Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 41

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
EN
New materials require the use of advanced technology in manufacturing parts of complex shape. One of the modern non-conventional technology of manufacturing difficult to cut materials is the wire electrical discharge machining (WEDM). The article presents the results of theoretical and experimental research in the influence of the WEDM conditions and parameters on the shape deviation during a rough cut. A numerical model of the dielectric flow in the gap (ANSYS) was developed. The influence of the dielectric velocity field in the gap on the debris evacuation and stability of WEDM process was discussed. Furthermore, response surface methodology (RSM) was used to build empirical models for influence of the wire speed Vd, wire tension force Fn, the volume flow rate of the dielectric Qv on the flatness deviation after the WEDM.
2
Content available remote Wycinanie elektroerozyjne nadstopów niklu
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych wpływu wybranych parametrów wycinania elektroerozyjnego z zastosowaniem elektrody pokrywanej cynkiem na chropowatość powierzchni i liniową prędkość cięcia. Na podstawie tych wyników wyznaczono modele matematyczne procesu, pozwalające na wybór najkorzystniejszych parametrów obróbki w zależności od pożądanych wskaźników jakościowych.
EN
This article presents the influence of process parameters of wire electrical discharge machining using coated brass on the surface roughness and material removal rate of Inconel 718. Studies were conducted by design of the experiment. Based on the survey developed mathematical models which allow selecting the most favorable machining parameters depending on the desired process performance and quality features of the surface texture.
EN
The development of industry is determined by the use of modern materials in the production of parts and equipment. In recent years, there has been a significant increase in the use of nickel-based superalloys in the aerospace, energy and space industries. Due to their properties, these alloys belong to the group of materials hard-to-machine with conventional methods. One of the non-conventional manufacturing technologies that allow the machining of geometrically complex parts from nickel-based superalloys is electrical discharge machining. The article presents the results of experimental investigations of the impact of EDM parameters on the surfaces roughness and the material removal rate. Based on the results of empirical research, mathematical models of the EDM process were developed, which allow for the selection of the most favourable processing parameters for the expected values of the surface roughness Sa and the material removal rate.
4
Content available remote Roughness of metal surface after finishing using ceramic brush tools
EN
The paper describes processes of metal parts edges deburring and surface of metal samples polishing with ceramic tools based on fibre aluminium oxide. It presents the construction of basic types of tools and their practical industrial applications, and evaluates the influence of machining parameters on surface roughness. An important advantage of the used tools is the possibility of deburring and machining of external flat and shaped surfaces as well as internal surfaces and even deep drilled holes. These tools can be practically used for machining all construction materials. The results of machining of selected engineering materials, such as aluminium 5052 and 2017A, Inconel 718, non-alloy steel, in various variants of machining parameters are presented. The influence of machining parameters on machined surface roughness was described.
5
Content available remote Obróbka przetłoczno-ścierna nadstopów niklu
PL
Obróbka przetłoczno-ścierna jest jedną z niekonwencjonalnych metod wykończeniowych powierzchni. Materiał usuwany jest w wyniku przepychania pomiędzy obrabianymi powierzchniami pasty ściernej na osnowie z lepkosprężystego polimeru. Zastosowanie elastycznego narzędzia pozwala na wykańczanie powierzchni o złożonej geometrii. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych obróbki przetłoczno- ściernej nadstopów na bazie niklu. Próbki wstępnie obrobiono elektroerozyjnie, a następnie poddano obróbce wykończeniowej. Wyniki badań wskazują na możliwość istotnego polepszenia właściwości warstwy wierzchniej powierzchni obrobionych elektroerozyjnie przez zmniejszenie chropowatości powierzchni materiału.
EN
Abrasive flow machining (AFM) is one of the unconventional methods of finishing surface. The material is removed by the flow of pressurized abrasive paste between the machined surfaces. The use of a flexible tool allows for finishing surfaces with complex geometry. The article presents results of experimental investigation on finishing surface topography of nickel-based super-alloys. Samples were pre-treated by electro discharge machining. The results of the study indicate the possibility of significant reduction of surface roughness after EDM with AFM finishing.
6
Content available remote Obróbka elektroerozyjna z płatkami grafenowymi w dielektryku
PL
Przedstawiono analizę statystyczną wyników badań doświadczalnych obróbki EDM stali w roztworze nafty z płatkami grafenowymi oraz w dielektryku na bazie nafty. Wyznaczono równania regresji opisujące wpływ parametrów i warunków obróbki na wybrane parametry chropowatości powierzchni.
EN
The article presents statistical analysis of results experimental investigation of EDM process with graphene flakes in dielectric. The relations between surface roughness and process parameters have been determined.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych monitorowania przebiegów napięciowo-prądowych w warunkach obróbki elektroerozyjnej. Określono wpływ parametrów procesu erozji na stabilność obróbki.
EN
The article presents results of monitoring current and voltage waveforms in EDM process. The relations between process parameters and stability of electrical erosion have been determined.
8
Content available remote Modyfikacja struktury przestrzennej czynnej powierzchni ściernicy (CPS)
PL
Przeprowadzono badania skutków modyfikacji struktury CPS w zakresie intensyfikacji wydajności procesu szlifowania, z jednoczesnym spełnieniem standardowych wymagań odnośnie do chropowatości powierzchni. Elementami modyfikacji są modelowo określone udziały 2 granulacji ziaren SiC oraz 2 granulacji ziaren CrA w ściernicach trzpieniowych ze spoiwem ceramicznym do szlifowania czołowego.
EN
The investigation has been carried out into the effect of modifying the active wheel surface structure in view of enhancing productivity of the grinding process. This undertaking should be consistent with standard surface roughness requirements. This modification involves the model-based shares of the two SiC grain grit sizes and two CrA grit sizes in the grinding pins with ceramic bond for the face grinding process.
9
Content available remote Analiza modeli matematycznych procesu toczenia tytanu WT3-1
PL
Przedstawiono dotychczas opracowane modele matematyczne procesu toczenia wzdłużnego tytanu WT3-1 w postaci wykładniczej i wielomianowej. Modele doświadczalne opracowano statystycznie za pomocą programów krokowej regresji wielokrotnej. Badania wykonano zgodnie z zasadami planowania eksperymentów.
EN
Mathematical models for longitudinal turning process of the titanium alloy WT3-1 were presented in this paper, both in the exponential and the polynomial form. The experimental design and the multiple stepwise regression analysis were used to develop the mathematical models.
PL
Stan warstwy wierzchniej jest jednym z podstawowych zagadnień adaptacji obróbki elektroerozyjnej w wytwarzaniu części maszyn. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych zastosowania obróbki przetłoczno-ściernej (AFM) na finalny stan struktury geometrycznej powierzchni przedmiotów po obróbce elektroerozyjnej.
EN
Surface layer quality after electrical discharge machining is one of the basic problems in adaptation EDM in manufacturing parts. The article present experimental investigation of application abrasive flow machining in improve surface quality after EDM.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych obróbki EDM stali w roztworze nafty z płatkami grafenowymi oraz w dielektryku na bazie nafty. Wyznaczono wpływ rodzaju zastosowanego dielektryka na chropowatość obrobionych powierzchni. Stwierdzono, że modyfikacja właściwości dielektryka istotnie wpływa na proces erozji elektrycznej obrabianego materiału.
EN
The article presents results of experimental investigation EDM with graphene flakes in dielectric and pure kerosene. The relations between surface roughness and different kind of dielectric parameters have been determined. Modification of the properties of the dielectric has a significant impact on the process of electrical erosion of the workpiece.
12
Content available remote Mikrostruktura warstwy wierzchniej stali po obróbce elektroerozyjnej
PL
Przedstawiono analizę mikrostruktury stali po obróbce elektroerozyjnej. Scharakteryzowano właściwości zmienionej struktury wraz z jej defektami. Wyznaczono mikrotwardość zmienionych warstw.
EN
The article presents an analysis of the microstructure of steel after electrical discharge machining (EDM). Properties of changed layers (micro hardness and occurrence micro cranks) have been described.
13
Content available remote Mikroobróbka wykończeniowa : obróbka przetłoczno-ścierna
PL
Istotnym elementem procesów wytwarzania są operacje wykończeniowe, które w wielu przypadkach decydują o właściwościach produkowanych elementów. W artykule przedstawiono przykład zastosowania obróbki przetłoczno-ściernej do usuwania mikrozadziorów i wygładzania powierzchni narzędzi.
EN
Important elements in the manufacturing process are finishing operations, which determine the final properties of the manufacturing parts. The article presents the results of application of abrasive flow machining in the removal of micro-burrs and surface smoothing in tools.
PL
Adaptacja obróbki wycinania elektroerozyjnego w kształtowaniu części maszyn i urządzeń wiąże się nieodzownie z zarówno uzyskiwanymi cechami geometrycznymi przedmiotów po obróbce, jak również z racjonalnymi kosztami ich wykonania. Celem przeprowadzonych badań doświadczalnych była analiza fizyki procesu usuwania materiału i wpływu podstawowych zmiennych definiujących proces obróbki na dokładność geometryczną wycinanych części.
EN
Adaptation of wire electrical discharge machining in the manufacturing parts is connected with the geometric characteristics of the parts and rational costs of their implementation. The aim of this study was to analyze the material removal process and the impact on the basic variables of WEDM on the geometrical accuracy of cut parts.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań przeprowadzonych na podstawie eksperymentu planowanego, dla którego zmiennymi były parametry mechaniczne w procesie wycinania elektroerozyjnego (wysokość materiału, prędkość przewijania drutu oraz prędkość przepływu dielektryka). Obróbkę przeprowadzano w dwóch przejściach (zmieniając parametry przejścia wykańczającego). Dla każdej powierzchni zostały statystycznie wyznaczone równania regresji oraz charakterystyki parametrów chropowatości i odchyłek kształtu.
EN
The article presents the results of studies based on the planned experiment, for which variables were mechanical parameters in EDM cutting process (material height, the wire speed and the velocity of dielectric fluid). Machining carried out in two offset passes and selected parameters related to the second pass (finishing). For each surface have been create statistically regression equation and characteristics of roughness and roundness and straightness.
PL
Stan warstwy wierzchniej po obróbce WEDM uwarunkowany jest wpływem szeregu zjawisk fizycznych zachodzących podczas procesu. W rezultacie kształtowana jest nowa warstwa wierzchnia a jej budowa istotnie wpływa na własności tribologiczne przedmiotów. W artykule przedstawiono wpływ parametrów obróbki na stan warstwy wierzchniej dla Inconelu 718.
EN
The state of the surface layer after WEDM is conditioned by the influence of a number of physical phenomena. As a result a specific surface layer is formed and its structure has a significant impact on the tribological properties. This article presents influence of processing parameters on the surface layers after WEDM for Inconel 718.
PL
W artykule przedstawiono wpływ podstawowych parametrów obróbki EDM (tj. czasu impulsu wyładowania ton i natężenia prądu I w impulsie) na wydajność procesu usuwania materiału, oraz wybrane parametry profilu chropowatości. Obróbce poddano materiał o wysokiej przewodności cieplnej elektrodami cienkościennymi.
EN
The paper presents experimental investigation of EDM parameters (current I and discharge time ton) on material removal rate and parameters of roughness profile. In experiment processed material with high thermal conductivity with thin walled electrodes.
18
Content available remote Topografia powierzchni po obróbce EDM stali HTCS 150
PL
W artykule przedstawiono wpływ głównych parametrów warunkujących proces usuwania materiału w warunkach obróbki elektroerozyjnej tj. natężenia prądu wyładowania I, oraz czasu impulsu Ton na wybrane składowe warstwy wierzchniej stali HTSC 150. W pracy zastosowano analizę regresji wielorakiej do wyznaczenia statystycznych modeli matematycznych opisujących wpływ przyjętych zmiennych niezależnych na wybrane parametry warstwy wierzchniej.
EN
This paper present experimental studies of influence the main parameters of EDM process such as: discharge current I and the pulse time Ton on the selected parameters of surface texture HTCS 150 steel. Studies were conducted by design of experiment. Results of experiment were developed by multiple regression analysis.
19
Content available remote Systemy sterowania adaptacyjnego w nowoczesnych obrabiarkach WEDM
PL
Przemysłowe zastosowanie wycinania elektroerozyjnego w kształtowaniu elementów części maszyn wymaga uzyskania zakładanych dokładności wymiarowo kształtowych i chropowatości powierzchni. Systemy sterowania adaptacyjnego nowoczesnych wycinarek elektroerozyjnych umożliwiają zmianę strategii obróbkowych w celu zapewniania pożądanych efektów obróbki. W artykule przedstawiono analizę wpływu wybranych strategii obróbkowych, na jakość wytwarzanych elementów.
EN
Using wire electrical discharge machining in the develop-ment of machine components requires the achievement of the precision dimensional shapes and surface roughness. Adaptive control systems of modern wire EDM machines allows to change machining strategies in order to provide the desired effects processing. The article presents an analysis of the impact of selected machining strategies on the quality of manufactured parts.
20
Content available remote Struktura metalograficzna po obróbce EDM stali HTCS 150
PL
W artykule przedstawiono analizę struktury metalograficznej po obróbce elektroerozyjnej stali HTCS 150. Określono wpływ parametrów obróbki tj. natężenia prądu wyładowania I, oraz czasu impulsu Ton na wybrane składowe warstwy wierzchnie stali HTSC 150.
EN
This paper presents an analysis of surface layers properties after EDM steel HTCS 150. Experimental studies were conducted, determined the influence of parameters: discharge current I and the pulse time ton on selected components of the surface layers steel HTSC 150.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.