Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza warunków pracy trzyżyłowej kadzi pośredniej z zastosowaniem techniki CFD

Merder T., Pieprzyca J., Kania H., Ochab K., Wende R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 3

224-227

PL

Celem badań było zdiagnozowanie stanu pracy kadzi pośredniej, stosowanej w hutnictwie krajowym. Analizowany obiekt to kadź pośrednia trzyżyłowa do odlewania wlewków o przekroju kwadratowym i okrągłym. Nominalna pojemność kadzi wynosi 10 Mg. W związku z tym podjęto działania zmierzające do określenia szczegółowych charakterystyk pracy obiektu. Symulacja komputerowa dotyczyła odlewania wlewków o wymiarach 160×160. W rezultacie obliczeń numerycznych otrzymano rozkłady pól prędkości, temperatury i intensywności turbulencji ciekłej stali oraz krzywe czasu przebywania typu (F).

EN

The objective of the study is to diagnose the current condition of tundish used in the domestic metallurgical industry. The subject of investigation was a three-strand tundish designed for the casting of square and round cross-section casts. Nominal capacity of tundish amounts 10 Mg. In this connections, actions were undertaken, aimed at the determination of the detailed characteristics of operation of the facility. Numerical simulation was performed related to casting of 160×160 slabs. As a result of numerical computation, distributions of the velocity fields, the temperature and the turbulence intensity of liquid steel and residence time type of (F) has been obtained.

2

Technologia produkcji wlewków ciągłych ze stali z mikrododatkiem glinu o wysokiej zdolności do kształtowania plastycznego

Garbarz B., Żak A., Marcisz J., Kania H., Zdonek B., Mazur A., Zalecki W., Ochab K., Rachwalski M., Schwietz J., Pakieła M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2007

|

T. 59, nr 1

7-22

PL

Artykuł zawiera wyniki badań laboratoryjnych i prób przemysłowych wykonanych w projekcie celowym nr 6 T08 2004 C/06379 pt.: "Opracowanie i wdrożenie technologii produkcji wlewków ciągłych ze stali z mikrododatkiem glinu o wysokiej podatności do kształtowania plastycznego ", dofinansowanym przez Ministerstwo Nauki i Informatyzacji (obecnie Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego). W wyniku realizacji projektu opracowano i wdrożono w zakładzie Ferrostal Łabędy technologie wytwarzania ciekłej stali i jej ciągłego odlewania na wlewki o wysokiej jakości powierzchni o przekrojach poprzecznych 140 mm x 140 mm i 160 mm x 160 mm z gatunków stali o zawartości węgla w zakresie perytektycznym (0,07-0,25%) oraz z mikrododatkami Al i pierwiastków o silnym powinowactwie z azotem (Nb, V, B). Opracowano także procedury uzyskiwania określonego poziomu siarki (do 0,040%) i azotu (do 0,020%) w stali uspokojonej glinem. Opracowano i zastosowano metodę dodatkowego chwilowego schładzania naroży wlewka ciąglego i ponownego ich nagrzewania ciepłem wnętrza wlewka, w celu zmodyfikowania struktury i polepszenia właściwości. Wykonano i zastosowano doświadczalny układ dodatkowego chwilowego schładzania naroży wlewków kw. 160 mm, którego celem, jest modyfikacja struktury obszaru naroży, polegająca na rozdrobnieniu ziarn. Zastosowane chwilowe chłodzenie jest tak realizowane, że po modyfikacji mikrostruktury, na wejściu do klatki ciągnąco-prostującej, naroża osiągają temperaturę mieszczącą się w optymalnym zakresie, ustalonym dla określonej grupy gatunkowej stali. Wyniki pomiarów temperatury przed i za klatką ciągnąco-prostującą oraz wyniki obserwacji mikrostruktury wskazują, że efekt rozdrobnienia i ujednorodnienia struktury następuje na skutek wymuszonej przemiany [gamma] -> [alfa] -› [gamma]. Wytworzona drobnoziarnista struktura w efektywny sposób hamuje rozprzestrzenianie się pęknięć powierzchniowych. Uzyskano wlewki o wysokiej jakości i o dobrej odksztalcalności bez powstawania wad w procesach przeróbki plastycznej. Nowy asortyment wlewków ciągłych, produkowany w wyniku wdrożenia projektu, przeznaczony jest do walcownia wyrobów o wymaganej bardzo dobrej jakości powierzchni (kształtowników specjalnych, prętów, rur) do zastosowań m.in. w przemyśle samochodowym,.

EN

The paper contains results of laboratory investigations and industrial trials carried out in the targeted project no 6 T082004 C/06379 entitled "Development and implementation of technology for production of Al - microalloyed continuously cast steel billets with increased ability to hot working" supported financially by the Ministry of Science and Information Technology (now Ministry of Science and Higher Education). The outcome of the project was development and implementation at Ferrostal Łabędy Sp.zo.o. technologies for steel making of peritectic grades (containing 0.07-0.25%C) microalloyed with Al and the elements having high affinity to nitrogen (Nb, V, B) and continuous casting of these grades into 140 mm square and 160 mm square billets. Procedures for obtaining specific level of sulfur content (up to 0.040%) and nitrogen (up to 0.020%) in Al-killed steel were also worked out. Method for a short-time water cooling of the corners of cc billet followed by re-heating caused by the heat of the billet core for the purpose of modifying microstructure and improving properties was elaborated and implemented. High quality billets showing increased ability to hot deformation without cracking were produced. An experimental additional cooling device for a short-time water cooling of the corners of a 160 mm square billets enabling refinement of grains was constructed and applied. The applied short-time cooling was conducted in such a way that the corners which undergone structure modification at the entry to the unbending stand were re-heated to the optimum temperature range determined for a particular steel grade. Results of temperature measurement in front of and behind the unbending stand and results of microstructure investigation showed that the grain refinement effect resulted from the forced [gamma] -> [alpha] -> [gamma] transformation. Produced fine-grained microstructure hindered effectively propagation of surface intergranular cracks. New grades of continuously cast billets, production of which was implemented as a results of the project, are used for rolling of bars, sections and tubes with demanded high quality surface applied among others in automotive industry.

3

Uruchomienie w Ferrostalu Łabędy produkcji wlewków ciągłych o przekroju kołowym przeznaczonych na rury i kształtowniki specjalne

Gawor J., Grabelus J., Kania H., Marcisz J., Mazur A., Wojtas J., Zalecki W., Zdonek B., Ochab K., Rachwalski M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2006

|

T. 58, nr 3

13-23

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań zrealizowanych w ramach projektu celowego nr 6T08 2002 C/05908 dofinansowanego przez KBN, którego celem bylo opracowanie technologii i uruchomienie w Ferrostalu Łabędy Sp. z o. o. produkcji wlewków ciągłych o przekroju kołowym 170 mm przeznaczonych na rury bez szwu i kształtowniki specjalne (walcowane lub wyciskane na gorąco). Opracowano kompleksową technologię wytwarzania stali i odlewania ciągłego wlewków okrągłych 170 mm oraz procedury oceny jakości tych wlewków. Odbiorcami wlewków okrągłych są obecnie firmy krajowe i zagraniczne, a potencjalnym odbiorcą jest nie uruchomiona jeszcze Walcownia Rur Jedność. Opracowanie technologii i uruchomienie produkcji wlewków okrągłych oraz intensyfikacja wytaplania stali w wyniku realizacji zadań wdrożeniowo-inwestycyjnych przyczyniły się do zwiększenia produkcji wlewków ciąglych.

EN

This article includes the results of tests carried out as apart of the research project no 6T08 2002 C/05908, partially funded by the State Committee for Scientific Research, the purpose of which was to develop technology for and start production of cast strands with circular section of 170 mm for seamless tubes and special sections (hot rolled or extruded) in Ferrostal Łabędy Sp. zo.o. A comprehensive technology for making steels and round cast strands of 170 mm as well as quality assessment procedures for these cast strands were developed. Round cast strands are currently used by domestic and foreign companies and the potential user is the Tube Mill "Jedność" that has not been started yet. Development of this technology and starting the production of round cast strands as well as intensification of steel melting as a result of realisation of the implementation and investment tasks have contributed to the increase in production of cast strands.

4

Uruchomienie produkcji nowego asortymentu prętów stalowych z zastosowaniem oszczędnych technologii

Garbarz B., Żak A., Marcisz J., Giemza R., Ochab K., Fugiel J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2005

|

T. 57, nr 1

11-33

PL

W artykule przedstawiono wyniki projektu celowego obejmującego przygotowanie i uruchomienie produkcji nowych asortymentów prętów stalowych w Ferrostalu Łabędy Sp. z o.o. Opracowano i wdrożono technologię walcowania i umacniania cieplnego prętów żebrowanych spawalnych klasy RB 500W o średnicy 6 mm oraz technologię produkcji prętów o średnicy 6:16 mm RB 500W ze stali o zwiększonej zawartości domieszkowych pierwiastków metalicznych, co umożliwia wykorzystanie złomu o wyższej od standardowej zawartości Cu i Sn. Złom taki nie nadaje się do produkcji stali do wielu innych zastosowań. Opracowano parametry technologii wytwarzania prętów o podwyższonej i wysokiej wytrzymałości (powyżej 900 MPa).

EN

Results ofthe target project comprising preparation and implementation of production of new grades of steel bars in Ferrostal Łabędy Sp. z o.o. are presented in this paper. Technology for rolling and direct hardening of 6 mm diameter ribbed bars of RB 5OOW grade as well as technology for production ot 6:16 mm diameter bars from steel containing the increased level of metallic impurities, which enables using scrap with higher than standard Cu and Sn contents, have been developed and implement. Such scrap cannot be used as charging material for production ofsteel intended for many other applications. Technological parameters for production of bars with increased and high (above 900 MPa) strength have been elaborated.

5

Odlewanie wlewków o przekroju okrągłym na urządzeniu COS w Ferrostalu Łabędy

Grabelus J., Mazur A., Marcisz J., Ochab K., Rachwalski M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 10

499-509

PL

Łukowe urządzenia COS do odlewania wlewków o przekroju okrągłym posiadają znacznie większe promienie niż stosowane do odlewania wlewków o przekrojach kwadratowych lub prostokątnych (dla równoważnych przekrojów poprzecznych) oraz wielopunktowe lub ciągłe odginanie, z powodu koncentracji naprężeń wzdłuż linii zamiast na górnej powierzchni pasma wlewków. Trzyżyłowe urządzenie COS w Ferrostalu Łabędy zbudowano do odlewania wlewków kwadratowych (o bokach 100, 120, 140, 160 mm) i prostokątnych (140 x 165 mm) ze stali węglowych i niskostopowych. Urządzenie to charakteryzuje się małym, 6 -metrowym promieniem odlewania i dwupunktowym odginaniem pasma (z 6 m do 11 m i z 11 m do prostości). Decyzja o podjęciu odlewania wlewków okrągłych o średnicy 170 mm na tym urządzeniu COS była ryzykowna z uwagi na konieczność zastosowania nowych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych. W artykule przedstawiono zmiany konstrukcyjne i dotychczasowy rozwój technologii ciągłego odlewania wlewków orągłych o średnicy 170 mm oraz osiągane wyniki produkcyjne i jakosciowe.

EN

Because of concentration of tensile stres during the bending of the strand along the line instead on the whole upper surface of a billet, CC round billets machines always have much bigger radius of casting than the used for casting of square or rectangular billets. The 3 -strand CC machine in in Ferrostal Łabędy was built to cast square (100, 120, 140, 160 mm) and, because of that, it has got small (6 meter) casting radius and only two point unbending of the strand (from 6 to 11 meters and from 11 m to the straightness). The decision to start casting round billets (o 170 mm) was risky then, considering the necessity of using new constructional and technical solutions. In this article constructional solutions development of the technology of continuous casting of the round billets o170 mm and the achieved quality and production results have been presented.

6

Możliwości modyfikacji mikrostruktury przypowierzchniowej warstwy stalowych wlewków ciągłych

Garbarz B., Żak A., Marcisz J., Ochab K., Rachwalski M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 5

198-204

PL

Przedmiotem artykułu jest mikrostruktura warstwy przypowierzchniowej wlewków ciągłych ze stali niestopowych podperytektycznych oraz jej wpływ na skłonność od powstania pęknięć powierzchniowych. Na przebieg krzepnięcia stali podperytektycznych i na ich dalsze przemiany w stanie stałym, decydujący wpływ wywierają skurcz towarzyszący przemianie ferrytu & w astenit oraz jednofazowej struktury astenitu w wysokiej temperaturze powyżej 1400 stopni C. Obydwa zjawiska prowadzą do znacznego rozrostu ziarna austenitu w warstwie przypowierzchniowej wlewka ciągłego, co wywołuje skłonność do powstawania pęknięć międzyziarnowych. W niniejszej pracy w wyniku przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnych i przemysłowych eksperymentów, opracowano zasady modyfikowania struktury warstwy przypowierzchniowej wlewków ciągłych o przekrojach kwadratowym i prostokątnym. Istotą modyfikacji jest schłodzenie przypowierzchniowej warstwy wlewka poniżej temperatury przemiany y - a i umożliwienie przed odginaniem zajścia przemiany powrotnej a - y, wytwarzającej drobnoziarnisty austenit o granicac nie osłabionych wydzieleniem. Taka modyfikacja zapobiega powstawaniu nowych i rozroztowi już istniejących pęknięć.

EN

Microstructure of the surface layer in continuously cast strand of hypo - peritectic steels and influence of the microstructure on susceptibility to surface cracking is the subject of the paper. Solidification and further transformations in solid state of low - carbon hypo - peritectic steels are decisively influenced by shrinking resulting from transformation of & ferrite into austenite and by development of single - phase austenitic microstructure at high temperatures above 1400 degree Celsius. Both phenomena cause a profound austenite grain coarsening in the near - to - surface layer of continuously cast strand and this results in developing of susceptibility to principles of modification of structure in near - to - surface layer of continuously cast billets were developed. The modification comprises cooling of the surface layer of strand below the y - a transformation temperature, followed by the a - y back transformation before unbending of the strand. Such operation produces refined and free of precipitates and segregates austenite grain boundaries. The structure modification prevents nucleation of new cracks and development of already existing cracks.

7

Poprawa efektywności ekonomicznej ministalowni Ferrostal (Elstal) Łabędy Sp. z o.o.

Zdonek B., Bulkowski L., Hoderny B., Ochab K., Rachwalski M., Nawrot A.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2003

|

T. 55, z. 3

19-28

PL

Przedstawiono syntetyczny opis realizacji projektu celowego, wspomaganego ze środków Komitetu Badań Naukowych, a w szczególności wyników badań, rozwiązań technicznych i technologicznych towarzyszących wdrażaniu nowych gatunków stali odlewanych na wlewki ciągłe z przeznaczeniem na walcówkę wysokiej jakości do różnych zastosowań (śruby, śrubonity, nakrętki, liny, sprężyny, itp), na rury bez szwu, oraz na pręty walcowane do kucia matrycowego (na odkuwki dla przemysłu motoryzacyjnego). W wyniku wdrożenia projektu, wytworzono ok. 40 000 t wlewków ciągłych, przy średniej cenie ich sprzedaży o 10% większej od dotychczasowej, uzyskując efekt ekonomiczny równoważący nakłady poniesione na realizację projektu celowego.

EN

This paper includes a synthetic description of a targeted project supported by funds of the State Commitee for Scientific Research. In particular, it presents the research results, technical and technological solutions that accompany the implementation of new grades of steels for continuous casting of billets for high quality rod used in various applications (screws, stud rivets, nuts, ropes, springs, etc.), samples tubes and rolled bars for die forging (intended for forgings used in the automotive industry). As a result of the project implementation, approx. 40 000 t of continuous billets were cast, at the average selling price higher by 10% than the current one, which made it possible to obtain the economic effect that balanced the expenditures incurred for realisation of the targeted project.

8

Ciągła modernizacja urządzenia i technologii COS w Ferrostal (ELSTAL) Łabędy, Sp. z o.o.

Grabelus J., Kania H., Mazur A., Ochab K., Rachwalski M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2003

|

T. 55, z. 3

29-39

PL

Omówiono ciągłą modernizację techniczną urządzenia i technologii COS, prowadzoną w ministalowni Ferrostal Łabędy (dawniej ELSTAL). W I etapie technicznej modernizacji trzyżyłowego urządzenia COS dozbrojono je technicznie do odlewania stali na wlewki o formatach 100 x 100 i 120 x 120 mm z użyciem wylewków dozatorowych. Zasadniczej modernizacji technicznej urządzenia dokonano w 2000 roku, głównie poprzez zabudowę mieszadel indukcyjnych w dolnej części krystalizatorów i wprowadzenia odlewania stali wylewami zanurzanymi. W 2001 roku technicznie przystosowano jedną żyłę do odlewania wlewków okrągłych średnica 170 mm i przystąpiono do odlewania tych wlewków dla potrzeb walcowni rur bez szwu. Równolegle z ciągłą modernizacją techniczną urządzenia realizowany jest także ciągły rozwój metalurgii pozapiecowej i "know-how" ciągłego odlewania, mający na celu lepsze dostosowanie produkcji ministalowni do zmieniającego się w ostatnich latach rynku krajowego i zagranicznego półwyrobów i wyrobów stalowych. Niniejszy opis modernizacji urządzenia i rozwoju technologii ciągłego odlewania w ministalowni Ferrostal Łabędy rozszerza i uzupełnia obszar wiedzy o rozwoju ministalowni Ferrostal, zawarty w poprzednim artykule.

EN

This paper describes a continuous technical modernisation of COS machine and technology conducted in Ferrostal Łabędy mini stal plant (former ELSTAL). On the first stage of the technical modernisation of the three-strand COS machine, the additional technical elements were installed to enable casting steel for 100 x 100 and 120 x 120 mm billets with the use of batcher nozzles. The basic technical modernisation of the machine was carried out in 2000 and it mainly involved the installation of induction stirrers at the bottom part of the crystallisers and implementation of steel casting with immersed nozzles. In 2001, one of the strands was technically adapted so that it could cast round diameter 170 mm billets. Casting of such billets for the needs of seamless tube rolling mill was started then. Simultaneously with continuous technical modernisation of the machine, the secondary processes in metallurgy of steel and know-how of continuous casting are continually developed in order to adjust production of the mini steel plant to the recently changing domestic and forein market for steel semi- and finished products. This description of machine modernisation and continuous casting technology developments in Ferrostal Łabędy mini steel plant expands and supplements the knowledge included in the preceding article.

9

Nowoczesny pneumatyczny układ do recyklingu pyłów stalowniczych i spieniania żużla w piecu łukowym

Zięba-Glińska M., Zdonek B., Bulkowski L., Ochab K., Hajduk P.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2002

|

T. 54, z. 1

3-6

PL

Przedstawiono koncepcję, opisano projektowanie i wykonanie pilotowej instalacji do pneumatycznego recyklingu pyłu stalowniczego, zmieszanego z reduktorem węglowym, do wspomagania procesu spiekania żużla w piecu łukowym oraz omówiono przebieg prób rozruchowych. W czasie prób rozruchowych uzyskano zmniejszenie zużycia węgla do spiekania żużla o około 1,5 kg/t stali oraz tlenu o około 2,9 m3/t stali przy wydajności wdmuchiwania mieszanki od 1,0do 2 kg/s. W próbach rozruchowych, nie stwiedzono przyrostu zawartości Zn i Pb w ciekłej stali, w porównaniu z technologią bez wprowadzania pyłów do pieca łukowego.

EN

Development, design and construction is described of a pilot installation for pneumatic injection of steelmaking dust mixed with carbon reducer to assist foaming of slag in an electric arc furnace. Preliminary trials show that at injection rates between 1 and 2 kg/sec coal and oxygen consumption per tonne of steel can be reduced by approximately 1.5 kg and 2.9 cu.m., respectively. In comparison with standard heats without injection of the dusts there was no increase in Zn and Pb contents in liquid steel.

10

Zastosowanie niskiego stopnia przegrzania w warunkach dogrzewania plazmowego stali w kadzi pośredniej do poprawy struktury krzepnięcia wlewków ciągłych

Bulkowski L., Hoderny B., Garbarz B., Grabelus J., Zdonek B., Ochab K., Szczęch S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2002

|

Vol. 69, nr 12

469--474

PL

W artykule przedstawiono podsumowanie stanu wiedzy w zakresie związku, jaki istnieje pomiędzy stopniem przegrzania ciekłej stali przy ciągłym odlewaniu a jakością uzyskiwanych wlewków. Omówiono zalety, które przyniosło wprowadzenie dogrzewania plazmowego do utrzymywania stałej żądanej temperatury ciekłej stali w kadzi pośredniej. Zagadnienie wykorzystania dogrzewania plazmowego do stabilizacji temperatury stali w procesie odlewania wlewków ciągłych powinno być przedmiotem zainteresowania stalowni, które oprócz wyrobów zwykłej jakości mają ambicję wytwarzania stali jakościowych.

EN

Summary of the state of knowledge in relation between degree of reheating of liquid steel during continuous casting and quality of obtained concast steel has been presented. Advantages of introducing plasma reheating to keep constant required temperatures of liquid steel in tundish have been discussed. Steelworks which are producing ordinary steel and want to produce quality steel should be interested in utilization of plasma reheating for temperature stabilization during steel casting.

11

Dostosowanie profilu i optymalizacja kosztów produkcji Elektrostalowni Elstal do potrzeb zmieniającego się rynku wyrobów hutniczych

Bulkowski L., Nawrot A., Ochab K., Rachwalski M., Zdonek B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2001

|

Vol. 68, nr 6

235-240

PL

Przedstawiono proces rafinacji ciekłej stali ukierunkowany na wymagania producenta wyrobów gotowych w postaci drutów ciągnionych, wyrobów spęczanych na zimno oraz odkuwek matrycowych dla przemysłu motoryzacyjnego. Przeanalizowano wpływ poprawy wskaźników eksploatacyjnych elektrostalowni na zminejszanie jednostkowych kosztów produkcji wlewków ciągłych.

EN

Refining of liquid steel oriented to producer requirements of finished steel in from of drawn wires, cold upsetting products and die forgings for automotive industry was presented. The effect of better operation indicators of electric steelmaking shop on decreasing of unit cost of concast products was analysed.