Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Wysokie wymagania pod względem jakości technologicznej, wydajności i czystości produkcji stawiane elementom konstrukcyjnym wykonanym z kompozytów włóknistych, stosowanym w takich gałęziach przemysłu jak lotnictwo i kosmonautyka, przemysł zbrojeniowy i przemysł samochodowy, nie są niestety możliwe do zrealizowania z użyciem klasycznych metod obróbkowych. Z tego względu w zakresie obróbki materiałów kompozytowych największe znaczenie zdobyła w ostatnich latach technologia wysokociśnieniowego strumienia wodnościernego. Najnowsze osiągnięcia w rozwoju tej technologii pozwalają na kształtowanie elementów kompozytowych o złożonych kształtach 2D i 3D. Jednak i w przypadku tej technologii nie można mówić o całkowitym braku ograniczeń, bowiem nierozwiązany pozostał problem delaminacji. Zjawisko to, polegające na utracie spójności pomiędzy warstwami kompozytu, w istotny sposób wpływa na jakość wyrobów z włóknistych materiałów kompozytowych. Przedstawiona praca poszerza w znaczący sposób aktualną wiedzę na temat cięcia włóknistych materiałów kompozytowych z użyciem wysokociśnieniowego strumienia wodnościernego, kładąc główny nacisk na określenie zbioru przyczyn wywołujących delaminację oraz możliwości jej ograniczenia. Zaprezentowane wyniki pozwalają wnioskować, że głównym powodem powstawania rozwarstwień kompozytów włóknistych przecinanych strumieniem wodnościernym są nierównomierności w dozowaniu ścierniwa do głowicy tnącej. Biorąc pod uwagę znaczenie jakości technologicznej elementów konstrukcyjnych z kompozytów włóknistych dla trwałości i bezpieczeństwa ich użytkowania, przy jednoczesnym braku możliwości całkowitego zapobiegania delaminacji, zaproponowano układ do detekcji rozwarstwień podczas procesu przecinania. Układ taki, wykorzystujący czujniki drgań oraz emisji akustycznej wykazał swoją skuteczność i może zostać wykorzystany w praktycznych aplikacjach do cięcia wysokoodpowiedzialnych elementów z kompozytów włóknistych.
EN
High requirements concerning technological quality, effectiveness and production purity of constructional elements made of fibrous composites, used in aviation, space technology, armaments and automotive industries could not be fulfilled with conventional machining methods. Because of that fact, the high pressure abrasive waterjet obtained in the recent years a great importance in the range of composite material machining. The latest achievements in the development of this technology allow to form 2D and 3D composite elements. However in the case of this technology there are also some limitations due to the unsolved delamination problem. This phenomenon consisting in a loss of the coherence between composite layers considerably influences the quality of fibrous composite materials. The presented work significantly extends the state of the art concerning cutting fibrous composite materials using high-pressure abrasive waterjet, laying the stress on determination of the set of reasons which cause delamination, and abilities of its restriction. The presented results allow to conclude, that the main reason for the delamination of fibrous composites, cut with abrasive waterjet, are non uniform dosages of abrasive material fed into the cutting head. Considering the significance of technological quality for the durability and operational safety of constructional elements made of fibrous composites and taking into account the impossibility to prevent the delamination, an arrangement for detection of the delamination during cutting process has been proposed. The arrangement using vibration and acoustic emission sensors proved to be effective and could be practically applied in cutting elements made of fibrous composites.
PL
W artykule przedstawiono zbiór potencjalnych przyczyn uszkodzeń (delaminacji) kompozytu szklano-epoksydowego podczas cięcia wysokociśnieniową strugą wodnościerną. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano koncepcję układu diagnostycznego opartego na cyfrowych technikach przetwarzania i analizy sygnału w dziedzinach czasu i częstotliwości. Opisano wyposażenie pomiarowe oraz zamieszczono przykładowe wyniki badań.
EN
In the paper a group of potential reasons causing damage possibility in the form of delamina-tion of glass/epoxy composite during high-pressure abrasive waterjet cutting were presented. On this basis a conception of a diagnostic system based on digital time and frequency signal analysis were presented. Applied measuremet equipment was described and exemplary research results were given.
5
Content available remote Polacy na polach bitewnych II wojny światowej (1939--1945)
6
Content available remote Polacy na polach bitewnych II wojny światowej (1939-1945)
7
Content available remote Obróbka wysokociśnieniowym strumieniem cieczy.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.