Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Polietylen jako substytut polistyrenu spienionego w opakowalnictwie
PL
Produkcja i wykorzystanie polistyrenu spienionego (EPS) odgrywają ważną rolę w przemyśle chemicznym. Jednak opakowania otrzymywane z EPS nie spełniają wymogów określonych w przepisach o ochronie środowiska, a sam proces ich produkcji nie jest opłacalny. Dlatego zaproponowano innowacyjne rozwiązanie, które minimalizuje ryzyko negatywnego oddziaływania na środowisko opakowań wykonanych z EPS oraz zmniejsza koszty produkcji. W tym celu zaproponowano zmniejszenie objętości opakowań polistyrenowych wykorzystywanych w przemyśle poprzez zastąpienie ich innowacyjną poduszką powietrzną z polietylenu.
EN
Expanded polystyrene (EPS) and polyethylene (PE) films were compared as packaging materials in electroindustry. Use of air filled PE bags was recommended as alternative protective materials in packaging electrotech. devices for their storage and transportation.
EN
Potential chem. risks related to the industrial application of metal-working fluids were assessed. The complex definemeasure- analyze-improve-control approach and cause-effect connection were used for total fluid management within reverse logistics. The fluids contained substances that improved lubrication and cooling performance (petroleum, hydrotreated heavy paraffin, sulfonic acids and their Na salts, mineral oil, and pyridine 2-thiol-1-oxide Na salt) with acute and chronic toxicity to aquatic organisms and health risk for human. Emulsifiers, corrosion inhibitors, extreme pressure additives, foaming inhibitors and biocides were also included. They prevented any possible quality deterioration due to biocontamination.
PL
Oceniono potencjalne ryzyka chemiczne związane ze stosowaniem cieczy do obróbki metali MWF (metal-working fluids) w przemyśle. Do całkowitego zarządzania tymi cieczami w logistyce zwrotnej wykorzystano złożone podejście DMAIC (define-measure-analyze-improve-control) oraz wykres przyczynowo-skutkowy CD (cause and effect diagram). Ciecze MWF obejmowały substancje poprawiające wydajność smarowania i chłodzenia. Uwzględniono również emulgatory, inhibitory korozji, dodatki smarne typu EP, inhibitory pienienia i biocydy. Zapobiegały one ewentualnemu pogorszeniu jakości, do którego mogłoby dojść w wyniku zanieczyszczenia biologicznego. Oszacowano, że roczne zużycie MWF przekracza 2 mln m3, podczas gdy ilość odpadów może być 10-krotnie większa. Należy jednak brać pod uwagę również stosowane w przemyśle MWF zawierające ropę naftową, ciężką uwodornioną parafinę, kwasy sulfonowe i ich sole sodowe, olej mineralny oraz sól sodową 1-tlenku pirydyno-2-tiolu jako substancje chemiczne wykazujące ostrą i przewlekłą toksyczność dla organizmów wodnych oraz stanowiące zagrożenie dla zdrowia ludzi. Ciecze MWF poddano intensywnej kontroli regulacyjnej, zgodnie ze standardami Komitetu Doradczego ds. Standardów Cieczy do Obróbki Metali (MWFSAC) i sporządzonego przez niego sprawozdania końcowego z 1999 r. W sprawozdaniu tym MWFSAC zaleca ograniczenie wykorzystywania tych cieczy w miejscu pracy do ilości nieprzekraczającej 0,5 mg/m3.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.