Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przegląd Odlewnictwa

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nowa odlewnia Żeliwa ALSTOM w Elblągu

Pataj S., Tempski J.

Przegląd Odlewnictwa

2009

Vol. 59, nr 7-8

424-427

W styczniu 2009 uruchomiona została nowa odlewnia żeliwa sferoidalnego, specjalizująca się w produkcji ciężkich i wielkogabarytowych odlewów - ciężar jednostkowy odlewów do 50 Mg, głównie na potrzeby przemysłu energetycznego. Cykl realizacji budowy był rekordowo krótki - 20 miesięcy. Odlewnię zaprojektował Prodlew Warszawa. Artykuł omawia proces technologiczny, zastosowane urządzenia technologiczne oraz budynek z instalacjami. Formiernia pracuje w technologii mas furanowych. Masa wytwarzana jest w mieszarko-nasypywarkach - dwóch przejezdnych i jednej stacjonarnej, które zasilane są w piasek i regenerat za pomocą transportu pneumatycznego. Formy i rdzenie są wykonywane na płytach formierskich i składane w kesonach odlewniczych w których są również zalewane. Całość wybitej masy formierskiej jest poddawana procesowi regeneracji. Topialnia wyposażona jest w dwa piece o pojemności 27 Mg. Żeliwo sferoidalne uzyskuje się przy pomocy metody drutowej. Oczyszczanie odlewów odbywa się w oczyszczarce komorowej za pomocą robota wyposażonego w pneumatyczną dyszę śrutową, a obróbka cieplna w gazowym piecu komorowym z wysuwanym trzonem.

In January 2009 a new ductile iron foundry for production of heavy, high-dimensional nodular iron castings (up to 50 Mg), particularly for the needs of the power industry was set in motion. The time of the realization of the investition was very short - 20 months. The foundry was designed by Prodlew Warszawa. In the article the technological process, the applied technological equipment as well as the building with the installations are been discussed. The moulding shop operates using the furan moulding sands. The sand is prepared in two mobile and one stationary; they are pneumatically fed with new and reclaimed sand. The moulds and cores are prepared on moulding plates and then assembled and poured in the foundry caissons. The full amount of the used sand is reclaimed. The melting shop is equipped with two furnaces with capacity of 27 Mg. For producing ductile iron wire method is applied. The castings are fettled in in a shot blast cabinet with the help of a robot equipped with the pneumatical shot nozzle. For heat treatment of the castings a chamber furnace with a hearth being pulled out is applied.

Linia przygotowania i dystrybucji mas z cementem w odlewni Zakładu Metalurgicznego ALSTOM Power w Elblągu

Wieczorek C., Tempski J., Żakiewicz S.

Przegląd Odlewnictwa

2001

Vol. 51, nr 2

67-68

Modernizacja stosowanych od wielu lat w tej odlewni procesów przygotowania mas z cementem, powierzona PRODLEWOWI-Warszawa polegała na zaprojektowaniu i realizacji nowoczesnego układu produkcyjnego. Układ ten obejmuje: Centralne gniazdo przygotowania mas, z nowoczesną, sterowaną komputerem mieszarką; System dystrybucji masy do stanowisk formierskich, z wykorzystaniem przenośników taśmowych oraz urządzń specjalistycznych; System rejestracji zużycia materiałów formierskich połączony z centralnym systemem BAAN sterującym bazami gospodarki materiałowej. Inwestycję przekazano do eksploatacji 19 listopada 1999 roku. Po ponad rocznym okresie eksploatacji stwierdzono, że modernizacja spełniła założony cel. Zmniejszono pracochłonność transportu i formowania oraz wyeliminowano transport mas suwnicami. Na bieżąco prowadzona jest statystyka zużycia materiałów formierskich, pozwalająca precyzyjnie sterować zapasami i dokładnie określać koszty wykonania każdego odlewu. Założona wydajność z wymaganym zapasem pokrywa zapotrzebowanie formowania. Przez cały okres modernizaci produkcja w odlewni nie została zatrzymana. Operatorzy szybko opanowali obsługę nowych urządzeń, przy znacznie lepszych warunkach pracy.

Modernization of the processes applied for many years in this foundry and concerning the preparation of the cement sand was commissioned to PRODLEW-WARSAW. It consisted in designing and realization of a modem production system. This system included: 1 - work centre of making cement sand with a modern, computer controlled mixer; 2 - system of distribution of the mixture to the moulding stands, with the use of belt conveyors and specialistic installations; 3 - registration system of the consumption of moulding materials connected with the BAAN central system of controlling the bookkeeping and the stock. The investment was commissioned to exploitation on 19th November 1999. After the period of exploitation of more than one year it has been stated that the modernization has fulfilled the assumed aim. The labour consumption of transport and moulding has been reduced, and the transport of mould sand by means of overhead cranes has been eliminated. The statistics concerning the consumption of moulding materials is carried out up to date, which allows the precise steering of the stock and the exact calculation of the cost of each casting. The assumed efficiency with the required margin covers the demand of the moulding shop. During the whole period of modernization the production in the foundry has not been stopped. The operators became quickly proficient in servicing the new installations under much better work conditions.