Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The use of black fly ash at the production of ceramics materials. Part 2

Michalikova F., Brezani I., Sisol M., Stehlikova B., Mihok L.

Inżynieria Mineralna

|

2015

|

R. 16, nr 1

103--108

EN

This contribution is a presentation or results aimed at verification of possible utilization methods of ashes – solid wastes from combustion of black coal in fusion boilers as one of the components in ceramics production. Firing process of ceramics depends on properties of used ash and desired properties of ceramic material. Firing process is positively affected by morphology of inorganic and organic matter: surface areas a pore volume, equal settling vellocity of individual components. Dried bricks with constant addition of ash 25% wt. And 75% wt. of ceramic raw material were placed in laboratory owen. Properties of ceramic bricks were tested at thermal holdups for 15, 60 and 90 minutes during firing in laboratory owen at 650 to 950°C. Burnout of unburned coal residuals (UCR) starts in the ash at 650°C, which was completed using lower temperature gradient of 10 K.min-1 at 950°C and using 25 K.min-1 temperature gradient the burnout was not complete even at 1000°C, with only 20,7% of UCR from 25,5% LOI burned out. Limiting condition is heating capacity of ash and ceramic raw material, which does not exceed 840 KJ.kg-1. Burnout of UCR in ash is during temperature changes affected by content of inorganic matter. Burnout of UCR in ash is slower as burnout of coal, because UCR particles does not contain volatile matter.

PL

W artykule dokonano prezentacji wyników, które mają na celu zweryfikowanie możliwych metod wykorzystania popiołu – odpadów stałych ze spalania węgla kamiennego w kotle fluidalnym, jako jednego ze składników produkcji materiałów ceramicznych. Proces wypalania ceramiki zależy od właściwości użytego popiołu i docelowych właściwości materiału ceramicznego. Na proces wypalania dobrze wpływa morfologia materii organicznej i nieorganicznej: powierzchnia właściwa a ilość porów, równa prędkość opadania poszczególnych komponentów. Osuszone cegły, ze stałym dodatkiem popiołu 25% wag oraz 75% wag. nieprzetworzonego materiału ceramicznego, zostały umieszczone w piecu laboratoryjnym. Właściwości cegieł ceramicznych zostały sprawdzone podczas 15, 60 i 90 minutowych sesji wypalania w piecu laboratoryjnym w temperaturze od 650 do 950°C. Wypalanie pozostałości niespalonego węgla ( PNW) rozpoczyna się w temperaturze 650°C i kompletne wypalenie uzyskuje się przy użyciu niższego gradientu temperatury o wartości 10 K.min-1 w temperaturze 950°C. Przy użyciu gradientu temperatury o wartości 25 K.min-1 wypalanie nie było skończone nawet w temperaturze 1000°C, a PNW wyniósł zaledwie 20,7% z 25,5% stratą prażenia (StP). Warunkiem ograniczającym jest zdolność grzewcza popiołu i materiału ceramicznego, która nie przekracza 840 KJ.kg-1. Wypalanie PNW w popiele następuje przy zmianie temperatury wywołanej zawartością materii nieorganicznej. Wypalanie PNW w popiele jest wolniejsze od wypalania węgla, ponieważ cząsteczki PNW nie zawierają substancji lotnych.

2

Study of relation between coke structure and its properties

Kuckova A., Frohlichova M., Mihok L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2006

|

Vol. 73, nr 7

339-342

EN

Consumption rate of coke in production of pig iron is also infl uenced by its structure as it takes part in coke degradation in blast furnace following its effect on coke strength and reactivity. The coke structure, i.e. construction of walls and porosity of coke mass is connected to coal grades in the charge, to quality of charge and carbonization conditions. The paper presents the results of quantitative microscopic measurements of the walls and pores ratio of the coke made both from laboratory charges and from plant charges of different compositions. Based on a lot of plant experiments results relations between the qualitative parameters of coal charge and coke structure were derived. Also infl uence of coke structure on its grain size, strength parameters and reactivity was evaluated. By comparison of coke structure before and after NSC tests decrease of coke compactness in relation to its qualitative parameters was determined.

PL

Zużycie kosu w produkcji surówki żelaza zależy także od jego struktury, która zmienia się w procesie degradacji koksu w wielkim piecu, powodując zmiany wytrzymałości i reakcyjności koksu. Struktura koksu, tj. konstrukcja ścian i porowatość są związane z typem węgli we wsadzie, jakością wsadu i warunkami karbonizacji. W artykule przedstawiono wyniki ilościowych pomiarów mikroskopowych stosunku ścian i porów koksu otrzymanego zarówno z laboratoryjnych, jak i przemysłowych mieszanek węglowych o różnym składzie. Na podstawie wyników eksperymentów przemysłowych otrzymano zależności pomiędzy jakościowymi parametrami wsadu węglowego a strukturą koksu. Oceniono także wpływ struktury koksu na wielkość jego ziarn, parametry wytrzymałościowe i reakcyjność. Określono także zmniejszenie zwartości koksu w stosunku do jego jakościowych parametrów przez porównanie struktury koksu przed i po testach NSC.

3

Funeral castings produced in Coburg Works foundries in Slovakia, 19th century

Mihok L., Fečkova P., Weiss J.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 20

203--210

EN

The paper presents results of chemical and metallographic analysis of funeral castings produced in the second half of the 19th century and at the beginning of the 20th century in central Slovakia. The castings were collected from abandoned graves at cemeteries of villages in the upper Hron river region.

PL

Długa tradycja wytwarzania żelaza w górnym dorzeczu rzeki Hron na Słowacji znajduje swe odbicie w charakterze lokalnych cmentarzy, które wyróżniały się żeliwnymi krzyżami nagrobkowymi; praktyka przyozdabiania nagrobków tego rodzaju odlewami sięga 15 stulecia. Odlewy żeliwne stanowiły również elementy ogrodzeń nagrobków. W artykule przedstawiono wyniki analizy chemicznej i badań struktury odlewów żeliwnych, zebranych na opuszczonych cmentarzach regionu znad górnego biegu rzeki Hron. Pochodzą one z odlewni Huty Coburg, jedynego zakładu metalurgicznego w tym regionie; były wytwarzane w ciągu ok. 60 lat, wieku 19. i w pierwszych latach wieku 20. Około 70 % zebranych odlewów, poddanych analizie, stanowiły krzyże nagrobkowe. Żeliwo na analizowane odlewy wytapiano w piecach płomiennych i w żeliwiakach. Z uwagi na szeroki zakres czasowy uwzględniony w badaniach zaobserwowano znaczne zróżnicowanie składu chemicznego i struktury badanych odlewów. Jego przyczynami były następujące czynniki: zmiany w technologii wytwarzania odlewów, zmiany rodzaju i składu chemicznego wsadu metalowego, poświęcanie małej uwagi zagadnieniom jakości omawianych odlewów, gdyż nie wymagano od nich szczególnych właściwości użytkowych. Odlewy odznaczały się różną, na ogół jednak znaczną zawartością krzemu, co nie zawsze eliminowało jednak pojawianie się eutektyki cementytowej w cienkościennych, ozdobnych częściach odlewów. Charakterystyczna dla odlewów była bardzo mała zawartość w nich siarki, jako skutek wytwarzania surówki wielkopiecowej, wykorzystywanej w procesach otrzymywania ciekłego żeliwa, z zastosowaniem węgla drzewnego. Do wykonywania ogrodzeń nagrobkowych stosowano na ogół pręty stalowe, przy czym nie zwracano tu uwagi na rodzaj i jakość materiału. Przedstawiona w referacie analiza odlewów nagrobkowych jest pierwszą analizą odlewów tego rodzaju, dokonaną w Słowacji, mimo iż tradycja ich stosowania sięga XV wieku.

4

Analysis of wastes origin in a cast iron foundry and possibilities of their utilization

Pribulova A., Mihok L., Lastivka A., Emmima E.M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 20

93--100

EN

The foundry industry plays a very important role in the recycling of metals but on the other side it produces a big quantity of wastes. Dust is a major issue, it is generated in all process steps, in varying types and compositions. This contributions deals with utilization of coarse dust from the cleaning of castings back in foundry process.

PL

Przemysł odlewniczy Europy jest trzecim w świecie pod względem wielkości produkcji odlewów ze stopów żelaza i drugim w zakresie produkcji odlewów ze stopów metali nieżelaznych. W Odlewni VSS Kosice produkującej odlewy żeliwne (w roku 2005 wyprodukowano 3500 Mg odlewów) rocznie jest generowanych około 70000 Mg pyłów z procesów oczyszczania. Aktualnie pył ten jest deponowany na składowiskach. Jednak ze względu na coraz wyższe opłaty za składowanie odpadów odlewnia poszukuje metod zagospodarowania tego pyłu.

5

Recycling of steelmaking slag from electric arc furnace

Mihok L., Seilerová K., Baricová D.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 13

165--170

EN

The paper presents results of research of demetallized EAF slag recycling into charge of electric arc furnace. Effects of recycling on steelmaking process parameters, on composition of steel and slag are discussed. Economic and environmental benefits of proposed technology are presented.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad recyklingiem żużli stalowniczych w elektrycznym piecu łukowym. Przedyskutowano wpływ tego procesu na parametry wytapianej stali, jej skład i ilość powstającego żużla. Omówiono korzyści ekonomiczne i środowiskowe tego procesu.

6

Control of environment and risk in integrated management systems in iron and steel foundry

Emmima E. M., Mihok L., Pribulová A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 13

74--80

EN

The contribution discusses the problems of integrated management system with special attention to environment; safety, health and risk in industrial company. The issues of the management systems are applied to hypothetical iron and steel foundry. Four main items of the Integrated Safety, Health and Environment Management System are also presented.

PL

Przedyskutowano problemy związane z zarządzaniem ryzykiem, środowiskiem oraz bezpieczeństwem pracy w ramach zintegrowanego systemu w odlewni żeliwa i staliwa. Omówiono trzy główne zagrożenia środowiska w odlewni: emisję do powietrza, zanieczyszczenie wody i wytwarzanie odpadów.