Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The analysis of existing vibration rigs revealed that the most promising is the use of vibro-milling chambers with spatial-circulation movement of dispersed material for thermal processing of grain, in particular drying. A mathematical description of the grain drying process and design parameters of the installation have been developed. Using these experimental data, the indicators of the vibrating dryer, that was created on the basis of the grinding chamber of the vibratory mill, were determined.
PL
Analiza istniejących urządzeń wibracyjnych wykazała, że najbardziej obiecujące jest zastosowanie komór wibromielących z przestrzenno-cyrkulacyjnym ruchem materiału rozproszonego do termicznej obróbki ziarna, w szczególności suszenia. Opracowano opis matematyczny procesu suszenia ziarna oraz parametry projektowe instalacji. Wykorzystując te dane doświadczalne wyznaczono wskaźniki suszarki wibracyjnej, która powstała na bazie komory mielenia młyna wibracyjnego.
EN
The article presents the results of analytical studies of air losses of vertical ground heat exchangers for two proposed schemes (concentric and U-shaped). The distribution of the temperature field during the summer and winter periods was obtained through numerical simulation of the air heating process in concentric and U-shaped vertical ground heat exchangers using the Simcenter Star-CCM+ software package.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań analitycznych strat powietrza w pionowych gruntowych wymiennikach ciepła dla dwóch zaproponowanych schematów (koncentrycznego i U-kształtnego). Rozkład pola temperatur w okresie letnim i zimowym uzyskano poprzez symulację numeryczną procesu nagrzewania powietrza w koncentrycznych i pionowych gruntowych wymiennikach ciepła w kształcie litery U z wykorzystaniem pakietu oprogramowania Simcenter Star-CCM+.
EN
Based on the results of research, the technological and constructive-technological scheme of the conveyor heat-mass exchange equipment for the fractional processing of leguminous herbs is substantiated, which is made in the form of a chamber with horizontal belt conveyors installed in it, in the middle of which are placed calorifiers with heated steam, and centrifugal fans are installed on top of the chamber. Based on the results of analytical studies, the design and technological parameters of the developed conveyor heat-mass exchange equipment for the fractional processing of legumes were calculated. It was established that the productivity of the wet product is 1300 kg/h. The product comes out of the dryer at a humidity of 7% and a temperature of 45 ºС. Based on the results of the calculation, we obtained the design parameters of the working area of the conveyor heat and mass exchange equipment: length – 3.8 m, width – 2.1 m and height 2.3 m. Total heat loss in the drying unit – 13 kJ/kg. The speed of the belt conveyor is 0.11 m/s. Using the Simcenter STAR-CCM+ software package, a simulation of the technological process of drying in the developed conveyor heat and mass exchange equipment was carried out. Visualizations of the flow rate distribution of particles of products of fractional processing of legumes and air flow in the area of the conveyor heat and mass exchange equipment were obtained in scalar and vector form. The temperature distribution of the air flow in the area of the conveyor heat and mass exchange equipment was determined in a scalar form and its influence on the temperature of the particles of the fractional processing of leguminous grasses moving along belt conveyors was revealed. The presented results of numerical modeling confirm the analytical calculations. However, in the future, it is necessary to carry out experimental studies of the drying process of products of fractional processing of leguminous herbs and empirically check the rational structural and technological parameters of the conveyor heat and mass exchange equipment.
PL
Na podstawie wyników badań uzasadniono schemat technologiczny i konstrukcyjno-technologiczny przenośnikowego urządzenia wymiany ciepła i masy do frakcyjnej obróbki ziół roślin strączkowych, który wykonany jest w postaci komory z zainstalowanymi w niej poziomymi przenośnikami taśmowymi, w pośrodku których umieszczone są podgrzewacze z podgrzaną parą, a na górze komory zainstalowane są wentylatory odśrodkowe. Na podstawie wyników badań analitycznych obliczono konstrukcję i parametry technologiczne opracowanego przenośnikowego urządzenia wymiany ciepła i masy do frakcyjnej obróbki roślin strączkowych. Ustalono, że wydajność mokrego produktu wynosi 1300 kg/h. Produkt wychodzi z suszarki przy wilgotności 7% i temperaturze 45 ºС. Na podstawie wyników obliczeń uzyskano parametry projektowe powierzchni roboczej przenośnika urządzeń wymiany ciepła i masy: długość – 3,8 m, szerokość – 2,1 m i wysokość 2,3 m. Sumaryczna strata ciepła w zespole suszącym – 13 kJ/kg. Prędkość przenośnika taśmowego wynosi 0,11 m/s. Wykorzystując pakiet oprogramowania Simcenter STAR-CCM+ przeprowadzono symulację procesu technologicznego suszenia w opracowanym przenośnikowym urządzeniu do wymiany ciepła i masy. Wizualizacje rozkładu natężenia przepływu cząstek obróbki frakcyjnej ziół strączkowych oraz przepływu powietrza w obszarze urządzeń wymiany ciepła i masy przenośnika uzyskano w postaci skalarnej i wektorowej. Wyznaczono w postaci skalarnej rozkład temperatury strumienia powietrza w obszarze urządzeń wymiany ciepła i masy przenośnika oraz ujawniono jego wpływ na temperaturę cząstek obróbki frakcyjnej traw strączkowych poruszających się wzdłuż przenośników taśmowych. Przedstawione wyniki modelowania numerycznego potwierdzają obliczenia analityczne. Jednak w przyszłości konieczne jest przeprowadzenie badań doświadczalnych procesu suszenia produktów obróbki frakcyjnej ziół strączkowych oraz empiryczne sprawdzenie racjonalnych parametrów konstrukcyjnych i technologicznych urządzeń wymiany ciepła i masy przenośnika.
EN
As a result of the numerical simulation of the indirect-evaporative air heat exchanger in the Star CCM+ software package, the distribution of the temperature field, the vector field of velocities and the absolute air humidity in channels of different shapes (square, equilateral triangle, circle) was established. The calculated coefficient of thermal efficiency of the heat exchanger with triangular channels is the whitest in contrast to the square and round forms.
PL
W wyniku symulacji numerycznej pośrednio-wyparnego powietrznego wymiennika ciepła w pakiecie Star CCM+ uzyskano rozkład pola temperatury, pola wektorowego prędkości oraz bezwzględnej wilgotności powietrza w kanałach o różnych kształtach (kwadrat, trójkąt równoboczny, koło) powstało. Obliczony współczynnik sprawności cieplnej wymiennika ciepła z kanałami trójkątnymi jest najbielszy w porównaniu do form kwadratowych i okrągłych.
EN
The article presents the results of simulation in the Simcenter STAR-CCM+ software package of the work process of the developed convective dryer for walnuts, which is made in the form of a mixer with a vertical screw working body with a bottom injection of a warm air flow. A visualization of the process of redistribution (mixing) of walnut fruits in the area of the drying chamber under the action of the screw working body and the distribution of air flow speed and temperature in the area of the drying chamber was obtained.
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji w pakiecie oprogramowania Simcenter STAR-CCM+ procesu pracy opracowanej suszarki konwekcyjnej do orzechów włoskich, która wykonana jest w postaci mieszalnika z pionowym korpusem roboczym ślimakowym z dolnym wtryskiem ciepłego powietrza przepływ. Uzyskano wizualizację procesu redystrybucji (mieszania) owoców orzecha włoskiego w obszarze komory suszącej pod wpływem działania korpusu ślimakowego oraz rozkładu prędkości i temperatury przepływu powietrza w obszarze komory suszącej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.