Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Celem pracy było określenie przyczyny powstawania pęknięć w partii rur fi 48,3×2,7 mm (stal S355J2H) w obszarze zgrzewu liniowego w trakcie operacji zmniejszania średnicy z 48,3 mm do 38 mm. Część z tych pęknięć nie była widoczna podczas obserwacji makroskopowych, pęknięcia ujawniono dopiero podczas badań z wykorzystaniem mikroskopu świetlnego. W trakcie badań metalograficznych na zgładach nietrawionych nie stwierdzono występowania wad metalurgicznych mogących mieć wpływ na powstawanie i propagacje obserwowanych pęknięć. Badania na zgładach trawionych ujawniły natomiast, że wszystkie badane odcinki rur nie wykazywały mikrostruktury właściwej dla prawidłowo przeprowadzonego procesu zgrzewania prądami wysokiej częstotliwości. Przyczyną powstawania pęknięć wzdłuż linii zgrzewu był nieprawidłowy przebieg procesu zgrzewania, najprawdopodobniej zbyt niska temperatura tego procesu.
EN
The aim of the study was to determine the cause of cracking of pipes fi 48.3×2.7 mm (S355J2H steel) in the seam weld area during the operation of reducing the diameter of 48.3 mm to 38 mm. Some of these cracks were not visible during macroscopic observations, cracks were revealed only during examinations using a light microscope. During the metallographic tests on the non-etched specimens, no metallurgical defects that could affect the formation and propagation of the observed cracks were found. On the other hand, tests on etched specimens revealed that all the examined pipe sections did not show the microstructure appropriate for a proper high-frequency welding process. The reason for the formation of cracks along the weld line is the incorrect course of the HF welding process, most likely too low temperature of this process.
PL
W pracy zbadano wpływ składu chemicznego mieszanki proszków na mikrostrukturę i własności mechaniczne materiałów stanowiących osnowę w narzędziach metaliczno-diamentowych. W badaniach wykorzystano karbonylkowy proszek żelaza, rozpylany proszek brązu o zawartości 10% cyny oraz stopowy proszek żelazofosforu zawierający ok. 9% fosforu. Próbki Fe-Cu-Sn-P wytworzone metodą prasowania na zimno i spiekania poddano pomiarom gęstości, twardości oraz technologicznej próbie trójpunktowego zginania. Dokonano również obserwacji mikrostruktury przy użyciu mikroskopu świetlnego i elektronowego mikroskopu skaningowego oraz przeprowadzono rentgenowską analizę fazową. Wykazano, że w wyniku prasowania na zimno i spiekania w temperaturze 950°C, przez 1 godzinę, w atmosferze wodoru możliwe jest uzyskanie materiałów o gęstości względnej powyżej 98%. Najwyższe własności wytrzymałościowe osiągnął spiek zawierający 20% Fe-P.
EN
In this paper the effect of chemical composition of powders mixture on microstructure and mechanical properties of materials used as a matrix in diamond impregnated tools has been presented. Carbonyl iron, atomized bronze (10% Sn) and carbonyl iron-phosphorus (9% P) were used as starting powders. Cold compacted and sintered Fe-Cu-Sn-P specimens were subjected to measurements of density, hardness and 3-point bending tests. Microstructural observations were also performed using light microscope and scanning electron microscope equipped with EDX spectrometer. It has been shown that specimens cold compacted and sintered at 950°C for 1 hour in hydrogen are characterized by relative density which exceeds 98%. It has been also found the that material containing 20% Fe-P shows the highest mechanical properties.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.