Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analytic method Grafpol TM of synthesing sequential control systems

Ciskowski S., Mikulczyński T., Samsonowicz Z., Więcławek R.

Automatyka / Automatics

|

2014

|

Vol. 18, no. 2

51--69

EN

This paper presents the Grafpol TM method and principles of synthesising sequential control algorithms by this method, as well as examples of applying this method for modelling processes and programming PLC controllers.

PL

W pracy przedstawiono metodę Grafpol TM oraz zasady jej stosowania do syntezy sekwencyjnych układów sterowania jak również przykłady zastosowania tej metody do modelowania algorytmów procesu i programowania sterowników PLC.

2

Kompozyty na osnowie stopu aluminium umacniane włóknami Al2O3 oraz grafitem

Naplocha K., Samsonowicz Z., Janus A.

Kompozyty

|

2005

|

R. 5, nr 2

95-98

PL

Wytworzono materiały kompozytowe na osnowie stopu EN-AC AlSi7Mg umacniane włóknami tlenku glinu (Saffil) wraz z grafitem metodą prasowania w stanie ciekłym. Przygotowywane kształtki zawierające 7-20% obj. włókien i 3-15% obj. grafitu cechowały się dostateczną przepuszczalnością (rys. 1) oraz dobrą wytrzymałością umożliwiającą nasycanie ciekłym metalem. Kształtki wykazywały częściowe uporządkowanie włókien Al2O3 oraz płatków grafitu. Podczas wytwarzania kształtek, kiedy konieczne jest wypalanie w wysokiej temperaturze, ich masa oraz własności nie ulegały zauważalnym zmianom. Proces nasycania kształtek ciekłym stopem aluminium nie przyczyniał się do inicjowania reakcji chemicznych miedzy grafitem a osnową. Podobne wnioski wysunięto po obserwacjach mikroskopowych próbek obrobionych cieplnie (T6). Stwierdzono dobre połączenie między osnową, a umocnieniem oraz brak kruchych wydzieleń Al4C3 na granicy międzyfazowej. Obserwacje mikroskopowe wykazały równomierne rozmieszczenie włókien (rys. 2) i nieco gorsze grafitu. Kompozyty zawierające mniej włókien wykazywały bardziej równomierny rozkład płatków grafitu (rys. 3). Połączenie miedzy osnową i grafitem było wolne od zanieczyszczeń, defektów, bez stref przejściowych (rys. 4). Płatki grafitu wprowadzone do kompozytu zmniejszają w niewielkim stopniu twardość HB w stosunku do kompozytów umacnianych samymi włóknami (tab. 1). Mogą stanowić kieszenie środka smarującego (rys. 5) i poprawić odporność na ścieranie. Włókna natomiast mogą przeciwdziałać nadmiernemu wyrywaniu fragmentów osnowy podczas ścierania.

EN

Short alumina fibres with graphite flakes were incorporated into EN-AC AlSi7Mg alloy by the direct squeeze casting process. Porous preforms with about 7-20 vol.% Al2O3 fibres (Saffil) and 3-15 vol.% graphite prepared for this composites possess suitable permeability (Fig. 1) and good strength to infiltrate with molten aluminium alloy. Preforms reveal semioriented arrangement of fibres and graphite flakes. During production of preforms when high temperature frying process is needed preforms show stable mass and properties. Manufacturing squeeze casting operations at high temperature have not induced chemical reactions between graphite and molten aluminium alloy. Similar conclusions during microscopic observation after thermal treatment (T6) ascertained. Brittle aluminium carbides at the graphite-matrix interface were not observed. Good bonding between matrix and reinforcement were achieved. The composite microstructures exhibit regular arrangement of fibres and slightly worse of graphite flakes (Fig. 2). Composite materials reinforced with Iow fibre content display better arrangement of graphite flakes (Fig. 3). Interface between matrix and reinforcements is clean, free from any defect and without intermediate area (Fig. 4). Graphite flakes introduced into composite results in a slight reduction of hardness HB (Tab. 1) in relation to composite materials reinforced only with alumina fibres. Graphite flakes form pockets of lubricant agent (Fig. 5) and may consequently improve wear behaviour of this materials. Alumina fibres whereas might restrain intensive abrasion of matrix.

3

Ocena skuteczności dynamicznego prasowania mas formierskich

Ganczarek M., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 4

334-339

PL

Zaprezentowano model matematyczny procesu dynamicznego prasowania mas formierskich. Zastosowanie opracowanego modelu do badań symulacyjnych wymaga jedynie znajomości współczynników kc i kt charakteryzujących właściwości reologiczne masy formierskiej, związane ze sprężystością i lepkością; można je określić na podstawie wyników badań ultradźwiękowych masy formierskiej. Wyniki badań symulacyjnych ww. modelu matematycznego pozwalają na ocenę dynamiki i skuteczności procesu prasowania masy. Skuteczność procesu dynamicznego prasowania można oceniać na podstawie znajomości wartości nacisku pu (wynikającego z umocnienia masy), który jest równoważny wytrzymałości masy zależą od wilgotności masy; wilgotność decyduje bowiem o właściwościach reologicznych masy, które wywierają decydujący wpływ na przebieg procesu jej deformacji i zagęszczania.

EN

A mathematical model of the dynamic process of the pressing of moulding sand is presented. For utilizing the developed model one needs nothing more than to know the values of the parameters kr and kj, which charaktenze the rheologic properties of moulding sand and which are connected with their elasticity and viscosity; they can be determined on the ground of the results of ultrasonic testing of moulding sand. The results of the simulation's investigations of the above mentioned model allows us to estimate the dynamics and efficacity of the pressing's process of moulding sand. The efficacity of the dynamic pressing can be estimated knowing the value of the pression coefficient pu (which results from the enforcing of the sand), being equivalent to the strength the sand gains after its compaction. The effects of the dynmic pressing depends essentially from the moisture of the sand; the moisture decides namely on the rheological properties of the moulding sand, which influences decisively on the run of processes of its deformation and compaction.

4

Metody dmuchowe zagęszczania mas formierskich

Barycki J., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.

Pneumatyka

|

2004

|

nr 4

4-6

PL

Zaprezentowano metody dmuchowe stosowane do wytwarzania form i rdzeni odlewniczych. Omówiono mechanizm procesu zagęszczania mas formierskich i rdzeniowych przez nadmuchiwanie, wstrzeliwanie oraz metodą impulsową. Stwierdzono, że podstawowym czynnikiem różniącym metody dmuchowe jest dynamika poszczególnych procesów. Największą dynamiką charakteryzuje się proces impulsowy. Opisano nową wielozaworową głowice impulsową, której elementem charakterystycznym jest samoczynny zawór pneumatyczny. Dzięki temu zaworowi opracowana głowica charakteryzuje się bardzo dużą dynamiką wewnętrzną, o czym świadczą uzyskiwane szybkości narastania ciśnienia rzędu 200 MPa/s oraz twardość powierzchniowa zagęszczonej masy formierskiej rzędu 90 jednostek. Wyniki badań przemysłowych potwierdziły zalety nowej głowicy wielozaworowej. Pozwala ona na wytwarzanie form zapewniających uzyskiwanie odlewów o bardzo wysokiej jakości.

5

Struktura i własności wytrzymałościowe materiałów kompozytowych umacnianych włóknami tlenku glinu

Naplocha K., Samsonowicz Z., Michta-Stawiarska T.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 11/2

35--40

PL

Przedstawiono analizę wpływu wad struktury, w szczególności destrukcji włókien na własności wytrzymałościowe materiałów kompozytowych na osnowie stopu AlSi9Mg. Zastosowano specjalny proces zagęszczania włókien, pozwalający zwiększyć ich zawartość do 54% obj. Uzyskano wyraźny wzrost twardości HB oraz poprawę wytrzymałości na rozciąganie. Zjawisko częstego pękania włókien w niewielkim stopniu wpływa na twardość ale wyraźnie odbija się na wytrzymałości, ograniczając jej wzrost zwłaszcza w przypadku kompozytów zawierających ponad 40% obj. włókien.

EN

Influence of structure defect, especially destruction of fibre on strength properties of composite materials based on AlSi9Mg reinforced alumina fibres has been considered, Applied special compaction process permits to increase fibre content to 54% vol. The clear growth of hardness was got as well as improvement of UTS. The phenomenon of frequent fissuring of fibres in small degree influences on hardness but significantly on strength, limiting clearly its growth in case of composites contains over 40% vol. of fibres.

6

Simulation research in impulse compacting of moulding sands

Kollek W., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2004

|

Vol. 4, no 2

25-32

EN

The paper presents a mathematical model of impulse compacting of moulding sands developed at the Institute of Machine Engineering and Automation of Wrocław University of Technology. The model presented consists of a system of differential equations that describe the impulse head dynamics and the process of moulding sand deformation. This deformation is described by a viscoelastic rheological model accepted on the grounds of rheological properties of moulding sand determined using the time-conversion method. Moreover, the results of simulation testing of the impulse compacting are presented in the paper. Based on the results of analysis it has been found that the model developed fully describes the process of impulse compacting of moulding sands. Thus, it can be used for designing and optimizing the impulse machine heads and for designing the process of moulding sand compacting.

PL

Przedstawiono matematyczny model impulsowego zagęszczania mas formierskich opracowany w Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Zaprezentowany model jest układem równań różniczkowych, które opisują dynamikę głowicy impulsowej oraz proces deformacji masy formierskiej. Do opisu deformacji masy formierskiej zastosowano lepkosprężysty model reologiczny, który przyjęto na podstawie identyfikacji własności reologicznych masy metodą czasową. Zaprezentowano wyniki badań symulacyjnych procesu impulsowego zagęszczania mas formierskich. Na podstawie analizy uzyskanych wyników badań stwierdzono, że opracowany model w pełni opisuje proces impulsowego zagęszczania mas formierskich. Zatem może on być stosowany do projektowania i optymalizacji głowic maszyn impulsowych oraz projektowania procesu zagęszczania mas formierskich.

7

Nowoczesne maszyny formietskie w automatycznych liniach odlewniczych

Ganczarek M., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2003

|

z. 61 [202]

27-32

PL

Scharakteryzowano automatyczne linie formierskie. Omówiono podstawowy węzeł technologiczny linii formierskich - automaty formierskie. Stwierdzono, że obecnie w automatach formierskich do zagęszczania mas formierskich korzysta się z dynamicznej odmiany prasowania. Zaprezentowano nowe konstrukcje głowic formierskich -- impulsową i dynamicznie prasującą - opracowane w Labaratorium Podstaw Automatyzacji Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Przedstawiono model matematyczny procesu dynamicznego prasowania oraz wybrane wyniki badań symulacyjnych tego modelu.

8

Wpływ filtracji na proces impulsowego zagęszczania mas formierskich

Ganczarek M., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2003

|

Vol. 53, nr 3

91-94

PL

Omówiono wyniki badań procesów dynamicznego zagęszczania mas formierskich - impulsowego oraz dynamicznego prasowania. Na podstawie analizy uzyskanych wyników badań stwierdzono, że sposób realizacji dynamicznego zagęszczania mas formierskich nie ma wpływu na jego efekty. Wykazano, że na proces impulsowego zagęszczania mas formierskich nie wpływa zjawisko filtracji przez masę sprężonego powietrza, które ją zagęszcza, a które to zjawisko jest uwzględniane w opisach procesu impulsowego. Przedstawione wyniki badań dowodzą o dużej dynamice wewnętrznej jednozaworowej głowicy impulsowej oraz o bardzo dobrej skuteczności zagęszczania, o czym świadczy twardość form, wynosząca około 86 jednostek.

EN

In the paper, the results of research on dynamic moulding sand compacting by impulse and dynamic pressing are discussed. On the basis of the results' analysis it was established that the way the process of dynamic moulding sand compacting is conducted does not influence its effects. It was proved that the process of impulse moulding sand is not influenced the filtration of compressed air through the moulding sand. The results presented evidence a considerable internal dynamics of a single-valve impulse head and very high effectiveness of sqeezing demonstrated by the mould hardness being as high as 86 units.

9

Twardość materiałów kompozytowych na osnowie stopu AK9 z dużą zawartością włókien ceramicznych

Naplocha K., Samsonowicz Z.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 83, nr 40

77-84

PL

Wykonano badania mikroskopowe oraz badania twardości HB materiałów kompozytowych umacnianych włóknami Saffil (A12O3) na osnowie stopu AlSi9Mg. Badania mikroskopowe wykazały uzyskanie jednorodnej struktury kompozytu, dobrego połączenia włókien z osnową oraz występowanie mikroporowatos'ci i pęknięć włókien. Dotychczasowe wyniki badań kompozytów umacnianych 10-20 % obj. włókien uzupełniono nowymi badaniami materiałów kompozytowych zawierających 27-54% obj. włókien. Uzyskanie twardości, osiągającej wartość 255 HB, możłiwe było po zastosowaniu nowej techniki wytwarzania.

EN

Microscopic examination and HB hardness measurements of composite materials based on AlSi9 Mg alloy reinforced with Saffil (A12O3) fibres were carried out. Microscopic examination revealed homogenous composite structure, a good bond between fibres and matrix as well as presence of microporosity and fibre fractures . The hitherto obtained examination results for composites reinforced with 10-20% (v/v) of fibres are complemented with new examination results for composite materials containing 27-54% (v/v) of fibres. Obtaining as high hardness as high as 255 HB was possible using a new manufacturing technique.

10

Bariery technologiczne procesu wytwarzania materiałów kompozytowych metodą prasowania w stanie ciekłym

Naplocha K., Samsonowicz Z., Janus A.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 83, nr 40

7176-7176

PL

Przedstawiono najczęściej występujące trudności w technologii wytwarzania materiałów kompozytowych przy pomocy infiltracji ciśnieniowej. Zastosowanie typowych parametrów procesu prasowania w stanie ciekłym stwarza niebezpieczeństwo uszkodzenia formy, znacznego pogorszenia warunków pracy oraz otrzymania wadliwych kompozytów. Zwrócono szczególną uwagę na obciążenia współpracującej pary stempel-matryca, konieczność zastosowania odpowiedniej konstrukcji formy umożliwiającej odprowadzenie gazów oraz utrzymaniu wyższych niż zwykle temperatur.

EN

The paper presents the most frequently occurring problems in the process of composite materials manufacture by pressure filtration. The application of typical parameters of the liquid-state pressing process involves the risk of mould failure, significant deterioration of working conditions and obtaining defective composites. Special attention was paid to the load of the co-operating punch-matrix couple and to the necessity of using a proper mould design to enable degassing and keeping temperatures higher than commonly used.

11

Laboratoria pneumatyki Wydziału Mechanicznego Politechniki Wrocławskiej

Mikulczyński T., Samsonowicz Z., Więcławek R.

Pneumatyka

|

2002

|

nr 1

41-44

PL

Na Wydziale Mechanicznym Politechniki Wrocławskiej znajdują się dwa laboratoria zajmujące się techniką pneumatyczną. W tym numerze "Pneumatyki" zostaną przedstawione stanowiska Laboratorium Podstaw Automatyzacji, a w kolejnym - stanowiska Zakładu Napędów i Automatyki Hydraulicznej.

12

Mechanizm pękania materiałów kompozytowych na osnowie stopu AlSi9Mg umacnianych włóknami

Naplocha K., Samsonowicz Z.

Kompozyty

|

2002

|

R. 2, nr 4

238-241

PL

Omówiono mechanikę pękania materiałów kompozytowych umacnianych włóknami „Saffil" poddanych jednoosiowemu rozciąganiu. Materiały wytworzone na osnowie stopu AK9 zawierały od 10 do 54% obj. włókien. Przeprowadzone badania mikroskopowe pokazały sposób powstawania przełomu oraz pozwoliły określić teoretyczny stan naprężeń. Zwrócono szczególną uwagę na role osnowy i defektów w niej występujących. Przedstawiono przykład propagacji pęknięcia oraz zaproponowano nowy model dekohezji materiałów kompozytowych umacnianych włóknami.

EN

The crack growth of no directional, fibre reinforced metal matrix composite have been discussing and the results compared with model prediction. Composite materials were produced by squeeze casting method. Heated porous preforms were placed in the heated die, then pouring of overheated molten AlSi9Mg alloy into the die and pressing it in order to infiltrate the porous preforms with the molten alloy. Microscopic investigations revealed homogeneous distribution of ceramic fibres in the matrix. Composite fractures after tensile tests revealed good bonding at the intcrphases and no pull-out of fibres (Fig. 2). The present observations have been used to assess the failure of composite. During matrix dissolution, the fracture fibres were not removed (Fig. 3). Many developments in the field of composite crack have revealed extend of fibre failure due to leak bonding between fibre and matrix. In this study microscopic observations showed events of longitudinal splits of the fibres, which might prove a considerable strength of the link. Sometimes cracks growth in the unrcinforced matrix, crossing fibres and further extend (Fig. 4). It might prove that the first step of crack take place in matrix by defect derived from manufacturing process. Load is bored by the layer with the fibres and leaded to matrix. Stress require for initiate matrix cracking in terms of component geometry and various constituent properties delivers energy needed to its extend. Between fibres may occur particular stress state (Fig. 5) that the cracks propagate along the matrix. These observations arc consistent with the simplified fibre agreement, driving force for crack extension in the composite can origin also from other places.

13

Nowa metoda pomiaru wilgotności mas formierskich

Mikulczyński T., Samsonowicz Z., Więcławek R.

Archiwum Odlewnictwa

|

2002

|

R. 2, nr 5

93--99

PL

W pracy przedstawiono nową metodę pomiaru wilgotności mas formierskich, która została opracowana w Laboratorium Podstaw Automatyzacji Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej.

EN

In work new method measurement of sandmix humidity has been shown. The method has been worked out in Basis Automation Laboratory of Institute of Production Engine and Automation of Wroclaw University of Technology.

14

Pomiary nacisków w masach zagęszczanych dynamicznie

Ganczarek M., Mikulczyński T., Samsonowicz Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2001

|

Vol. 51, nr 3

106-107

PL

Opisano stanowisko przeznaczone do badania dynamiki procesu formowania impulsowego. Wykazano, że do pomiaru nacisków w masach zagęszczanych dynamicznie (np. impulsowo) mogą być stosowane czujniki piezoelektryczne. Jednakże muszą one być wyposażone w adaptor cieczowy, umożliwiający pomiar bezkierunkowy ciśnienia wewnątrz masy formierskiej. Ze względu na złożoność zjawisk zachodzących podczas impulsowego zagęszczania mas formierskich, trudny jest opis matematyczny procesu impulsowego. Z tego względu wyniki badań eksperymentalnych stanowią podstawę do weryfikacji mechanizmu impulsowego zagęszczania mas formierskich.

EN

The stand designed for investigation of the dynamics of the process of impulse moulding is described. It lias been shown that to measure the pressure in the dynamically rammed (e.g. by impulse) moulding sands piezoelectric sensors can be applied. However, they must be equipped with liquid adaptor which enables non-directional measurement of the pressure inside the moulding sand. Considering the complexity of the phenomena occurring during the impulse ramming of moulding sands, it is rather difficult to describe this process with mathematical formula. Therefore, the results of the experimental investigation form a basis to verify the mechanism of the impulse ramming of moulding sands.

15

Twardość materiałów kompozytowych o zwiększonej zawartości włókien

Naplocha K., Samsonowicz Z.

Kompozyty

|

2001

|

R. 1, nr 2

199-202

PL

Analizowano metody zwiększania twardości materiałów kompozytowych umacnianych włóknami ceramicznymi o osnowie metalowej. Przedstawiono krótką analizę aktualnego stanu prac w innych ośrodkach naukowych, i na tym tle własne wyniki badań materiałów kompozytowych umacnianych włóknami Saffil na osnowie stopu AlSi9Mg. Dotychczasowe wyniki badań kompozytów umacnianych 10:20% obj. włókien uzupełniono nowymi badaniami materiałów kompozytowych zawierających 27:54% obj. włókien. Uzyskane twardości, osiągające wartość 255 HB, możliwe były po zastosowaniu nowej techniki wytwarzania.

EN

The reinforcement of aluminum alloys is being investigated as a means of improving their hardness and other properties. Published literature on hardness of aluminum-based composites is however rather limited and available data tend to concentrate upon one kind of material from wide family of composites. It is hard to state which factor significantly affects on hardness. We may find only general parameters, common for all composites such as: fibre contents, properties of fibres and matrix, arrangement of fibres, quality of interface between fibre and matrix. In this study fibre contents changed from 10 to 54 vol. % was particularly treated. Two series of composite material were fabricated. First contained 10:20 vol. % of fibres was obtained by using squeeze casting method. Production process consisted of placing of heated porous preforms (700°C) in the heated die, pouring of overheated (780°C) molten alloy AK9 alloy into the die and pressing it in order to infiltrate the porous preforms with the molten alloy. The infiltration pressure for the particular samples was increased from 30 to 150 MPa and kept as long at the moment of alloy solidification was reached. In order to eliminate porosity in the composite material, a special design of the cast was applied, which allows for an escape of the air inside preform during infiltration. Figure 2 shows effect of infiltration pressure on hardness. There was noticed increase of hardness with increase of fibre contents especially for composite materials fabricated by using the lowest value of infiltration pressure and increase of infiltration pressure caused very negligible increase of hardness of samples strengthened with 20% of ceramic fibres. The highest hardness of 140 HB was that of the composites containing 20% vol. of the fibre produced at high infiltration pressures. Hardness of unreinforced alloy was 80% lower than that. Manufacturing process of second series allows introducing to aluminum alloy high quantity of fibres, unusually for these types of composites. As a result of this outstanding increase of hardness HB was observed. Composite reinforced with 54 vol. % of fibre posses 255 hardness (Fig. 2). It is three times higher then hardness of matrix. The microscopic observations confirmed obtaining a proper link between the fibres and the matrix, unfortunately we also observed micro cracks on the fracture of same samples (Fig. 3). It proves present considerable stress inside the composite and force to search a solution of this problem. Presented results are first steps of work focused on composite material reinforced with high fibre contents.

16

Materiały kompozytowe na osnowie stopu AlSi9Mg zbrojonego włóknami krótkimi Al2O3

Naplocha K, Samsonowicz Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2000

|

Vol. 50, z. 4

127-130

PL

Zaprezentowano wyniki badań materiałów kompozytowych na osnowie stopu AlSi9Mg (AK9) umacnianych włóknami ceramicznymi Saffil. Kompozyty wytwarzano metodą prasowania w stanie ciekłym (squeeze casting), stosując różne wartości ciśnień infiltracji. Udział objętościowy włókien w otrzymanych próbkach materiałów kompozytowych wynosił 10, 15 i 20%. Przeanalizowano wpływ zawartości włókien oraz ciśnienia infiltracji na granicę plastyczności, granicę wytrzymałości, twardość HB, wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, odporność na zużycie ścierne oraz rozszerzalność cieplną.

EN

Investigation results of composite materials based on AlSi9Mg alloy (AK9), reinforced with ceramic fibres Saffil are presented. These composite materials are produced by the squeeze casting method, using various values of infiltration pressure. The volume fraction of fibres in the obtained samples of composite materials was 10, 15 and 20%. The effect of the fibre content and infiltration pressure on the yield point, endurance limit, hardness HB, strength at elevated temperatures, abrasion resistance and thermal expansion has been examined.

17

Zastosowanie metody MTS do syntezy układów sterowania napędami pneumatycznymi

Mikulczyński T., Samsonowicz Z., Więcławek R.

Pneumatyka

|

2000

|

nr 6

38-41

PL

Znane analityczne metody syntezy sekwencyjnych układów sterowania (np. Huffmana) mają wady i ograniczenia [1, 6]. Metody te są mało przydatne do projektowania układów o większej liczbie zmiennych wejściowych (n > 3) i stanów wewnętrznych (k > 7).

18

Dynamiczne zagęszczanie mas formierskich

Barycki J., Ganczarek M., Mikulczyński T., Samsonowicz Z.

Pneumatyka

|

2000

|

nr 6

18-20

PL

Wysoki stopień zagęszczenia masy formierskiej w formie odlewniczej jest warunkiem otrzymywania odlewów odpowiedniej jakości. W wyniku kulkuletniej współpracy Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej i OBREiUP w Kielcach zbudowano dwa prototypy głowic do dynamicznego zagęszczania mas formierskich. Wykorzystano w nich zawór impulsowy armatki powietrznej. Poniżej przedstawiono konstrukcje obu głowic oraz wyniki badań skuteczności zagęszczania.

19

Armatka powietrzna - zastosowanie do udrażniania zasobników na materiały sypkie

Barycki J., Ganczarek M., Mikulczyński T., Samsonowicz Z.

Pneumatyka

|

2000

|

nr 6

14-16

PL

W latach osiemdziesiątych Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Elementów i Układów Pneumatyki w Kielcach rozpoczął produkcję tzw. armatek powietrznych.

20

The Grafpol programming language for programmable logic controllers

Mikulczyński T., Samsonowicz Z., Więcławek R.

Archives of Control Sciences

|

2000

|

Vol. 10, no. 1/2

17-30

EN

In the paper, the new Grafpol programming language for PLCs is presented. The theoretical framework for the new language and its network models are provided: the operation network and the Grafpol network. The syntax of the Grafpol language is defined and described. Principles of notation of sequential and concurrent procedures used in algorithms for discrete manufacturing processes by means of the Grafpol language are developed and presented. Compliance of the Grafpol language with requirements of the IEC:1131-3 standard referring to PLC programming languages is proved.