Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Nafta-Gaz

2 2023

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Improving well casing technology by drilling with expandable casing string

Samedov Vugar N., Bogopolsky Vadim O., Shirinov Magomed M.

Nafta-Gaz

2023

R. 79, nr 7

473--477

This article discusses new (innovative) well completion technologies that reduce economic costs and construction time, including casing drilling, expandable casing and monodiameter technology. The advantages and disadvantages of these technologies are considered. Casing drilling is one of the most advanced well construction methods, which prevents complications in the wellbore, due to simultaneous drilling and casing of the wellbore with casing pipes directly in the process of work. Due to the dimensions of the casing, there is constant contact with the well wall, which leads to mechanical clogging. When drilling deep, ultra-deep wells and wells with a large quantity of waste, there is a need for a large number of casing strings of different diameters, and there is not always enough varieties of pipe to provide them. One of the technological solutions for maintaining the diameter of casing strings when designing a well is the use of expandable casing pipes. Of all the advantages of using expandable tubular products, only one of them has the greatest potential – a well with a single bore diameter (Monodiameter). Monodiameter technology reduces the telescopic effect inherent in traditional designs. The possibility of combining two technologies into one, namely drilling with expandable casing pipes will lead to obtaining a well of one bore diameter (monodiameter). It is shown that the use of an expandable casing instead of a drill string is subject to greater risks than drilling with an expandable liner. Based on this, expandable liner drilling is the best option for using expandable casing.

W artykule omówione zostały nowe innowacyjne technologie udostępniania odwiertu, zmniejszające koszty ekonomiczne i czas montażu, w tym wiercenie rurami okładzinowymi, rozszerzalne rury okładzinowe oraz technologię monośrednicową. Omówiono także zalety i wady tych technologii. Wiercenie rurami okładzinowymi jest obecnie jedną z najbardziej zaawansowanych metod konstrukcji odwiertów, zapewniającą zapobieganie komplikacjom w odwiercie z powodu jednoczesnego wiercenia i rurowania przy pomocy rur okładzinowych w trakcie pracy. Ze względu na wymiary rur okładzinowych następuje stały kontakt ze ścianą odwiertu, co prowadzi do mechanicznego zapychania się. Przy wierceniu odwiertów głębokich, ultragłębokich oraz odwiertów z dużą ilością odpadów potrzebna jest większa ilość kolumn rur okładzinowych o różnych średnicach, a nie zawsze dostępna jest wystarczająca liczba asortymentu rur. Wykorzystanie rozszerzalnych rur okładzinowych jest jednym z rozwiązań technologicznych dla utrzymywania odpowiedniej średnicy orurowania przy projektowaniu konstrukcji odwiertu. Ze wszystkich zalet stosowania rozszerzalnych produktów rurowych tylko jeden z nich ma największy potencjał - odwiert o pojedynczej średnicy (monośrednicowy). Technologia monośrednicowa zmniejsza efekt teleskopowy właściwy konstrukcjom tradycyjnym. Możliwość połączenia dwóch technologii w jedną, a mianowicie wiercenie z rozszerzalnymi rurami okładzinowymi doprowadzi do uzyskania odwiertu o jednej średnicy (monośrednicowego). Wykazano, że użycie rozszerzalnego orurowania zamiast przewodu wiertniczego jest związane z większym ryzykiem niż wiercenie z rozszerzalnym lajnerem. W związku z tym wiercenie z rozszerzalnym lajnerem jest najlepszym wariantem w przypadku stosowania rozszerzalnych rur okładzinowych.

Hazard identification and risk assessment methods used in the oil and gas industry

Bogopolsky Vadim O., Shirinov Magomed M., Samedov Vugar N., Bagirov Azad A.

Nafta-Gaz

2023

R. 79, nr 8

557--561

The article discusses the preparation and implementation of a complete comprehensive safety assessment of a hazardous production facility, such as environmental risk management, the risks of designing and operating enterprises, taking into account the human factor, engineering psychology, the development of labour protection management systems and other risks. When assessing risks when implementing various processes, for example, the transport support of offshore fields, it makes sense to prepare a comprehensive safety assessment of the individual operational structures. In this case, bow tie analysis is used to examine risk by demonstrating a range of possible causes and effects. The method should be applied in a situation where it is difficult to perform a complete fault tree analysis or where the research is more focused on creating barriers or controls for each failure path. The methodology for this analysis is the same as preparing and implementing an HSE for whole enterprise. The possibility to apply the Pareto principle to estimate technogenic risk parameters of composite systems was studied. According to the Pareto principle there are a few important parameters among many unimportant ones. Hence, the main success is achieved not by the many actions, but the few. This is applicable to a wide range of research areas, including manufacturing, economical and physical ones. In a bow tie diagram, some calculations may be applied for example, in a situation where the paths are independent and the probability of certain outcomes is known. Such a quantitative assessment is necessary to ensure the effectiveness of control.

Artykuł omawia przygotowanie i realizację pełnej, kompleksowej oceny bezpieczeństwa potencjalnie niebezpiecznej instalacji produkcyjnej, obejmujące zarządzanie ryzykiem środowiskowym, ryzyko związane z projektowaniem i prowadzeniem przedsiębiorstw, uwzględniając czynnik ludzki, psychologię inżynierii, rozwój systemów zarządzania ochroną pracy oraz inne rodzaje ryzyka. Przy ocenie ryzyka jako części realizacji różnych procesów, na przykład wsparcia transportowego na złożach morskich, istotne jest przygotowanie wszechstronnej oceny bezpieczeństwa poszczególnych obiektów eksploatacyjnych. W tym przypadku stosowana jest analiza „bow tie”, aby zbadać ryzyko poprzez wykazanie zakresu możliwych przyczyn i skutków. Metodę tę należy stosować w sytuacji, gdy trudno jest wykonać kompletną analizę drzewa błędów lub gdy badania są bardziej skoncentrowane na tworzeniu barier lub czynników kontrolnych dla każdej ścieżki awarii. Metodologia tej analizy jest taka sama jak w przypadku przygotowania i wdrażania analizy HSE dla całego przedsiębiorstwa. Zbadano możliwość zastosowania zasady Pareta, aby oszacować parametry ryzyka technologicznego dla systemów złożonych. Zgodnie z zasadą Pareta istnieje kilka parametrów ważnych i wiele nieważnych. Tak więc główny sukces osiągany jest nie poprzez wiele działań, ale przez niewiele. Ma to zastosowanie w wielu obszarach badawczych, w tym w produkcji, ekonomii i fizyce. Na wykresie „bow tie” niektóre obliczenia można zastosować na przykład w sytuacji, gdy ścieżki są niezależne, a prawdopodobieństwo wystąpienia określonych wyników jest znane. Taka ocena ilościowa jest potrzebna, aby zapewnić skuteczność kontroli.