Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wymagania Urzędu Dozoru Technicznego dla urządzeń ciśnieniowych w instalacjach ziębniczych. Część 5. Korozja pod izolacją (CUI) – ukryte zagrożenie?

Klinkosz T.

Technika Chłodnicza i Klimatyzacyjna

2019

nr 11-12

368--372

To kolejny artykuł poświęcony bezpieczeństwu instalacji ziębniczych (chłodniczych). Tym razem jego Autor koncentruje naszą uwagę na zjawisku, które wbrew pozorom jest powszechne w interesujących nas instalacjach, przede wszystkim amoniakalnych. Zjawisko, ale tak naprawdę mechanizm degradacji jakim jest korozja pod izolacją zimnochronną, zwana CUI (Corrosion Under Insulation) występuje powszechnie między innymi w przemysłowych instalacjach ziębniczych. Instalacje te, jak każda konstrukcja podlegają procesom starzenia prowadzącym do pogorszenia ich stanu technicznego między innymi w wyniku oddziaływania procesów korozyjnych. Korozja występująca pod izolacją przyczynia się przez lata do zużycia instalacji ziębniczych, zwiększając tym samym ryzyko związane z ich eksploatacją.

This is another article dedicated to the safety of refrigeration installations. This time its author focuses our attention on the phenomenon which, contrary to appearances, is common in the installations we are interested in, mainly ammonia installations. The phenomenon, but in fact the degradation mechanism, which is corrosion under cold insulation, called CUI (Corrosion Under Insulation), is common, inter alia, in industrial cooling installations. These installations, like every structure, are subject to aging processes leading to the deterioration of their technical condition, among others as a result of the influence of corrosive processes. Under insulation corrosion contributes to the wear and tear of refrigeration plants over the years, thereby increasing the risks associated with their operation.

Zastosowanie metodologii RBI do doboru metod NDT w diagnostyce urządzeń technicznych podlegających dozorowi UDT

Klinkosz T., Wołejko M.

Przegląd Spawalnictwa

2013

R. 85, nr 12

83--87

Artykuł dotyczy wykorzystania metodologii RBI (Risk Based Inspection) w ustalaniu aktywności mechanizmów degradacji urządzeń ciśnieniowych i odpowiednim doborze metod NDT w tworzeniu programów inspekcji. Opisano zasady RBI oraz omówiono aspekty utrzymywania integralności mechanicznej urządzeń ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym. Omówiono zależność doboru metod NDT od spodziewanych rodzajów uszkodzeń urządzeń ciśnieniowych wykonanych z metali. Omówiono parametry materiału konstrukcyjnego oraz fizykochemiczne parametry medium procesowego, mające znaczenie w aktywności mechanizmów degradacji urządzeń ciśnieniowych. Na przykładzie stali niskostopowej Cr-Mo omówiono przyczyny zagrożenia siarczkowym pękaniem naprężeniowym. Odniesiono się do istotności doboru standardów projektowych oraz do doboru kryteriów akceptacji badań NDT na etapie wytwarzania i eksploatacji z zastosowaniem przewidywania aktywności mechanizmów degradacji przy doborze metod inspekcyjnych. Zaproponowano rozszerzone wymagania dotyczące opracowania badań NDT na etapie eksploatacji.

Article relates to the use of the RBI (Risk Based Inspection) methodology in determining of active degradation mechanisms of pressure equipment and the suitable choice of NDT methods in development of the inspection programs. It describes RBI rules and discusses aspects of maintaining the mechanical integrity of the pressure equipment in petrochemical industry. Discusses dependency of NDT methods selection on the expected failure modes of pressure equipment. Discusses the parameters of the material of construction and physicochemical parameters of the process medium and their impact on the degradation mechanisms activity in pressure equipment. Discussion was carried out on the example of sulfide stress cracking of Cr-Mo low-alloy steel. Article points out the importance of selection of design standards and acceptance criteria during selection of the NDT methods at the production, and later at operational stage, using prediction of degradation mechanisms activity. The article suggests the need for expanded reporting requirements of NDT during operational stage of pressure equipment.