Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The process of flame sprayed is a technology affordable and easy to implement. It does not reąińre great skill of the operator. This method is not associated with expensive workstation equipment. It may therefore be used with successfor the regeneration of machine parts bv the crew of vessel engine room. Flame sprayed coatings are characterized by porosity, oxide inclusions presence and large real area of surface. In order to obtain adequate surface roughness coatings must be applied finishing. For this purpose, the turning and grinding are used. In the paper a turning to finishing flame sprayed coatings was proposed. Coatings of Ni-5%Al and Ni-5% Al-15% Al2O3 obtained by powder flame spraying, were studied. Torch of "Casto-Dyn 8000" was used. In practice, the substrate and the t herma l ly sprayed coating are processed by the same cutting tool. For example, Messner Eutectic Castolin company offers r\vo types of tools: "Rototool II/" (square insert) and "Rototool III" with a removable cylindrical insert. Average surface roughness of coating after machined tool "Rototool II" was Ra = 3 mi m. This surface often requires grinding. The different tool geometry was suggestedfor better texture of coatings surface. Workpiece was machined by tool with CBN insert WNGA080408S01030A mounted in holder DWLNRL-2525M08 (cutting inserts beta = 80°, approach angle Kr = 95°, nose radius - 0.8 mm, relief angle alfa = 6°, rake angle gamma= -6°). The influence of cutting speed, feed rate, depth of turning on the coating surface roughness was estimated. The following cutting parameters: cutting speed Vc = 45-214 m/m in, feed rate f = 0.06-0.2 mm/rev, depth of cut ap = 0.05-0.3 mm. The lowest value of the roughness of the alloy (Ra = 0.5 mi m) and composite (Ra = 0.8 mi m) coatings were obtained by using cutting parameters: Vc = 214 m/min, f= 0.06 mm/rev, ap = 0.4 mm.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów skrawania vc, ƒ i ap na chropowatość powierzchni obrobionej podczas toczenia wzdłużnego stali nierdzewnej 0H18N9. W wyniku tych badań stwierdzono, że dla ostrzy typu Wiper firmy Sandvik Coromant przy odpowiednio dobranych parametrach można uzyskać powierzchnie odpowiadające toczeniu bardzo dokładnemu.
EN
It the results of investigations of influence parameters cutting off in article were introduced was vc, ƒ and ap on roughness of surface worked during turning longitudinal stainless 0H18N9 lay. It in result these investigations affirm, that for blades of type Wiper the firm Sandvik Coromant the well-chosen parameters near suitably were it been possible was to get the surfaces answering very exact turning.
3
Content available remote Konstrukcja siłomierza do badania sił skrawania podczas toczenia
PL
W artykule omówiono konstrukcję i zasadę działania siłomierza do badania sił skrawania podczas toczenia, zbudowanego na Wydziale Mechanicznym Akademii Morskiej w Gdyni. Przedstawiono także rozkład sił podczas skrawania i sposoby ich określania. Opisano zastosowanie siłomierza oraz zaproponowano ewentualne zmiany konstrukcyjne.
EN
This article presents the construction and the operation principle of a dynamometer for cutting forces research during turning, built at the Marine Engineering Faculty of Gdynia Maritime University. Resolution of forces during turning and methods of their calculation are shown. Dynamometer applications are described as well as possible construction modifications are suggested.
PL
W artykule przedstawiono przebieg i wyniki badań wpływu parametrów skrawania ƒ, vc i ap na chropowatość powierzchni obrobionej podczas wykańczającego toczenia wzdłużnego stali nierdzewnej 0H18N9 z zastosowaniem chłodzenia dogładzającymi płytkami wieloostrzowymi typu Wiper firmy Sandvik Coromant.
EN
The results of investigation of influence of cutting off parameters ƒ, vc and ap on roughness of worked surface while turning longitudinal stainless steel 0H18N9 with the use of cooling multiedge inserts type Wiper of Sandvik Coromant.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.