Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Structure Correlated Parameters and Their Influence on the Bioactivity of Compounds

Persona M., Gęca T., Persona A., Richtr V., Kraitr M.

Polish Journal of Chemistry

|

2008

|

Vol. 82, nr 1-2

241-247

EN

The skin barrier function is important both to the topical delivery of drugs and to risk assessment following dermal exposure to various chemicals. It is impossible to assess the skin permeability of all new molecules synthesized in laboratory using only in vivo experiments. Computationalmodeling and QSAR methods provide an inexpensive and fast way to assess the potential for skin permeability of molecule before synthesis and enables prioritization of molecules for in vitro and in vivotests. To illustrate the possibility of the use of calculation methods to estimate the skin permeability of compounds a congeneric series of triterpenes was chosen.

2

Unieszkodliwianie dioksyn (PCDDs/PCDFs) ze starych obciążeń środowiska za pomocą technologii zasadowego rozkładu katalitycznego (BCD)

Kraitr M., Richtr V., Sirotek V.

Chemistry-Didactics-Ecology-Metrology

|

2006

|

R.11, NR 1-2

35--40

PL

Scharakteryzowano unieszkodliwianie polichlorowanych dioksyn (PCDDs/PCDFs), które należą do jednych z najbardziej toksycznych polutantów środowiska. Szczegółowo omówiono metodę zasadowego rozkładu katalitycznego (BCD - Base Catalysed Decomposition) i jej zastosowanie dla tego celu w zakładzie SPOLANA Neratovice, CZ. Z licznych procesów zaproponowanych do unieszkodliwiania dioksyn technologia BCD jest metodą najbardziej sprawdzoną w praktyce (poza metodami spalania). Technologia ta jest bezpieczniejsza i tańsza niż spalanie i jest najbardziej odpowiednia do likwidacji różnych typów polichlorowanych polutantów środowiska. Technologia BCD polega na całkowitej destrukcji związków polichlorowanych działaniem wodorotlenków oraz olejów mineralnych, będących donorem wodoru atomowego. Proces przebiega w atmosferze obojętnej w temperaturze ok. 350ºC i pod podwyższonym ciśnieniem. Metodę BCD można też stosować dla ładunków o małym stężeniu zanieczyszczeń, dołączając pośrednią instalację desorpcji cieplnej (ITD - Indirect Thermal Desorption) przed instalację BCD. Proces w instalacji ITD przebiega w atmosferze obojętnej w temperaturze ok. 650ºC, jej produktem jest koncentrat polutantów. Obecnie na terenie nieczynnej wytwórni pestycydów w zakładzie SPOLANA Neratovice, CZ jest realizowany jeden z największych projektów likwidacji starych obciążeń dioksynami i innymi substancjami polichlorowanymi za pomocą technologii ITD/BCD. Eksploatacja instalacji doświadczalnej potwierdziła wysoką sprawność unieszkodliwienia polichlorowanych polutantów w tym dioksyn. Rozbudowa instalacji ITD/BCD na wielką skalę rozpoczęła się w drugiej połowie 2005 r.

EN

Characterization of polychlorinated dioxin compounds disposal, is given. Method of basic catalyzed decomposition (BCD) and its application in SPOLANA DIOXINS remediation project are detailed. Among numerous proposed procedures of PCDDs/PCDFs disposal, besides incineration methods, the BCD technology is the most proven. This procedure is more safe and more cheap than incineration methods. BCD method is based on the complete destruction of the polychlorinated compounds by the effect of alkalis (such as sodium hydroxide) and mineral oils (which effect as a donor of atomic hydrogen) in the presence of a catalyst. Temperature about 350ºC, raised pressure and inert atmosphere are used. Applicability of the BCD technology for decontamination of materials with low content of pollutants is enlarged by preranking of indirect thermal desorption (ITD) in the inert atmosphere at about 650ºC. In this way concentrate of contaminants is obtained. At present a project of old environmental load (PCDDs/PCDFs etc) liquidation is realized in an abandoned pesticides plant at SPOLANA Neratovice Company (CZ). Pilot scale of project SPOLANA - DIOXINS was succesfully finished. High efficiency of technologies ITD/BCD and their applicability for decontamination of various materials containing polychlorinated substances including dioxins are confirmed. Building of large-scale ITD/BCD installation began in 2nd half of 2005.

3

Zmniejszenie emisji ditlenku siarki z instalacji fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC) w Rafinerii Kralupy (CZ)

Kraitr M., Richtr V., Sirotek V.

Chemistry-Didactics-Ecology-Metrology

|

2005

|

R. 10, NR 1-2

45--49

PL

Rafineria Kralupy (RK) jest częścią firmy Ceska rafinerska S.A. i grupy Unipetroi. W RK była uruchomiona w 2001 r. instalacja fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC), największa inwestycja w czeskim przemysle chemicznym po 1990 r. Kompleks FCC o zdolności przerobowej 1300 Gg/r. wykorzystuje technologię amerykańskiej firmy Universal Oil Products (UOP). Przejście RK do głębokiego przerobu ropy naftowej umożliwiło zwiększenie produkcji ciekłych paliw silnikowych o małej zawartości siarki, w tym LPG, kosztem olejów opałowych, co jest korzystne dla środowiska przyrodniczego. Rdzeniem kompleksu FCC jest reaktor, w którym na katalizatorze zeolitowym w temperaturze poniżej 550°C przebiega rozszczepianie wysokowrzących frakcji węglowodorowych. W regeneratorze w temperaturze około 700°C Katalizator jest regenerowany poprzez spalenie koksu osadzonego na nim, po czym wraca do reaktora. Jeśli w spalinach z regeneratora jest zwiększona zawartość SO2, to można zmniejszyć jego emisję poprzez dodanie do katalizatora addytywu do odsiarczania spalin. Addytyw KDSOX-2000 na osnowie hydroksoglinianów wiąże w regeneratorze tlenki siarki (SOX) w formie siarczanów(IV)/siarczanów(VI). W środowisku redukcyjnym, jakie panuje w reaktorze (atmosfera wodoru), siarczanowa siarka ulega redukcji do siarczków i w postaci siarkowodoru jest usuwana z reaktora wraz z produktami krakingu. Następnie po separacji siarkowodoru, poprzez pochłanianie w roztworze amin, jest on przerabiany na siarkę. Addytyw po reaktywacji jest zwracany do cyklu produkcyjnego.

EN

The refinery in Kralupy nad Vltavou (RK) is part of Ceska rafinerska company and Unipetrol holding group. The fluid catalytic cracking (FCC) unit was launched into operation at RK in 2001. This unit represents the biggest investment in the Czech chemical industry since 1990. FCC complex with production capacity 1,3 million tonnes a year utilizes the US Universal Oil Products (UOP) technology. The RK transition to the downstream crude oil processing facilitates to raise the production of low-sulphur motor fuels and LPG at the expense of fuel oils. It contributes considerably to improvement of the environment. The heart of FCC complex represents the reactor, where at temperature less than 550°C the cracking of high-boiling hydrocarbon fractions proceed on the zeolitic catalyst. At the regenerator circulating catalyst is regenerated by combustion of deposited coke at ca. 700°C and then returned to the reactor. If combustion gases from the regenerator have increased of SO2, it is possible to reduce its emission by addition of desulphurization additive into the flow of catalyst. In the regenerator additive KDSOx-2000 on the basic of hydroxoaluminates binds Sulphur oxides in form of sulfates(IV)/sulfates(VI). At reducing atmosphere in the reactor sulfates(IV)/sulfates(VI) generate hydrogen sulfide, that goes away in the flow of the cracking products. After their separation H2S removed by amine washing and afterwards processed to elemental sulphur. Reactivated additive with initial sorption properties is returned in the flow of deactivated catalyst from the reactor to the regenerator.