Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Tilt Angle of Wood Dust

Ockajova Alena, Banski Adrian, Tomasz Rogoziński

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

|

2023

|

No. 121

37--42

EN

Tilt Angle of Wood Dust. The aim of this article is to point out a risk factor – wood dust, which settles on various structures, inclined surfaces in operation and, if not regularly cleaned, it is a source of secondary dust, because it is swirled up again with any movement. By measuring the tilt angle of bulk wood material obtained from sawing on a table circular saw, using different saw blades and wood dust from longitudinal and transverse sanding on a hand belt sander, we determined which characteristics affect it. We found that the size of the particles is an important characteristic, the larger they are, the smaller the tilt angle and also the surface of the pad on which the dust particles settle, wood did not play a significant role in this case. The smallest tilt angle was measured for sawdust from longitudinal sawing of 27°, and the largest tilt angle for wood dust from transverse sanding of oak and was 57° on beech pad.

PL

Kąt nachylenia pyłu drzewnego. Celem tego artykułu jest zwrócenie uwagi na czynnik ryzyka - pył drzewny, który osadza się na różnych konstrukcjach, nachylonych powierzchniach podczas pracy. Jeśli nie jest regularnie usuwany, jest źródłem pyłu wtórnego, ponieważ jest ponownie zawirowywany przy każdym ruchu. Mierząc kąt pochylenia sypkiego materiału drzewnego uzyskanego z piłowania na stołowej pilarce tarczowej, przy użyciu różnych brzeszczotów i pyłu drzewnego ze szlifowania wzdłużnego i poprzecznego na ręcznej szlifierce taśmowej, ustaliliśmy, które cechy mają na to wpływ. Stwierdziliśmy, że rozmiar cząstek jest ważną cechą, im są one większe, tym mniejszy kąt pochylenia, a także powierzchnia podkładki, na której osadzają się cząstki pyłu, drewno nie odgrywało w tym przypadku znaczącej roli. Najmniejszy kąt pochylenia zmierzono dla trocin z piłowania wzdłużnego 27°, a największy kąt pochylenia dla pyłu drzewnego ze szlifowania poprzecznego dębu i wynosił 57° na podkładce bukowej.

2

The impact of abrasive grit size on roughness of sanded beech wood surface

Adamcik Lukas, Kminiak Richard, Dudiak Michał, Banski Adrian

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

|

2023

|

No. 121

51--60

EN

The study assessed the changing of Ra, Rp, Rv and Rz roughness parameters of the sanded beech surface (Fagus sylvatica L.) as a function of different grit sizes and different measurement direction. The milled samples were ground with a belt sander BS-75 E-set from Festool with belt grit P60, P100 and P150. The sanding belts were Rubin 2 from Festool. Roughness was evaluated using a Keyence VHX-7000 digital microscope. The evaluation length of the roughness measurement was 12.5 mm (λc = 2.5 mm and λs = 8 mm). The R-parameters were measured in accordance with the latest standards ISO 21920 (2022) in the direction parallel to the grain, and in the direction perpendicular to the grain (profile). The paper proves the theoretical assumptions about the reduction of R-parameter values. The measurements showed that the sanded surface was less rough in the direction perpendicular to the grain at P150 sanding belt grit and in the grain direction at P100 grit.

PL

W pracy oceniono zmianę parametrów chropowatości Ra, Rp, Rv i Rz szlifowanej powierzchni buka (Fagus sylvatica L.) w funkcji różnej wielkości ziarna i kierunku pomiaru. Zmielone próbki szlifowano szlifierką taśmową BS-75 E-set firmy Festool o ziarnistościach taśmowych P60, P100 i P150. Taśmy szlifierskie to Rubin 2 firmy Festool. Chropowatość oceniano przy użyciu mikroskopu cyfrowego Keyence VHX-7000. Długość ewaluacyjna pomiaru chropowatości wynosiła 12,5 mm (λc = 2,5 mm i λs = 8 mm). Parametry R zostały zmierzone zgodnie z najnowszymi normami ISO 21920 (2022) w kierunku równoległym do włókien oraz w kierunku prostopadłym do włókien (profil). Artykuł potwierdza teoretyczne założenia dotyczące redukcji wartości parametru R. Pomiary wykazały, że szlifowana powierzchnia była mniej chropowata w kierunku prostopadłym do włókien przy ziarnistości taśmy ściernej P150 oraz w kierunku włókien przy ziarnistości P100.

3

Chip grain size from the process of machining steamed and unsteamed alder wood on a cnc machining center and assessment of separation results

Dzurenda Ladislav, Banski Adrian

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

|

2023

|

No. 121

43--50

EN

The paper discusses the particle size of the chips formed in the process of machining unsteamed and steamed alder wood on a CNC machining center. From the granulometric analysis of the chips, it follows that the average share of the coarse fraction of the chips created from unsteamed alder wood is 66.0% and steamed alder wood is 62.9%. The representation of medium-coarse fractions of alder wood with dimensions of 1.0-0.125 μm in unsteamed wood is 29.5% and steamed by 32.7%. Dust fractions with dimensions below 125 μm in unsteamed alder wood account for 4.5% and in steamed alder wood 4.4%. Chips of non-steamed or steamed alder wood with dimensions below 32 μm were not measured, so it can be concluded that no respirable dust particles with dimensions below < 10 μm are formed. Changes in the physical and mechanical properties of steamed alder wood are manifested by a decrease in the coarse fraction above 2 mm and an increase in the fraction of chips 0.125 to 2000 μm. For the separation of chips, both unsteamed and steamed alder wood, from the transport air, fabric filters and filter fabric Finet PES 4 are suitable, the separation limit of which is smaller than the size of the smallest chips formed in the milling process: aMO = 7 µm amin = 32 µm.

PL

Rozmiar wiórów z procesu obróbki drewna olchowego parowanego i nieparowanego na centrum obróbkowym cnc oraz ocena warunków rozdzielania. W pracy omówiono ziarnistość wiórów powstających w procesie obróbki drewna olchowego nieparzonego i parzonego na centrum obróbczym CNC. Z analizy granulometrycznej zrębki wynika, że średni udział frakcji grubej zrębki powstałej z nieparzonego drewna olchowego wynosi 66,0%, a parzonego drewna olchowego 62,9%. Udział frakcji średniogrubych drewna olchowego o wymiarach 1,0-0,125 μm w drewnie nieparzonym wynosi 29,5%, a parzonym 32,7%. Frakcje pyłu o wymiarach poniżej 125 μm w drewnie olchy nie parzonej stanowią 4,5%, aw drewnie olchy parzonej 4,4%. Nie mierzono wiórów drewna olchowego nie parzonego lub parzonego o wymiarach poniżej 32 μm, można więc stwierdzić, że nie tworzą się pyły respirabilne o wymiarach poniżej 10 μm. Zmiany właściwości fizycznych i mechanicznych parzonego drewna olchowego przejawiają się spadkiem frakcji grubej powyżej 2 mm i wzrostem frakcji wiórów od 0,125 do 2000 μm. Do separacji zrębków zarówno nieparzonego jak i parzonego drewna olchowego z powietrza transportowego nadają się filtry tkaninowe i włóknina filtracyjna Finet PES 4, których granica oddzielania jest mniejsza od wielkości najmniejszych wiórów powstałych w procesie frezowania: aMO = 7 μm amina = 32 μm.