Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Wykazano, że rozdrabnianie wiórów tworzących się podczas skrawania na OSN jest bardziej kłopotliwe jak na innych obrabiarkach. Dokonano krytycznego przeglądu stosowanych sposobów wpływania na kształt wióra z punktu widzenia ich przydatności w sterowanym numerycznie toczeniu. Spośród możliwych do zastosowania metod łamania wióra zaproponowano dla tokarek SN wymuszone drgania narzędzia w kierunku osiowym. Opisano budowę przyrządu zapewniającego nadążną regulację okresowo zmiennej grubości warstwy skrawanej.
EN
It was shown that chip breaking is more difficult when numerical controlled machine tools are used in comparison to the other machine tools. The critical review of existing methods of chip control from the viewpoint of usefulness for numerical controlled turning was made. Among considered methods of chip breaking a method of forced vibrations in an axial direction was proposed. Fixture design allowing followed control of periodically varying of uncut chip thickness was presented.
PL
Wykazano, że maksymalna teoretyczna, wysokość powtarzających się regularnie zespołów nierówności powierzchni wytworzonych w toczeniu wibracyjnym przyjmuje wartości dwukrotnie większe niż dla powierzchni uzyskanych w drodze toczenia zwykłego. Stwierdzono, że o ile wzrost amplitudy drgań narzędzia powoduje zawsze pogarszanie chropowatości powierzchni obrobionej, to zwiększenie częstotliwości oscylacji oddziaływuje na chropowatość powierzchni w sposób niemonotoniczny. Wyjaśniono przyczyny tego złożonego przebiegu. Dowiedziono, że ujemny wpływ drgań na chropowatość powierzchni można skutecznie zmniejszyć przez zastosowanie narzędzia o prostoliniowej przejściowej krawędzi skrawającej równoległej do osi toczonego przedmiotu.
EN
Examination of the workpiece surface machined by vibration-assisted turning revealed that the maximum roughness height was at times twice the value measured in convention turning. It was found in turning tests on H23N18 austenitic steel that the amplitude of tool vibration is among the chief parameters affecting surface finish. Higher amplitudes tend to increase roughness indexes. They also act to reduce tool life and increase cutting forces. It is recommended therefore to adopt the smallest amplitude that under given process conditions results in the chip breaking off. The same tests showed a significant effect of the vibration frequency on geometric aspects of the surface being machined. The best roughness characteristics were obtained in turning at the tool vibration frequency of about 18 Hz. Also the chip segment length is then convenient enough to remove the chip metal efficiently. The effect of frequency on the nominal friction coefficient at the tool relief face was another factor investigated. Its varying value contributes to the process of surface topology formation and may account for the observed non-monotonic behaviour of the roughness indexes as a function of tool vibration frequency. The tool nose radius value was yet another factor found to control the surface finish. Turning tests on E04 Armoco iron showed that roughness characteristics can be effectively improved by adopting the nose redius re = Ą. The conclusion was inferred from comparing results obtained in tests involving re = 0.8 mm with those obtained using a tool with the transitory cutting edge parallel to the workpiece axis
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.