kosztów reklamacji i „obsługi” klienta. Zaplanowanie odpowiedniego procesu wytopu ciekłego metalu, surowe przestrzeganie wytyczonych procedur oraz ciągła kontrola stanu czystości ciekłego stopu w piecu jest obecnie koniecznością w nowoczesnej odlewni dążącej do ciągłej poprawy procesu, zmniejszania poziomu braków oraz konkurującej o produkcję wysokojakościowych detali. W artykule zostały zaprezentowane i omówione nowoczesne techniki oraz urządzenia do pomiaru zawartości zanieczyszczeń w ciekłych stopach aluminium w warunkach produkcyjnych odlewni. Specyfikacja techniczna, instrukcje, warunki i koszty poszczególnych urządzeń są udostępniane przez producentów danych instrumentów. Celem artykułu było przedstawienie dostępnych obecnie technik i instrumentów badawczych do określania poziomu zawartości zanieczyszczeń niemetalicznych w ciekłych stopach aluminium a także zestawienie metod badawczych i zakresu otrzymywanych wyników a nie komercyjna prezentacja rozwiązań proponowanych przez różnych dostawców.

EN

Contaminations contained in liquid metal and problems related to their revealing and eliminating are still one of the main reasons of casting defects, whole production series being sorted out as defected, costs of claims and clients ‘servicing’. Planning the proper melting process of liquid metal, strict adhering to guidelines of procedures and a constant purity control of liquid alloy in a furnace is necessary in a modern casting house striving after a continuous process improvement, lowering the defects level as well as competing in production of high quality details. New, modern techniques and devices for measuring contaminations in liquid aluminium alloys under casting production conditions are presented and discussed in the hereby paper. Technical specifications, instructions, conditions and costs of individual devices are made available by producers of these equipment. The presentation of currently available techniques and investigation instruments - useful in determining non-metallic contaminations in liquid aluminium alloys - as well as the list of investigation methods and the range of obtainable results, not the commercial presentation of solutions proposed by various suppliers, was the aim of the paper.

2

Wpływ konstrukcji układu wlewowego z filtrami na przepływ ciekłego metalu i efektywność filtracji

Hawranek R., Lelito J., Suchy J. S., Rzadkosz S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2010

|

Vol. 60,nr 11-12

514-519

PL

Znane są jako stopy podwójne CuBe oraz stopy w których obok berylu mogą występować dodatki Ni, Co, Ti. W zależności od tych dodatków możemy regulować niektóre właściwości jak np. konduktywność czy właściwości mechaniczne, a także wywierają one wpływ na rodzaj stosowanej obróbki cieplnej. W artykule szeroko omówiono brązy berylowe, ich produkcję, a także zastosowanie w praktyce.

EN

They are known as binary alloys CuBe and as alloys in which additions of Ni, Co and Ti can occur next to beryllium. In dependence of these additions we are able to control some features, e.g. conductivity or mechanical properties. They also influence the applied heat treatment. Beryllium bronzes, their production and practical applications are widely discussed in the paper.

3

The simulation of a liquid cast iron flow through the gating system with filter

Hawranek R., Lelito J., Suchy J. S., Żak P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 2

351-358

EN

The need to improve the castings’ mechanical properties and decreasing their defects is the reason why almost all foundries use ceramic filters. It is generally accepted that filters decrease the number of non-metallic inclusions and in the end improve the quality of the casting. The use of computer foundry process simulation makes casting technology design and the selection of the gating system easier. The main practical problem is the way of placing the filter inside the gating system, especially in the proper distance from the casting. The main goal of this paper is to analyze and explain the foam ceramic filter placement on the efficiency of liquid gray cast iron filtration process. The results obtained from technological tests were compared with those obtained from computer simulation prepared in MagmaSoftŽ . We presented the benefits of using computer foundry process simulation software during gating system design at the stage of predicting and eliminating technological errors. We also assessed the possibility of computer simulation programs to predict the design of proper gating systems with ceramic filters.

PL

Dążenie do poprawy właściwości mechanicznych oraz zmniejszania ilosci braków odlewów spowodowało, że prawie we wszystkich odlewniach w części produkcji stosuje się filtry ceramiczne. Powszechnie uważa się, że filtry zmniejszają ilość wtrąceń niemetalowych w przepływającym metalu i tym samym poprawiają jakość gotowych odlewów. Posługiwanie się komputerowymi programami do symulacji procesów odlewniczych ułatwia projektowanie technologii odlewu oraz dobór optymalnego układu wlewowego. Problemem praktycznym, zależnym od decyzji technologa, pozostaje jednak okreslenie sposobu umiejscowienia filtra w układzie wlewowym, szczególnie odpowiedniej odległości filtra od odlewu. Celem artykułu jest wyjaśnienie wpływu umiejscowienia ceramicznego filtra piankowego na efektywność procesu filtracji odlewów z żeliwa szarego. Wyniki otrzymane z prób technologicznych porównano z wynikami symulacji komputerowej MagmaSoft Ž . Przedstawiono korzyści uzywania programu na etapie projektowania układów wlewowych do przewidywania i eliminacji błędów technologicznych. Oceniono możliwości programu do przewidywania poprawnego projektowania układów wlewowych z filtrami ceramicznymi.

4

Wpływ umiejscowienia filtra w układzie na efektywność filtracji ciekłego żeliwa

Hawranek R., Stasica T.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2006

|

R. 8, nr 1

15-20

PL

Stosowanie filtrów ceramicznych w odlewach z żeliwa szarego i sferoidalnego jest obecnie powszechnie stosowane prawie we wszystkich odlewniach, przynajmniej w odniesieniu do części produkowanego asortymentu. Zasady konstruowania układów wlewowych z filtrami, rozpowszechniane przez samych producentów filtrów, są ogólnie znane i stosowane. Problemem praktycznym jest określenie, jaki wpływ wywiera umiejscowienie filtra w układzie wlewowym na właściwości odlewów, szczególnie odległość umiejscowienia filtra od wnęki formy. Celem artykułu jest wyjaśnienie wpływu umiejscowienia filtra na efektywność procesu filtracji żeliwa szarego oraz żeliwa sferoidalnego.

EN

The use of ceramic filters on various castings in grey and nodular cast irons is at present common in foundries. The use of gating systems with filters is well known and techniques are tried and tested for most types of castings. The main technical issue is to ensure that the placement of the filter is correct, in relation to its distance from gating system to the mould cavity. The goal of this article is an explanation of the influence of filter placement on efficiency of filtration process of grey and nodular cast irons.

5

Przepływ metalu przez filtry ceramiczne

Chojecki A., Hawranek R.

Archiwum Odlewnictwa

|

2005

|

R. 5, nr 17

37--44

PL

Na zimnych modelach modelowano przepływ stopów przez filtry ceramiczne. Określono stopień hamowania strugi przez filtry komórkowe i piankowe. Stwierdzono, że zmniejszenie przepływu jest niezależne od ciśnienia. Umożliwia to uogólnianie wyników uzyskanych dla jednej wysokości słupa metalu. Nie powiodła się próba modelowania procesu zatrzymywania na filtrze cząstek zawieszonych w cieczy. Wymaga to odtworzenia identycznych wielkości napięć międzyfazowych w układzie modelowym. Tworzenie się placka filtracyjnego następuje jedynie przy stężeniu zawiesiny ponad 2 %, co daleko odbiega od średnich stężeń wtrąceń spotykanych w stopach odlewniczych.

EN

The flow of liquid metal through the ceramic filters has been studied using the simulation. The water was used as a modelling liquid. It was found that the reduction of the flow depends on the filter kind and the enlarging of filter chamber. The coefficient of the flow reduction for the foam and extruded filters has been evaluated.

6

Technologia grubościennych odlewów z żeliwa EN-GJS 400-18-LT na przykładzie odlewu gniazda śmigieł siłowni wiatrowej

Zych J., Hawranek R.

Przegląd Odlewnictwa

|

2002

|

Vol. 52, nr 6

231-238

PL

Poszukiwanie alternatywnych źródeł energii znalazło się w programach rozwoju wielu krajów. W Unii Europejskiej jest aktualnie realizowany program budowy siłowni wiatrowych. Wiele elementów konstrukcyjnych tych siłowni stanowią odlewy. Podstawowym tworzywem na te odlewy jest żeliwo sferoidalne ferrytyczne o zwiększonej udamości w niskiej temperaturze (np. EN-GJS 400-18-LT). Elementy siłowni pracują w zmiennych warunkach atmosferycznych, materiał podlega zjawisku zmęczenia mechanicznego i przeciążenia. Dlatego odlewom stawiane są bardzo wysokie wymagania jakościowe. Niedopuszczalne są jakiekolwiek wady zewnętrzne i wewnętrzne. Kilka krajowych odlewni realizowało w ostatnim czasie zamówienia na takie odlewy. W artykule na przykładzie gniazda śmigieł, przedstawiono problematykę technologiczną związaną z wykonywaniem grubościennych odlewów z żeliwa sferoidalnego o osnowie czysto ferrytycznej uzyskiwanej w stanie lanym.

EN

Looking for alternative sources of energy can be found in the development programmes of many countries. In the European Union the programme of building wind power plants is being realised now. A lot of the constructional elements for these power plants are castings. The basic material for these castings is ferritic ductile iron with increased impact strength in low temperatures (e.g. EN-GJS 400-18-LT). The elements of me power plant operate under changing atmospheric conditions, the material is subjected to the effect of mechanical fatigue and overload. Therefore, the castings must meet very high quality requirements. No outer or inner defects can be admissible. Some of the Polish foundries have lately realised orders for such castings. In the work on the example of a housing of propellers, technological problems connected with thick-walled castings made in ductile iron with the ferritic matrix obtained in the cast state have been presented.

7

Techniczno-ekonomiczne aspekty pneumatycznego nawęglania żeliwa w piecu łukowym

Chojecki A., Smętek T., Hawranek R.

Przegląd Odlewnictwa

|

2002

|

Vol. 52, nr 11

361-369

PL

Przedstawiono mechanizm pneumatycznego nawęglania ciekłego żeliwa, przeznaczonego do wytwarzania odlewów z żeliwa sferoidalnego gatunku EN-GJS-500-7, wytapianego w elektrycznym piecu łukowym. Następnie opisano badania procesu nawęglania żeliwa przeprowadzone w odlewni ZM LEGMET w celu określenia czynników wpływających istotnie na skuteczność procesu nawęglania i podano wyniki tych badań. Stwierdzono (czego się należało spodziewać), że skuteczność procesu nawęglania zależy głównie od rodzaju nawęglacza i temperatury kąpieli. W nieznacznym stopniu wpływają na nią początkowe zawartości węgla i krzemu w kąpieli; ten ostatni wynik wymaga dodatkowych badań.

EN

The mechanism of pneumatic recarburising of liquid cast iron designed for making castings in ductile iron of the grade EN-GJS-500-7 melted in an electric arc furnace is presented. Next the investigation of the cast iron recarburising process is described. This investigation was carried out at the ZM LEGMET foundry in order to describe the factors which essentially influence the effectiveness of the recarburising process, stating at the same time the obtained results. It has been proved (as it should have been expected) that this last parameter depends mainly on the type of the carburiser and the melt temperature. It is influenced but only to a small degree by the initial content of carbon and silicon in the cast iron; however, this last result requires some additional tests.