Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Kolektor z kompozytu alternatywą odlewu
PL
W artykule przedstawiono nowoczesną alternatywną metodę wykonywania elementów z materiałów kompozytowych, które do tej pory wykonywane były wyłącznie na drodze odlewania. Przedstawione zostały zalety wynikłe z zastosowania tej technologii i materiałów inżynierskich do produkcji kolektora dolotowego do silnika. Zastosowanie technologii wykonywania kolektora z kompozytu będzie miało również korzystny wpływ na środowisko.
PL
Radiografia neutronowa rozwija się obecnie dość intensywnie, o czym może świadczyć fakt ukazywania się rocznie 50-100 publikacji na jej temat, jak również odbywające się co dwa lata światowe konferencje n/t radiografii neutronowej (The World Conferences on Neutron Radiography i International Topical Meetings on Neutron Radiography). W ramach Unii Europejskiej realizowane są międzynarodowe projekty badawcze dotyczące radiografii neutronowej jak np. COST-524 „Neutron radiography for the detection of defects in materials”. W programie tym uczestniczy 11 państw z UE a także Rosja oraz Szwajcaria.
PL
Odlewy ciśnieniowe stanowią coraz większy udział w strukturze odlewów wykonanych ze stopów metali nieżelaznych. Główne ich zastosowanie to przemysł motoryzacyjny i precyzyjny. O zastosowaniu technologii odlewania ciśnieniowego decyduje rachunek ekonomiczny i szczegółowy bilans pomiędzy zaletami tej technologii i jej ograniczeniami. W Polsce odlewy ciśnieniowe produkuje się głównie ze stopów Zn, Al i Cu w ilości około 100 tys. ton rocznie, a maszyny, na których się je wykonuje, są produkcji takich firm jak: WOTAN, BÜHLER, MUTAL, TOSHIBA, IDRA, FRECH oraz QUANTUM, DMZ/DMM [1,4]. Odlewy ciśnieniowe wykonuje się na maszynach z zimną i gorącą komorą [1,2]. Podstawowym jest więc pytanie o jakość odlewów wykonanych na tych dwóch rodzajach maszyn, a w konsekwencji ich bytów do danej produkcji. Maszyny gorącokomorowe (z gorącą komorą ciśnienia) stosuje się do odlewania głównie stopów niskotopliwych, natomiast maszyny z zimną komorą do odlewania stopów aluminium, magnezu, czasami miedzi. Wykonywanie odlewów z tych stopów odbywa się na tych maszynach głównie z powodu ich utleniania w wysokiej temperaturze [1,2,4].
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań stali 304L i 316L w agresywnym korozyjnie kondensacie wydzielającym się ze schłodzonych spalin. Stwierdzono, że w temperaturze 80°C szybkość korozji materiałów rodzimych jest duża, lecz znacząco niższa niż obszaru złącza spawanego pomiędzy różnoimicnnymi stalami oraz obszaru szwu. W skład produktów korozji wchodziły nie tylko tlenki, lecz także związki siarki, chloru i fluoru.
EN
The research of steels 304L and 316L exposed to the corrosively aggressive condensate forming in cooled exhaust gases was presented in this article. It was assumed, that at a temperature of 80°C the corrosion speed of native materials is high, but meaningly lower than in the area of intermittent weld between heteronymous steels and in the area of the weld. In the corrosion products constitution there were besides oxides also compounds of sulfur, chlorine and fluorine.
EN
An analysis of the start-up losses that are a considerable cost in power generation becomes significant on the developing in Poland electric power market. An energetic audit of start-up losses is also an important issue due to a socially and economically justified need of environmental protection and of saving own primary energy resources. On the basis of the universal method developed in Opole Power Plant Joint Stock Company, the first in the Polish power industry operational system of this type for an online calculation of energy losses and start-up costs for 360 MW units was implemented in the year 2000.
PL
Analiza strat rozruchowych stanowiących istotną pozycję kosztów wytwarzania energii elektrycznej nabiera znaczenia wobec rozwijającego się w Polsce rynku energii elektrycznej. Audyt energetyczny strat rozruchowych jest również zagadnieniem istotnym ze względu na społecznie i ekonomicznie uzasadnioną potrzebę ochrony środowiska oraz oszczędzania posiadanych zasobów energii pierwotnej. Na podstawie opracowanej w Elektrowni Opole SA uniwersalnej metody obliczania strat energii i kosztów rozruchowych wdrożono w 2000 roku dla bloków 360 MW pierwszy tego typu w krajowej energetyce eksploatacyjny system do bieżącego ich wyznaczania.
PL
Elektrownia "Opole" jest najnowszym i jedynym obiektem polskiej energetyki zawodowej odpowiadającym standardom ochrony środowiska obowiązującym w Unii Europejskiej. Zaprojektowana pierwotnie jako sześcioblokowa, o mocy 6x360 MW, wyposażona jest obecnie w cztery bloki energetyczne o łącznej mocy osiągalnej 1490 M W (4,3% krajowych mocy wytwórczych), oraz w infrastrukturę dla potrzeb obiektu docelowego. Podstawowym surowcem energetycznym dla Elektrowni Opole jest węgiel kamienny, a pomocniczym (do rozpalania kotłów) olej opałowy. Ze względu na zainstalowaną moc i położenie stanowi istotny element systemu energetycznego kraju i jego bezpieczeństwa. Z racji swego potencjału Elektrownia "Opole jest największą organizacją gospodarczą Opolszczyzny. Stworzony przez Elektrownię system kompleksowej ochrony środowiska powstał na wiele lat przed skodyfikowanym dziś w postaci normy ISO 14001, międzynarodowym systemem zarządzania środowiskowego. W 2001 roku system ten przekształcony został w system zarządzania środowiskowego i uzyskał certyfikat zgodności z normą ISO 14001 przyznany przez British Standards Institution. Osiągnięcia Elektrowni "Opole" w dziedzinie ochrony środowiska zostały uhonorowane przyznaniem przez Ministra Środowiska prestiżowego tytułu "Lider Polskiej Ekologii 2000" za system ochrony środowiska w procesie wytwarzania energii elektrycznej i ciepła".
EN
Opole Power Plant is the newest and the only Polish professional power generation industry facility complying with the European Union's environmental protection standards. Initially designed as the six-unit 6x360 MW power plant, it is currently equipped with four electric power units of the total pull-out power of 1490 MW (4.3% of the Polish power generation capacity) and has the infrastructure for the needs of the target facility. Hard coal is the basic fuel for Opole Power Plant whereas oil is used as an auxiliary fuel (for boiler firing-up). Due to its potential, Opole Power Plant is the biggest company of Opolskie Province. The system of complex environment protection had been created by Opole Power Plant many years before the current ISO 14001 standard of the International environmental protection management was established. In spite of the fact that Opole. In 2001 this system was transformed into the environmental management system and was granted the ISO 14001 certificate by the British Standards Institution. Opole Power Plant's environmental achievements were awarded by the Minister of Environment who granted the prestigious title of the "Leader of the Polish Ecology 2000" to the plant for its "Environmental protection system in the process of electric power and heat generation".
PL
Jak dotąd, w krajowym przemyśle odlewniczym dominującą jest technologia wykonywania odlewów w formach jednorazowego użycia z syntetycznych kwarcowo-iłowych mas formierskich przy użyciu modeli drewnianych bądź metalowych. Produkcja odlewów według tej technologii wymaga bardzo dużego zaplecza technologiczno-materiałowego, jest droga i stwarza określone zagrożenia dla naturalnego środowiska. Znacznym mankamentem tradycyjnej technologii wykonywania odlewów jest konieczność stosowania przy konstruowaniu modeli pochyleń odlewniczych, płaszczyzn podziału, części odejmowanych itp. Technologia LOST-FOAM wymienione niedogodności w znacznym stopniu eliminuje i stąd w światowym przemyśle odlewniczym obserwuje się jej dynamiczny rozwój.
PL
Wykorzystanie do celów gospodarczych zużytych mas formierskich jest ciągle ważnym tematem ze względów ekonomicznych i ekologicznych. Na hałdach Huty "Małapanew" zgromadzonych jest 5mln m3 materiałów sypkich. Ich głównym składnikiem jest piasek kwarcowy, w niewielkim stopniu piaski, cyrkonowy i hromitowy. Lepiszczami tych piasków są bentonity i gliny, natomiast spoiwami: szkło wodne, oleje Tatral, żywice furanowe i alkidowe itp.Oprócz wymienionych składników hałd, znajdują się tam również materiały ceramiczne pochodzące z procesów metalurgicznych, żużel, złom metalowy i gruz budowlany. Wykorzystanie materiałów zgromadzonych na hałdach Huty "Małapanew" bez ich przeróbki bądź regeneracji jest więc niemożliwe.
PL
Przedstawiono charakterstykę stopów tytanu o strukturze [alfa] oraz opisano zjawiska towarzyszące odkształceniu plastycznemu, z uwzględnieniem warunków decydujących o przebiegu rekrystalizacji statycznej. Pokazano mechanizmy odkształcenia plastycznego oraz zjawiska przebiegające podczas wysokotemperaturowej obróbki plastycznej, ponieważ od nich zależy przebieg i kinetyka rekrystalizacji materiałów w trakcie jego izotermicznego wytwarzania lub podczas chłodzenia po zabiegach kształtowania.
PL
Analizie poddano elementy młynów, pomp i pyłoprzewodów stosowanych w energetyce narażonych na zużycie ścierne. Wykonane one były ze staliwa L70H2GNM, L210H21MF, L120G13 lub żeliwa odpornego na ścieranie Ni-Hard. Dokonano oceny tych materiałów pod względem trwałości i kosztów wykonania.
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu dodatków węglotwórczych w postaci oleju płuczkowego z procesu niepełnego spalania gazu ziemnego na własności techniczne mas formierskich kwarcowo-ilowych. Dokonano oceny wpływu dodatków na trwałość oraz gładkość powierzchni form. Spowodowane jest to zmianą struktury mas formierskich przez rozbudowanie powłoki lepiszcza na ziarnach osłony i umocnieniem mostków wiążących.
EN
It was presented results of the study about the influence of carbon-former additives in the form of wash oil from the process of incomplete burning of natural gas on technical properties of quartz-clay moulding sands. It was estimated the effect of these additives on the life and surface smoothness of moulds caused by changing of the moulding sands structure through a development of binder coating on shield grains and a consolidation of binding bridges.
14
Content available remote Odpadowe masy formierskie jako materiał konstrukcyjny w budownictwie drogowym
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania w budownictwie drogowym odpadowych mas formierskich pochodzących z produkcji odlewów staliwnych Huty "Małapanew" w Ozimku. Analiza ekologiczna tych mas pod względem zawartości metali ciężkich, promieniotwórczości naturalnej i składu wyciągów wodnych (ChZT, BZT, fenole, azotany) nie wykazała istotnego zagrożenia dla środowiska naturalnego. Stwierdzono, że badane odpadowe masy formierskie nadają się do formowania nasypów do warstw dolnych zgodnie z BN-72/8932-Ol Roboty ziemne.
EN
The paper contains the results of investigations on application of waste moulding sands in road building. The considered wastes were obtained during steel casts manufacturing at the Małapanew Steel Plant in Ozimek. The sand properties, such as heavy metals content, natural radioactivity and water extracts contents (phenols, nitrates, chemical and biochemical oxygen demand), were analysed. From the analysis it appears that they are not strongly harmful for the natural environment. It has found that the tested waste moulding sands could be used for formation of embankments for bottom layers according to the standard BN-72/8932-Ol-Earth work.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.