Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Quality Assurance of the Compaction Process at Grenn Sand Moulding

Bast J., Malaschkin A.

Archives of Metallurgy and Materials

2007

Vol. 52, iss. 3

441-445

Several parameters during the moulding process of green sand directly affect a casting quality, energy consumption and cycle time. Insufficient compaction can result in rough casting surfaces and even breakage. Too much compaction requires more energy, can cause casting defects due to low gas permeability and causes more wear of the pattern and equipment. Unnecessary holding periods of particular process steps increase cycle time and also cause higher energy consumption. Depending on the moulding process parameters, the properties of the moulding material and the geometry of the pattern, different regions in the mould experience different accelerations and forces resulting in varying mould properties. The effect of different moulding parameters was examined using small sensors. During the mould compaction the sand density in different regions of the mould was recorded over time. These results allow foundry personnel to monitor, adjust and optimise the moulding process.

Parametry procesu formowania na wilgotno mają bezpośredni wpływ na jakość odlewów, zużycie energii, czas trwania cyklu. Niedostateczne zagęszczenie powoduje powstanie chropowatych powierzchni a nawet spękań. Nadmierne zagęszczenie zwiększa zużycie energii i prowadzić może do powstawania defektów wskutek przepuszczalności gazu, ponadto powoduje do- datkowe zużycie oprzyrządowania odlewniczego. Niepotrzebne przestoje w trakcie poszczególnych etapów procesów wydłużają czas trwania cyklu, prowadząc do nadmiernego zużycia energii. W zależności od parametrów procesu formowania, właściwości formowanych materiałów oraz geometrii formy, siły i przyspieszenia działające na poszczególne regiony formy będą różne, w rezultacie właściwości odlewu będą różne. Wpływ zmian poszczególnych parametrów procesu formowania zbadano przy użyciu niewielkich czujników. W trakcie procesu zagęsz- czania mierzono gęstość masy formierskiej i jej zmiany w czasie, co umożliwi personelowi odlewni skuteczne monitorowanie, regulowania i optymalizację procesu formowania.

Nowa metoda automatycznej kontroli jakości form i procesu formowania maszynowego

Bast J., Malaschkin A., Albert M., Hasse S.

Przegląd Odlewnictwa

2004

Vol. 54, nr 7-8

670-673

W referacie przedstawiono opis nowego czujnika przeznaczonego do oceny jakości form wilgotnych oraz automatycznej kontroli procesu maszynowego zagęszczania masy formierskiej. Podkreślono znaczenie jakości formy odlewniczej w procesie produkcji odlewów. Na tle analizy dotychczas stosowanych metod oceny stanu formy przedstawiono koncepcję własnego rozwiązania. Zaprezentowano przykładowe wyniki pomiarów przeprowadzonych z użyciem nowego czujnika. Wyeksponowano zalety czujnika oraz całego systemu pomiarowego. Podano praktyczne zalecenia dotyczące jego stosowania.

The description of the new sensor for the quality assessment of wet moulds and for the automatic control of the process of thickening of moulding sands was given in the paper. The significance of the mould quality in the production process of castings was emphasised. On the background of formerly applied methods of mould quality assessments the own solutions were presented. Some results of measurements obtained by an application of the new sensor were given as an example. Advantages of the sensor and the whole measuring system were emphasised. Practical directives concerning its application were given.