Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Al2O3-TiO2 coatings deposition by intermixed and double injection SPS concepts

Nowakowska Monika, Sokołowski Paweł, Tesař Tomáš, Mušálek Radek, Kiełczawa Tomasz

Materials Science Poland

2021

Vol. 39, No. 4

599--614

This work focuses on the study on the novel hybrid method of simultaneous spraying from two different materials (Al2O3 and TiO2) by means of suspension plasma spraying (SPS) using submicron powder and water suspension. The goal was to attempt the deposition of intermixed alumina-titania coatings, namely: Al2O3 + 3 wt.% TiO2, Al2O3 + 13 wt.% TiO2, and Al2O3 + 40 wt.% TiO2. Such compositions are already used but in the form of conventionally plasma sprayed coatings, with micrometer-sized powder. Meanwhile, the injection of feedstocks with submicron-sized particles has not been established yet. In particular, this paper uses two routes of feedstock injection, (i) with the use of an intermixed suspension and (ii) a double injection of separate suspensions. The attention was paid to the characterization of the feedstock materials, description of deposition parameters as well as the morphology, microstructure, and phase composition of the obtained coatings. Among all coatings, Al2O3 + 40 wt.% TiO2 sprayed with double injection contained the most homogeneously distributed and melted splats. The results from this work demonstrate the possibility of coating deposition both by intermixed and double injection concepts but also the need for the further application-relevant optimization, related to the presence of intercolumnar gaps in the microstructure of the coatings.

The use of a measuring arm with a laser scanner for analysis and support of regenerative surfacing processes of forging dies

Kaszuba Marcin D., Widomski Paweł, Kiełczawa Tomasz, Gronostajski Zbigniew

Welding Technology Review

2020

R. 92, nr 3

23--32

The article presents the results of research conducted in order to develop the technology of regenerative surfacing of forging dies. The selected example shows how the use of a measuring arm with a laser scanner can be used to support the regeneration process. The tests were conducted in industrial conditions of a forging die. The analysis of the regeneration process was carried out at each of 4 stages: after wear in the forging process, after initial machining, after regenerative surfacing and after final machining. It has been shown that scanning can be used to develop programs for mechanical pre-treatment, to measure the volume of padding welds, to determine the amount of finishing allowance, to verify the effectiveness of the surfacing process and to control the quality of the die before the forging process. The obtained results confirmed the effectiveness of the regeneration carried out. In terms of performance, it has been shown that too much padding weld's material is a machining allowance. For this reason, the treatment is time and energy consuming and about 68% of the padding weld's material is waste or chips. The analysis showed the possibility of saving up to 45% of the weld metal material by using reasonable allowances of smaller thickness. These results indicate the need to modify the regeneration technology and the legitimacy of using robotic surfacing, which can provide greater precision and repeatability in the laying of padding weld’s beads. The next stage of research will be robotization of the analyzed forging die regeneration process using WAAM technology.

Artykuł prezentuje efekty badań prowadzonych w celu rozwoju technologii napawania regeneracyjnego matryc kuźniczych. Na wybranym przykładzie pokazano w jaki sposób zastosowanie ramienia pomiarowego ze skanerem laserowym może służyć do wspomagania procesu regeneracji. Badania prowadzono w przemysłowych warunkach kuźni matrycowej. Analizę procesu regeneracji prowadzono na każdym z 4 etapów: po zużyciu w procesie kucia, po wstępnej obróbce mechanicznej, po napawaniu regeneracyjnym oraz po wykańczającej obróbce mechanicznej. Wykazano, że skanowanie może być wykorzystywane do opracowania programów wstępnej obróbki mechanicznej, do pomiaru objętości napoin, do określenia wielkości naddatku na obróbkę wykańczającą oraz do weryfikacji skuteczności procesu napawania i kontroli jakości matrycy przed procesem kucia. Uzyskane wyniki potwierdziły skuteczność przeprowadzonej regeneracji. W aspekcie wydajności wykazano, że zbyt wiele materiału napoiny stanowi naddatek pod obróbkę mechaniczną. Z tego powodu obróbka jest czaso- i energochłonna a ok. 68% materiału napoiny stanowi odpad czyli wióry. Przeprowadzona analiza wykazała możliwość zaoszczędzenia do 45% materiału stopiwa przy zastosowaniu rozsądnych naddatków o mniejszej grubości. Wyniki te wskazują na konieczność modyfikacji technologii regeneracji oraz zasadność stosowania napawania zrobotyzowanego, które może zapewnić większą precyzję i powtarzalność przy układaniu ściegów napoiny. Kolejnym etapem badań będzie robotyzacja analizowanego procesu regeneracji matrycy kuźniczej przy wykorzystaniu technologii WAAM.