Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The influence of technological parameters for the manufacture of precision seamless tubes for automotive industry

Kan Michal, Ridzon Martin, Mojzis Milan, Turna Jan, Peterka Jozef, Parilak Ludovit

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

250--252

EN

The article deals with the influence of technological parameters in the production of precision seamless tubes for the automotive industry from the point of view of drawing using two different methods in one technological sequence. Tube drawn technology for the orders is set to three draws on mandrel and three hollow sinking draws. The dimension input of the blank is Ø 44.5 x 8.00 mm, length 4500 mm and output dimension Ø 14.35 × 4.79 mm. The experimental material is 25CrMo4 according the norm EN 10216-2+A2. Measurement of the surface temperature of the tube and a functional parts of tools surface temperature during tube drawing was carried out to map the heating of the working temperature of the tool and to assess the impact on the dimensional stability of the drawn tube with dimension Ø 26 × 5.25 mm (draws on mandrel) and Ø 17 × 4.96 mm (hollow sinking).

PL

W artykule omówiono wpływ parametrów technologicznych produkcji precyzyjnych rur bez szwu dla przemysłu motoryzacyjnego w aspekcie ciągnienia dwoma różnymi metodami w jednej sekwencji technologicznej. Technologia ciągnienia rur składa się z trzech ciągów na trzpieniu i trzech ciągów swobodnych. Wymiar wejściowy wsadu wynosi Ø 44,5 × 8,00 mm, długość 4500 mm, a wymiar wyjściowy Ø 14,35 × 4,79 mm. Badany materiał to stal w gatunku 25CrMo4 według normy EN 10216-2 + A2. Pomiar temperatury na powierzchni rury i temperatury powierzchni części roboczej narzędzi podczas ciągnienia rur wykonano w celu sporządzenia map temperatury nagrzewanej roboczej części narzędzia i oceny jej wpływu na stabilność wymiarową rury o wymiarze Ø 26 × 5,25 mm (ciągniętej na trzpieniu) i Ø 17 × 4,96 mm (ciągniętej swobodnie).

2

The influence of reduction on the surface temperature in the process of drawing tubes

Turna Jan, Ridzon Martin, Mojzis Milan, Kan Michal, Parilak Ludovit

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

276--278

EN

The article describes the optimization of technological parameters of drawing tubes which we must now and quantify. These parameters include the reduction of drawing pass and force load of drawing machine depending on drawing tools in drawing process used. From the technological point of view we know the parameter of reduction, which is calculated for the selected draw. This factor is defined as important, which has influence on temperature through drawing process. Within this experiment the surface temperature of tube during the process of drawing by different reduction was carried out. In the start of this measurement the emissivity was with contact measurement set up by thermocouple type K for contactless pyrometer given. As the main effect, which inflicts the increase is the reduction of selected draw. The reduction was selected from some passes technology. By the measurement realization of the surface temperature of the tube, it must stated that the main factors are friction, deformation, strain rate. Next important factor during the increase of the surface temperature is friction and tribological pair tool-tube, which is a different chemical surface or use surface lubrication by the drawing process. The aim of the work is the optimization of technological parameters in drawing process by used tribological pair tool-tube. The secondary aim is of technological parameters with direct on rationalization of production charted.

PL

W artykule opisano optymalizację parametrów technologicznych ciągnienia rur, które należy znać i określić ilościowo. Parametry te obejmują ubytek przekroju w ciągu i siłę obciążającą ciągarkę w zależności od ciągadeł używanych w procesie ciągnienia. Z technologicznego punktu widzenia znany jest ubytek przekroju, który jest obliczany dla wybranego ciągu. Ten czynnik jest definiowany jako istotnie wpływający na temperaturę w procesie ciągnienia. Przeprowadzono eksperymentalne pomiary temperatury powierzchni rury podczas procesu ciągnienia z różnymi ubytkami przekroju. Na początku pomiarów emisyjność określono eksperymentalnie przez pomiar kontaktowy rury termoparą typu K i ustawienie pirometru na zmierzoną temperaturę rury. Głównym czynnikiem powodującym wzrost temperatury jest ubytek przekroju w danym ciągu. Ubytki przekroju zostały wybrane z ciągów technologicznych. W trakcie pomiarów temperatury powierzchni rury stwierdzono, że głównymi czynnikami wpływającymi na wzrost temperatury są tarcie, odkształcenie i szybkość odkształcenia. Kolejnym ważnym czynnikiem zwiększającym temperaturę powierzchni jest tarcie i para tribologiczna narzędzie-rura, która ma różny skład chemiczny powierzchni lub wykorzystuje smarowanie powierzchni w procesie ciągnienia. Celem pracy jest optymalizacja parametrów technologicznych procesu ciągnienia za pomocą pary tribologicznej narzędzie-rura. Drugorzędnym celem jest opisanie parametrów technologicznych bezpośrednio wpływających na racjonalizację produkcji.

3

Microstructure aspects and comparison of mechanical properties of cold drawn precision seamless tubes

Mojzis Milan, Ridzon Martin, Kan Michal, Durcik Roman, Turna Jan, Parilak Ludovit

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

260--263

EN

In the production of precision tubes in Zeleziarne Podbrezova (ZP) it is important to know the changes in microstructure and mechanical properties of cold drawn tubes. Due to the possibilities of designing the optimization, these parameters are very important in determining the increased deformations by reducing the individual draws. The aim of this article is to map the current technology, which consists of microstructure analysis of the input material in a state after rolling, in a state after two continuous drawn and in state after heat treatment condition. These analyses also include a comparison of mechanical properties in the given states and their impact on individual microstructures. The selected technology consists of two consecutive pulls on a fixed mandrel, whose material E 235 is at the inlet as a rolled tube produced in ZP. This material is ferritic-pearlitic steel, which is suitable for high reduction drawing. The input dimension after rolling is a Ø 31.8 × 2.6 mm tube, which reaches a size of Ø 25 × 1.5 mm by two draws. The result of the experiment is to determine the possibility of changing the size of the reduction for the new cold drawing technology [1].

PL

W produkcji rur precyzyjnych w Zeleziarne Podbrezova (ZP) ważna jest znajomość zmian mikrostruktury i mechanicznych właściwości rur ciągnionych na zimno. Ze względu na możliwość zaprojektowania właściwego przebiegu procesu parametry te są bardzo ważne podczas określania większych odkształceń przez redukcję czasu procesu ciągnienia indywidualnego. Celem niniejszego artykułu jest omówienie najnowszych technologii zawierających analizę mikrostruktury materiału wyjściowego w stanie po walcowaniu, w stanie po dwóch procesach ciągnienia oraz w stanie po obróbce cieplnej. Analizy zawierają także porównanie mechanicznych właściwości w podanych powyżej warunkach i ich wpływ na indywidualne mikrostruktury. Wybrana technologia zawiera dwa pojedyncze ciągnienia na zamocowanym na stałe trzpieniu z materiału E235 który na wejściu jest rurą ciągnioną produkowaną w ZP. Ten materiał to ferrytyczno-perlityczna stal odpowiednia do ciągnienia z redukcją grubości. Wymiary materiału walcowanego to rura Ø 31,8 × 2,6 mm, która osiąga rozmiar Ø 25 × 1,5 mm w dwóch ciągnieniach. Wynik eksperymentu ma pokazać możliwości zmiany rozmiarów redukcji dla nowych technologii ciągnienia na zimno [1].