Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Accounting for the Inhomogeneity of Deformation in Identification of Microstructure Evolution Model

Szeliga D., Kuziak R., Kopp R., Smyk G., Pietrzyk M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 4

3087--3094

EN

The paper deals with the problem of identification of microstructure evolution model on the basis of two-step compression test. Classical interpretation of this test assumes uniform fields of strains, stresses and temperatures in the deformation zone and calculates the coefficients in the model on the basis of force measurements in the second step. In the present paper the inverse approach was applied. Finite element (FE) simulations of the compression test were performed and local values of microstructural parameters were determined accounting for the inhomogeneity of deformation. Objective function was formulated as the Euclid norm for the error between measured and calculated forces for various interpass times. Coefficients in the microstructure evolution model were determined by searching for the minimum of the objective function. Optimized model was validated in simulations of plane strain compression tests.

PL

W artykule poruszono problem identyfikacji parametrów modelu rozwoju mikrostruktury na podstawie dwuetapowej osiowosymetrycznej próby ściskania. Klasyczna interpretacja wyników tej próby zakłada w strefie odkształcenia jednorodne pole odkształceń, naprężeń oraz temperatury, a parametry modelu są wyznaczane na podstawie pomiarów sił w drugim etapie ściskania. W pracy do oszacowania wartości parametrów zastosowano metodę odwrotną. Wykonano symulacje metodą elementów skończonych oraz wyznaczono lokalne wartości parametrów mikrostruktury uwzględniając nierównomierność odkształcenia. Funkcja celu została zdefiniowana jako odległość Euklidesowa między siłami obliczonymi i zmierzonymi w próbie dwuetapowego ściskania dla różnych długości przerw pomiędzy odkształceniami. Parametry modelu mikrostruktury oszacowano poprzez wyznaczenie minimum funkcji celu. Model z wyznaczonymi parametrami został zweryfikowany w próbie ściskania w płaskim stanie odkształcenia.

2

„Przemysł 4.0” i jego wpływ na przemysł kuźniczy

Kopp R.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2014

|

T. 25, nr 1

75--86

PL

Prezentacja ocenia wpływ tak zwanej 4. Rewolucji Technicznej „Przemysłu 4.0” albo „Internetu Rzeczy i Usług” na przemysł wytwórczy, w szczególności obróbkę plastyczną, na przykład kuźnictwo. Na podstawie studium zespołu specjalistów pod przewodnictwem Deutschen Akademie der Technikwissenschaften – acatech (Niemieckiej Akademii Nauk Technicznych) opisane zostały wizje „Przemysłu 4.0” i kilka ich wstępnych zastosowań. Następnie zilustrowano badania konieczne do realizacji i wdrożenia tych wizji. Opisano jak części „Przemysłu 4.0” zostały wdrażane w wielu zakładach obróbki plastycznej. Inne części jednak są dalekie od realizacji i ich wdrażanie nie byłoby możliwe lub korzystne. Koncepcja „Przemysłu 4.0” jest niewykonalna lub nieopłacalna do opłacenia dla wszystkich typów zakładów produkcyjnych, przynajmniej w niedalekiej przyszłości. W końcowym, wizjonerskim podejściu opisano kierunek, w jakim można skierować przemysł kuźniczy z pomocą nowoczesnej technologii informacyjnej. Technologię kucia swobodnego jako bardzo elastyczną metodę kształtowania można by rozwijać równolegle z technologią drukowania w 3D. Gdy technologia drukowania w 3D działa, stosując podejście „do góry dnem”, począwszy od prostych cząstek proszku dla wytworzenia złożonego produktu, w elastycznej technologia kucia 3D stosuje się podejście „szczytem w dół”, zaczynając od prostego materiału zgrzewnego (kloc, kęsisko płaskie) oraz (podobnie jak kowal) w drodze różnych operacji kuźniczych na zimno lub na gorąco tworzy się złożone kształty. Wniosek z tej prezentacji jest taki, że koncepcja Przemysłu 4.0 osiągnie powodzenie, jeżeli inżynieria produkcyji i inżynieria materiałowa opracują nowe, innowacyjne materiały i technologie równolegle z metodami IT.

EN

This presentation focuses on the influence of the so-called 4th Technical Revolution ‘Industry 4.0’ or ‘Internet of Things and Services’ on production industry, in particular on metal forming industry using the forging industry as an example. Based on a study by a team of experts led by the Deutschen Akademie der Technikwissenschaften acatech (National Academy of Science and Engineering), the visions of Industry 4.0 and several initial applications will be described. The research necessary to realize and implement these visions will then be illustrated. It is described how parts of Industry 4.0 are already being implemented in many metal forming businesses. Other parts are, however, far from realization or it would not be possible or useful to implement them. Industry 4.0 is not feasible or affordable for all types of production companies, at least not in the near future. In a final visionary approach, the direction in which the forging industry could be headed with the aid of modern information technology is described. Open die forging technology as an extremely flexible forming method could be developed in parallel with the 3D printing technology. Whereas 3D printing technology operates using a ‘bottom up’ approach starting with simple powder particles to develop a complex product, 3D flexible forging technology uses a ‘top town’ approach starting with a simple wrought material (block, slab, etc) and uses various cold or hot forging operations (analog to a blacksmith) to produce complex shapes. The conclusion of this presentation is that Industry 4.0 will be successful if production and material engineering will develop new innovative materials and production technologies in parallel with the new IT methods.

3

Elastic tool behaviour in cold rolling

Kopp R., Franzke M.

Computer Methods in Materials Science

|

2008

|

Vol. 8, No. 1

25-30

EN

An important issue for realistic simulation of the cold rolling process is the consideration of the tools as elastic structures. The material flow is strongly influenced by the elastic deformation of the tools. Due to the enormous increase of the computer performance, this influence can be considered more and more realistically. This paper shows mainly the elastic behaviour of the working roll and discusses the influence on the geometry of the rolled strip.

PL

Wprowadzenie walca jako obiektu sprężystego ma istotne znaczenie dla dokładności symulacji procesu walcowania na zimno. Schemat płynięcia odkształcanego materiału w kotlinie walcowniczej zależy w znacznym stopniu od sprężystego odkształcenia walca. Olbrzymi wzrost efektywności komputerów w ostatnich latach umożliwił realistyczne uwzględnienie tej zależności w numerycznych symulacjach. W niniejszym artykule pokazano symulacje sprężystego odkształcenie walca roboczego i omówiono jego wpływ na kształt odwalcowanej taśmy.