Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nitowanie bezotworowe blach miedzianych – wybrane aspekty

Cacko R., Goliński J., Czyżewski P.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 2

45--49

PL

Metoda bezotworowego nitowania blach swój rozwój zawdzięcza głównie zmieniającym się wymaganiom w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na zastosowanie nowych materiałów, zwłaszcza na elementy karoserii, i konieczności ich efektywnego łączenia. Obserwowane tendencje do stosowania w konstrukcjach elementów lekkich, a przy tym wytrzymałych, wykonanych ze stopów aluminium, kompozytów, tworzyw sztucznych itd., są tego przykładem. W referacie zaprezentowano wybrane aspekty prób zastosowania procesu nitowania bezotworowego do łączenia blach miedzianych. Zastosowano opracowaną wcześniej procedurę modelowania numerycznego procesu tworzenia połączenia i jego obciążania. Analizy numeryczne zostały zweryfikowane eksperymentalnie przy wykorzystaniu przemysłowego stanowiska badawczego wykorzystującego specjalny przyrząd wyposażony w zaprojektowany tor pomiarowy. Do symulacji wykorzystano komercyjne oprogramowanie ogólnego przeznaczenia MSC.Marc, służące m.in. do modelowania zjawisk o charakterze nieliniowym. Zaprezentowane wyniki mają charakter jakościowy i stanowią początek działań podejmowanych w ramach współpracy z firmą produkcyjną, mającej na celu optymalizację oraz opracowanie wewnętrznych wytycznych do projektowania połączeń blach miedzianych.

EN

The self-piercing riveting – SPR – for sheet metal joining owes its development mainly to the changing requirements of the automotive industry due to the use of new materials, especially for the body parts, and the need for their efficient joining. The observed trends to use for the structural components lightweight, yet durable, aluminum alloys, composites, plastics, etc., are examples of this tendency. The paper presents selected aspects of the attempts to use the SPR method for joining copper sheets. A numerical modeling of the process of joint formation and its loading was introduced. These analysis were verified experimentally using an industrial set-up consisting of a mobile unit for riveting equipped with a specially designed components for a measuring track settting. Simulation were carried out with commercial software based on the finite element method MSC.Marc, dedicated for the nonlinear analysis. The presented results are of a qualitative nature and are the beginning of activities undertaken in cooperation with the production company, aimed at optimizing and developing internal guidelines for the design of copper sheet joints.

2

Modernizacja gniazda produkcyjnego zgodnie z koncepcją Industry 4.0 na przykładzie stanowiska do realizacji procesu wykrawania

Czyżewski P., Ernt M.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 1

21--24

PL

Koncepcja czwartej rewolucji przemysłowej sprowadza się do zwiększenia wydajności i elastyczności procesów produkcyjnych oraz poprawy jakości życia ludzi. Industry 4.0 dysponuje szeregiem narzędzi technicznych, które między innymi realizują funkcje komunikacji za pośrednictwem sieci Internet z elementami składowymi maszyny. Do realizacji pilotażowej modernizacji stanowiska produkcyjnego wykorzystano prasę mimośrodową Instytutu Technik Wytwarzania Politechniki Warszawskiej. Układ napędowy i sterownia zmodernizowano, zakładając wymianę kluczowych danych diagnostycznych z systemem sterowania nadrzędnego. Kolejno uruchomiono system akwizycji danych procesowych oparty o urządzenia Kistler maXYmos TL. Całość dopełnia system SCADA wraz z aplikacją administracyjną, które za pośrednictwem odpowiedniego aparatu matematycznego, dążą do realizacji koncepcji predyktywnego utrzymania ruchu i określenia zużycia narzędzia.

EN

The concept of the Industry 4.0 revolution is related to increasing efficiency, elasticity of production and improving the quality of life. Industry 4.0 has several technical tools that, implements communication between components of machine via the Internet. The mechanical press of the Institute of Manufacturing Technologies at Warsaw University of Technology was used to implement the pilot modernization to Industry 4.0 standard. The control and drive system were upgraded assuming exchange of key diagnostic data with the master control system. The process data acquisition system based on Kistler maXYmos TL was launched. The whole is complemented by SCADA system and administrative application, which using appropriate mathematical calculations realize the concept of predictive maintenance and calculates the tool wear.

3

Badanie procesu cięcia i analiza metalograficzna stali elektrotechnicznej M600-50A dla różnych technologii wykonania

Świłło M., Czyżewski P., Kochański A.

Przegląd Mechaniczny

|

2018

|

nr 4

25--29

PL

W artykule autorzy przedstawiają wyniki badań dla stali elektrotechnicznej M600-50A (dostarczonej od różnych dostawców) w zakresie analizy metalograficznej i technologicznej. W pierwszej części badań przeprowadzono analizę metalograficzną wykonywaną powszechnie do oceny jakości wyrobów za pomocą mikroskopu optycznego. Powierzchnia próbek została wypolerowana, a następnie poddana analizie numerycznej i statystycznej w celu pomiaru rozkładu wielkości ziaren. Głównym celem podjętych badań mikroskopowych była ocena jakości materiału na podstawie wielkości ziaren dla materiału dostarczonego od czterech różnych producentów. W drugiej części badań przeprowadzone zostały próby doświadczalne cięcia. W ocenie ilościowej materiału dokonano pomiaru (na specjalnie zaprojektowanych, w pełni automatycznych stanowiskach) maksymalnej siły cięcia dla różnych luzów dla procesów przeprowadzonych w warunkach dynamicznych i statycznych.

EN

In the paper the authors present their results of the metallographic and experimental investigation for the electrical sheets M600-50A supplied by different manufacturers. First, metallography examination was curry out as a well know study in the material quality evaluation using optical microscopy. The specimen surface was polished and then was subject to the image processing analysis in order to evaluate the grain size distribution based on the statistical analysis. The main aim of this part of research was study the grain size of the microstructure for four different material suppliers. Second, an experimental examination was conducted were the material was subject to the blanking process analysis. In this material quantity evaluation, a maximum load was measured in the dynamic and static conditions where different clearances were used in the designed, fully automated apparatus.

4

Ocena efektów laserowego znakowania warstwy wierzchniej wyprasek z polipropylenu

Czyżewski P., Skowroński Ł., Sykutera D., Rybarczyk W., Chorobiński M., Bieliński M.

Polimery

|

2018

|

T. 63, nr 11-12

799--806

PL

Oceniano wpływ zawartości absorbentu i zmiennych parametrów pracy lasera na efektywność znakowania laserowego powierzchni wyprasek zmodyfikowanego polipropylenu. Określano odcień i nasycenie barwy oraz cechy geometryczne powierzchni naniesionych znaków graficznych za pomocą spektrofotometru optycznego i mikroskopu konfokalnego. Stwierdzono, że jakość znakowania w istotnym stopniu zależy od szerokości ścieżki wiązki promieniowania, częstotliwości impulsów i barwy powierzchni poddanej procesowi nanoszenia znaków graficznych oraz, że w zależności od barwy próbki dodatek do polipropylenu absorbentu promieniowania wpływa różnie na proces. Najlepsze efekty znakowania laserowego uzyskano w wypadku próbek białych z dużą zawartością modyfikatora.

EN

The influence of the modifier (absorbent) content and variable laser processing parameters on the effectiveness of laser marking of polypropylene moldings was evaluated. The hue and color saturation as well as geometrical features of the surface of the plotted graphical signs were determined using optical spectrophotometer and confocal microscope. It was found that the quality of marking was significantly affected by the width of the beam paths, the frequency of pulses and the color of the investigated surface. The effect of adding an absorbent to polypropylene depends on the color of the sample. The best results of laser marking were achieved for white samples with high modifier content.

5

Effect of surface modification by acetone vaporization on the structure of 3D printed acrylonitrile-butadiene-styrene elements

Marciniak D., Szewczykowski P., Czyżewski P., Sykutera D., Bieliński M.

Polimery

|

2018

|

T. 63, nr 11-12

785--790

EN

The internal structure of samples produced by additive manufacturing (AM) technology of copolymer acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) was studied by microcomputer tomography (micro-CT). The results of micro-CT were correlated with the mechanical properties of samples. The aim of this paper was to demonstrate the acetone vaporization influence on the structure and mechanical properties of ABS samples printed with additive manufacturing technology. Samples were printed on three different devices and scanned with micro-CT after acetone vapors treatment. Mass and hardness of the samples were measured. Finally, the static tensile test was performed. Irregularly spaced voids, which directly affected samples properties, have been detected. Under the influence of acetone vaporization, the properties of the samples have changed such as: number of voids, mass, hardness, tensile strength.

PL

Strukturę wewnętrzną próbek wykonanych metodą technologii przyrostowej z kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren (ABS) zbadano za pomocą mikrotomografu komputerowego (CT). Wyniki skanów CT skorelowano z właściwościami mechanicznymi próbek. Oceniano wpływ oddziaływania par acetonu na strukturę i właściwości próbek z ABS wykonanych w technologii przyrostowej. Próbki przygotowano z zastosowaniem trzech różnych urządzeń i po waporyzacji acetonowej zeskanowano je za pomocą mikrotomografu. Wyznaczono masę, twardość oraz przeprowadzono statyczną próbę rozciągania próbek. W strukturze elementów z ABS stwierdzono obecność nieregularnie rozmieszczonych porów, wpływających na właściwości próbek. Pod wpływem waporyzacji acetonowej zmieniły się właściwości próbek, takie jak: liczba porów, masa, twardość oraz wytrzymałość na rozciąganie.

6

Wybrane aspekty produkcji profili aluminiowych

Cacko R., Czyżewski P., Pruszyński A.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 5-6

28--34

PL

W pracy przedstawiono wybrane aspekty związane z zastosowaniem procesu wyciskana profili aluminiowych w przemyśle. Krótko scharakteryzowano rynek dotyczący tej technologii w Polsce. Przedstawiono zalety i ograniczenia, a przy wykorzystaniu przemysłowych przykładów opisano wybrane aspekty projektowania procesu. Przedstawione wyniki modelowania numerycznego zostały oparte na symulacjach z wykorzystaniem komercyjnego oprogramowania HyperXtrude.

7

Recykling mechaniczny porowatego polistyrenu

Sykutera D., Bieliński M., Czyżewski P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 6 (180)

603--608

PL

Z uwagi na wzrost znaczenia polimerowych materiałów porowatych (np. materiały izolacyjne, opakowaniowe oraz lekkie kompozyty polimerowe,), istnieje potrzeba opracowania sposobu ponownego zagospodarowywania tego typu odpadów. Celem pracy było określenie podatności polistyrenu porowatego nacięcie i rozdrabnianie w młynie nożowym. Dążono do uzyskania recyklatów, które można bezpośrednio wykorzystać we wtórnym przetwórstwie. Badania przeprowadzono na oryginalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wirnik, z zamocowanymi skośnie do osi wirnika nożami, o prostoliniowych krawędziach tnących. Uzyskane wyniki wskazują, że w przypadku cięcia i rozdrabniania polistyrenu porowatego należy zastosować specyficzne dla tego materiału parametry procesowe, odmienne od powszechnie stosowanych dla materiałów litych. Dzięki temu proces rozdrabniania jest realizowany z dużą wydajnością, przy małym jednostkowym zużyciu energii. Uzyskane krzywe rozkładu ziarnowego wskazują na możliwość bezpośredniego wykorzystania otrzymanych recyklatów we wtórnym przetwórstwie. Najmniejszą podatność do rozdrabniania wykazuje polistyren porowaty o gęstości poniżej 100 kg∙m-3.

EN

Due to the increasing importance of polymeric porous materials (e.g insulation materials, packaging, and lightweight polymer composites), there is a need to develop ways to recycle these waste. The aim of the paper was to determine the susceptibility of porous polystyrene to cutting and grinding in a cutting mill. The aim was to obtain recyclates, that can be directly used in secondary processing. The tests were carried out on an original test stand, equipped with a special rotor and knives. Knife cutting edges were reclined in relation to the rotor axis. Different process parameters for the cutting and grinding of porous polystyrene should be apply, in comparison to the solid material. Thanks to this, grinding process is realized with high efficiency and with a small energy consumption. The obtained grain size distribution indicate the possibility of direct use of the recyclates in secondary processing. The most difficult to grinding is the porous polystyrene with density less than 100 kg∙m-3.

8

Badanie wybranych własności blach elektrotechnicznych

Czyżewski P., Kochański A., Cacko R., Maciołek T.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2017

|

R. 93, nr 7

92--96

PL

Nieorientowane blachy krzemowe są podstawowym materiałem do produkcji elementów maszyn i urządzeń elektrotechnicznych, takich jak silniki. Sprawność silnika jest zależna od jakości użytego materiału oraz od jakości wykonania elementów składających się na wirnik i stojan. Pakiety tworzące wirnik zbudowane są z wykrojek otrzymywanych w procesie wykrawania. O dokładności wykrawania decydują parametry procesu oraz własności blachy. W pracy poddano badaniom cztery blachy elektrotechniczne M600-50A dostarczone od różnych producentów. Otrzymany materiał poddano badaniom metalograficznym i mechanicznym, w tym określono wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość. Otrzymane wyniki poddano ocenie statystycznej.

EN

Non-oriented silicon blanks (electrotechnical steel blanks) are the basic material for the production of machinery and electrical equipment, such as electrical engines. The efficiency of this kind of motor depends on the quality of the material used and the quality of the elements for the rotor and stator. Blanks gathered in form of a stack creating the rotor are made from stampings obtained by the punching. The accuracy of punching determine the process parameters and properties of sheet. In this article four electrical sheets M600-50A supplied by different manufacturers were analyzed. The material obtained was subjected to metallographic examination and mechanical tests including the tensile strength, elongation and hardness. Finally, the results were evaluated statistically.

9

Wybrane cechy geometryczne i wskaźniki wytrzymałościowe elementów wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem

Pepliński K., Czyżewski P., Górecki D., Sykutera D., Bieliński M.

Polimery

|

2017

|

T. 62, nr 3

198--207

PL

W ramach pracy zbadano serię próbek z terpolimeru akrylonitryl-butadien-styren, wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem (FDM), która należy do najpopularniejszych metod wytwarzania przyrostowego. Do otrzymania próbek użyto drukarki 3D Dimension Elite BST 786 (Stratasys). Próbki referencyjne otrzymano metodą wtryskiwania z zastosowaniem wtryskarki laboratoryjnej Battenfeld 350 Plus. Określono wpływ grubości warstwy tworzywa oraz orientacji modelu w przestrzeni roboczej urządzenia na właściwości mechaniczne wyrobów, a także na ich dokładność wymiarową. W tym celu wybrano trzy różne kąty orientacji wytwarzanych przyrostowo próbek względem osi Y (0°, 45° lub 90°) oraz dwie grubości warstwy (0,254 lub 0,178 mm). Stwierdzono, że właściwości próbek wykonanych metodą FDM były z reguły gorsze niż właściwości próbek otrzymanych metodą wtryskiwania oraz że najlepszymi właściwościami charakteryzowały się próbki wytwarzane z zastosowaniem większej grubości warstwy i kąta orientacji wynoszącego 90°.

EN

In this work, we investigated a series of specimens made of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer using fused deposition modeling (FDM) method, currently one of the most popular additive manufacturing techniques. We used Dimension Elite BST 786 (Stratasys) 3D printer for the manufacture of specimens, while reference samples were produced by injection molding using laboratory injection molding machine Battenfeld 350 Plus. The effect of the plastic layer thickness and orientation of the model in the device workspace on the mechanical properties and dimensional stability of the products was studied. For this purpose, three different specimen orientation angles with respect to Y axis: 0° (flat), 45° (hemispheric) and 90° (lateral) and two layer thicknesses: 0.254 mm and 0.178 mm were assumed. It was found that the properties of the specimens produced by FDM method are generally less advantageous than those of injection-molded samples. The best specimen properties were obtained using the higher layer thickness and orientation angle of 90°.

10

Metodyka badań wyznaczania odporności na korozję naprężeniową elementów z tworzyw polimerowych

Bieliński M., Czyżewski P.

Modern Engineering

|

2017

|

1

20--25

EN

The article describes the research methodology for determining the resistance to environmental stress cracking of polymeric injection moulding parts. Tests were carried out on the original laboratory stand, the structure of which allowed the determination of the timing of the destruction of the tested object (a normalized sample, a real object) for a stable or variable load. The research focused in particular on the verification of susceptibility to the use of plastic parts in terms of environmental hazards.

PL

W artykule opisano metodykę badań wyznaczania odporności na korozję naprężeniową elementów z tworzyw polimerowych. Badania zostały przeprowadzone na oryginalnym stanowisku laboratoryjnym, którego konstrukcja umożliwia oznaczenie czasu wystąpienia granicznego zniszczenia obiektu badań (próbka znormalizowana, obiekt rzeczywisty) dla stałego lub zmiennego obciążenia. Badania dotyczyły szczególnie weryfikacji podatności na zastosowanie elementów z tworzyw w warunkach zagrożeń środowiskowych.

11

Numerical Study on Homogeneous SO2 Oxidation in High Temperature Conditions

Jójka J., Czyżewski P.

Journal of Mechanical and Transport Engineering

|

2017

|

Vol. 69, No. 1

39--47

EN

Significant content of SO3 in exhaust gases generates difficulties in maintenance of metallurgical plants and large combustion installations. To minimize the range of this problem, numerical models of reacting flow can be introduced to the designed process. Modeling combustion and post combustion of SO3 formation requires adding reaction mechanism of reactive mixture to flow equations. In this work three kinetic mechanisms of SO2 oxidation have been used to predict SO3 formation, expressed in SO3 outlet concentration and SO2 to SO3 conversion rate. Physical model of flow through quartz glass tube, based on [Belo et al. 2014] experiment, has been created and implemented in Ansys Fluent. Difference between experimental data and model calculations results have been presented as a function of species concentration and temperature.

PL

Znacząca zawartość SO3 w spalinach powoduje trudności w użytkowaniu instalacji metalurgicznych oraz energetycznego spalania. W celu minimalizacji zasięgu tego problemu, do etapu projektowania instalacji mogą zostać wprowadzone modele reakcji chemicznych przepływającego płynu. Modelowanie powstawania SO3 w trakcie procesu spalania oraz w elementach instalacji spalinowej wymaga uzupełnienia równań przepływu o mechanizmy reagującej mieszanki. W tej pracy zostały wykorzystane trzy mechanizmy uwzględniające utlenianie SO2 do predykcji formacji SO3, wyrażonej przez koncentrację wylotową SO3 i współczynnik konwersji SO2 do SO3. Model fizyczny przepływu przez szklaną rurę, bazujący na eksperymencie [Belo et al. 2014], został przygotowany i zaimplementowany do oprogramowania Ansys Fluent. Różnice pomiędzy danymi eksperymentalnymi oraz obliczeniami dla poszczególnych modeli zostały zaprezentowane w funkcji koncentracji związków oraz temperatur.

12

Analysis of the potential use of biomass in the region of Wielkopolska for existing industrial applications

Czyżewski P., Jójka J.

Journal of Mechanical and Transport Engineering

|

2017

|

Vol. 69, No. 1

15--28

EN

In recent years, the introduction of modern solutions to energy sector beyond energy efficiency places special emphasis on environmental issues. They concern efforts to achieve the lowest possible carbon dioxide emissions and toxic substances into the atmosphere. One of the main methods to reach this goal is using biomass as fuel. Because of its life cycle, biomass is considered as neutral to the atmosphere from the point of view of carbon dioxide emissions. Another advantage is the high availability, especially in agricultural, industrial and forestry areas as well as sludge from waste water treatment. Currently, there are many technologies that use biomass for the production of electrical energy such as co-combustion, biogas and gasification plants. This article provides a detailed analysis of the potential acquisition of biomass in the Wielkopolska region (western Poland) which indicates the possibility of a significant increase in electricity production from this source.

PL

Współcześnie, rozwój energetyki skupia się nie tylko na wprowadzaniu nowoczesnych rozwiązań w kierunku zwiększenia sprawności poszczególnych jej procesów, ale również na zmniejszeniu negatywnego wpływu wytwarzania energii elektrycznej i ciepła na środowisko naturalne. Szczególny nacisk kładzie się na redukcję emisji gazów cieplarniany oraz substancji toksycznych do atmosfery. Wykorzystanie biomasy jako substratu dla potrzeb energetyki wydaje się być jedną z najbardziej obiecujących możliwości. W myśl obowiązujących przepisów jest ona uważana za neutralną dla emisji dwutlenku węgla. Kolejną zaletą biomasy jest jej powszechne występowanie, zwłaszcza na terenach z dużym udziałem obszarów leśnych, przemysłu drewna oraz rolnictwa. Obecnie dostępnych jest wiele technologii pozwalających na jej efektywne wykorzystanie, takich jak współspalanie z surowcami kopalnymi, produkcja biogazu oraz zgazowanie. Niniejszy artykuł prezentuje analizę technicznego potencjału pozyskania energii elektrycznej z biomasy produkowanej na terenie województwa Wielkopolskiego.

13

Modelowanie parametrów procesu wykrawania dla różnych stanów zużycia stempla

Czyżewski P., Kochański A., Moszczyński L.

Przegląd Mechaniczny

|

2016

|

nr 5

23--26

PL

W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wykrawania blach elektrotechnicznych dla różnych stanów zużycia narzędzia. Uzyskane wyniki modelowania zestawiono z wynikami pomiarów dla procesu rzeczywistego. Wyznaczone przebiegi sił działających na stempel posłużyły do ustalenia wskaźnika przyrostu zużycia (WPZ), który może zostać wykorzystany w autonomicznych systemach nadzorowania procesu wykrawania.

EN

Paper was presented the results of numerical modeling of blanking electrical sheet for different state of wear of the tools. Achieved modeling result was compared with the results of obtained for the real process. The designated process forces interacting with the punch was used to determine W index (coefficient intense of tool wear). It can be used in the autonomic monitoring system of blanking processes.

14

Investigation of the resistance to environmental stress crack of high density polyethylene parts Rapid Communication

Bieliński M., Czyżewski P., Kościuszko A.

Polimery

|

2016

|

T. 61, nr 11-12

850--854

EN

The research methodology for determining of the environmental stress cracking resistance (ESCR) of polymeric injection molding parts was proposed. The investigations of ESCR were carried out on the original laboratory stand. For the tests samples prepared in accordance with the standards (ISO 22088 and ISO 16770) and real objects (threaded closures) were used. The values of destruction time of samples were determined using both stable and variable loads. Studies have shown that ESCR of prepared samples depends on both their design and material properties.

PL

Zaproponowano metodologię oznaczania odporności na środowiskową korozję naprężeniową (ESCR) wytworów otrzymywanych metodą wtryskiwania. Badania ESCR przeprowadzono na oryginalnym, uniwersalnym stanowisku laboratoryjnym własnej konstrukcji. Do testów użyto próbek przygotowanych zgodnie z normami (PN-EN ISO 22088 i ISO 16770) oraz obiektów rzeczywistych (zamknięć gwintowanych). Wartości czasów zniszczenia próbek wyznaczano z zastosowaniem stałych lub zmiennych obciążeń. Badania wykazały, że ESCR przygotowanych próbek zależy zarówno od ich cech konstrukcyjnych, jak i właściwości materiałów.

15

Wtórne wykorzystywanie recyklatów kopolimerów jonomerowych E/MAA uzyskanych przez rozdrobnienie w obniżonej temperaturze

Sykutera D., Bieliński M., Czyżewski P., Kościuszko A.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2016

|

Nr 3

110--111

PL

Przedstawiono sposób zagospodarowania odpadów kopolimeru jonomerowego (E/MAA) pod nazwą handlową Surlyn® (Du-Pont). Prezentowane wyniki badań stanowią istotny fragment prac nad zagospodarowaniem odpadów jonomerowych, powstałych podczas produkcji grubościennych nasadek kosmetycznych. Zaproponowano taki sposób realizacji wtórnego przetwórstwa, który zapewnia uzyskanie transmisyjności i wybranych właściwości mechanicznych wyprasek na podobnym poziomie jak wytworzone z oryginalnego granulatu (up-cycling). Wykazano, że schłodzenie nadawy przed rozdrobnieniem nie ma istotnego wpływu na transmisyjność, wytrzymałość na rozciąganie oraz udarność wyprasek wtórnych.

EN

The way of ionomeric copolymer (E/MAA) recycling under the trade name Surlyn® (DuPont) is presented. Results of investigations constitute a crucial part of the research concerning management of ionomeric waste, being by-products of the production of thick-walled cosmetic caps. The proposed type of secondary process ensures that the injection parts obtain transmissivity and chosen mechanical properties similar to those of moldings from original pellets (upcycling). It was also proved that feed cooling before the grinding does not have a significant influence on transmissivity, tensile strength and impact strength of mol-dings made from recycled material.

16

Opracowanie techniki wykrywania pęknięć podczas kształtowania przemysłowego blach

Świłło S., Cacko R., Czyżewski P., Chorzępa W.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 1

8--12

PL

Przedstawiona został aplikacja przemysłowa detekcji pęknięć podczas kształtowania blach karoseryjnych. Zaproponowane przez autorów rozwiązanie wykorzystuje zjawisko optyczne plamkowania powstałe na badanej powierzchni w wyniku emisji wiązki światła laserowego. Rozpoznawanie obrazu pęknięcia odbywa się poprzez porównanie obrazów z defektem i bez defektu. Realizacja pomiarów odbywa się z wykorzystaniem systemu wizyjnego umożliwiającego transmisję zarejestrowanego obrazu i dalszą jego obróbkę numeryczną. Cały proces rejestracji obrazu i jego analizy odbywa się w czasie rzeczywistym dzięki zastosowaniu szybkiego procesu obróbki obrazu przetwarzanego w środowisku Matlab. Do tych celów został opracowany specjalny system wizyjny wraz ze stanowiskiem modelowym do testowania zaproponowanego rozwiązania. Na zaprojektowanym stanowisku badaniom poddawany jest na przemian wyrób wadliwy i prawidłowy z odpowiednio zaplanowanym sposobem pomiaru symulującym realizację rzeczywistych warunków procesu kształtowania plastycznego.

EN

The industrial application of crack detection in stamped auto-parts is presented. Solution proposed by the authors uses the phenomenon of speckle pattern occuring on the investigated surface by the laser beam emission. Crack image recognition is achieved through a comparison of two images: one with the defect and the other without it. The measurements are performed using a vision system allowing for transmission of the recorded image and further its numerical processing. The whole process of image acquisition and analysis is performed in real time through the image processing in Matlab software environment. For these purposes a special vision system along with the test rig allowing to test the proposed solution have been developed. On the designed measuring stack-up alternately the failed and correct components are measured with appropriately planned schedule simulating the real process of metal/component forming.

17

Analiza efektów dynamicznych procesu cięcia przemysłowego

Świłło S., Czyżewski P.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 1

34--39

PL

W prezentowanym opracowaniu autorzy skoncentrowali się na wskazaniu potrzeby zastosowania odpowiedniego modelu komputerowego MES do symulacji numerycznej dynamicznego procesu cięcia. Ponadto, podjęto tematykę pomiaru doświadczalnego odkształceń i określenia momentu pękania. W wyniku opracowanego systemu do nadzorowania przebiegu procesu cięcia na prasie mimośrodowej powstał oryginalny układ pomiarowy do ultra-szybkich pomiarów przebiegu procesu cięcia. W pierwszej części artykułu, autorzy demonstrują zaprojektowane stanowisko do realizacji cięcia przemysłowego w trakcie realizacji pozyskiwania danych pomiarowych. W drugiej części, przedstawiono udaną próbę zarejestrowania i wskazania na szereg charakterystycznych zjawisk, które są udziałem jedynie dynamiki procesu. Na zakończenie przedstawiono zalecenia do realizacji komputerowej symulacji procesu cięcia dynamicznego.

EN

The presented study is generally focused on the description of FEM model verification for the industrial blanking process. Additional problems are also discussed, which included experimental strain measurement and monitoring of material crack propagation. As a results of investigation a specially equipped measurement device was designed to obtain accurate material flow results, based on a ultra- speed camera and an image processing analysis. First, the authors present the design measurement equipment and apparatus for the blanking process for industrial application after the workflow data collection. Second the authors demonstrate a successfully pointed several typical moments of the blanking process, that are resulted of process speed. Finally, the authors present recommendation for the computer simulation (FEM) for the blanking process analysis is provided.

18

Modelowanie parametrów procesu wykrawania dla różnych stanów zużycia stempla

Czyżewski P., Kochański A., Moszczyński L.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2015

|

z. 267

59--64

PL

W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wykrawania blach elektrotechnicznych dla różnych stanów zużycia narzędzia. Uzyskane wyniki modelowania zestawiono z wynikami pomiarów dla procesu rzeczywistego. Wyznaczone przebiegi sił działających na stempel posłużyły do ustalenia wskaźnika przyrostu zużycia (WPZ), który może zostać wykorzystany w autonomicznych systemach nadzorowania procesu wykrawania.

EN

Paper was presented the results of numerical modelling of blanking electrical sheet for different state of the tools wear. Achieved modelling result was compared with the results of the for the real process. The designated process forces interacting with the punch be used to determine WPZ (wskaźnik przyrostu zużycia-coefficient intense of tool wear). It can be used in the autonomic monitoring system of blanking processes.

19

Współczesne technologie w zwiększaniu bezpieczeństwa w motoryzacji

Świłło S., Czyżewski P., Lisok J.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

6166--6173, CD 2

PL

W artykule zaprezentowano przegląd współczesnych technik stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym. W celu zwiększenia stopnia bezpieczeństwa w transporcie drogowym i zmniejszenia skutków wypadków samochodowych prowadzone są liczne badania pozwalające na przewidywanie końcowego efektu zderzeń przy niewielkich prędkościach przemieszczania. Badania te prowadzone są z wykorzystaniem dwóch technik: numerycznej i doświadczalnej, co pozwala znacznie zwiększyć wytrzymałość na zniszczenie takich elementów konstrukcyjnych samochodu jak belka zderzaka lub łącznik kompensacyjny. Autorzy przedstawiają liczne prace i metody oraz stosowane materiały w celu optymalizacji kształtu, co pozwala na maksymalizację pochłanianej podczas zderzenia energii. W związku z tym, że łącznik kompensacyjny elementu zderzaka jest jednym z najważniejszych elementów pozwalających na kontrolowane pochłaniane energii nagromadzonej podczas zderzenia, przedstawiono na zakończenie pełen proces technologiczny wykonania tej części. W wyniku przeprowadzonej symulacji MES zoptymalizowano kształt ze względu na wytrzymałość zniszczeniową co pozwala na spełnienie wymogów kontrolowanej kolizji przy niewielkich prędkościach.

EN

The paper presents a quick survey of current technologies in automotive industry. To reach a high level of safety requirement and minimize the occurrence and consequences of automobile accidents number of studies have been investigated on the prediction the crash event. These investigations are performed by both techniques: numerical and experimental and they can significantly improved crashworthiness of selected auto-parts such a bumper-beam or crash-box under impact loadings. The authors describe several different methods and materials to optimized the shape of these parts for maximum energy absorption. Since the crash-box is one of the most important automotive parts for crash energy absorption a fully dialed process technology of those part was simulated using FEM and presented in this study. As a result, the optimum shape of crash-box was designed where the maximum crashworthiness can satisfy safety requirements for low velocity impact.

20

Optymalizacja przebiegu procesu wytwarzania na przykładzie technologii wykrawania

Świłło S., Czyżewski P.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

6160--6165, CD 2

PL

Artykuł przedstawia metodę pozwalającą zoptymalizować technologię wykrawania z wykorzystaniem zaawansowanych technik pomiarowych. W tym celu, zaprezentowane zostały wyniki pomiarów doświadczalnych do wyznaczenia jakości końcowej wykrawanego materiału. Podczas testów zastosowano układ do akwizycji danych pomiarowych w zakresie przemieszczenia i siły. Autorzy przedstawili analizę wpływu luzu na przebieg procesu cięcia dla aluminium o grubości 4 mm, wykorzystując specjalnie zaprojektowane w pełni automatyczne stanowisko badawcze. Generalnie praca miała na celu wskazanie opisu procesu optymalizacji luzu wykrawania w funkcji reprezentowanej przez jakość wyrobu i zużycie narzędzia (stempla). Zaprojektowany układ zawiera zestaw czujników przeznaczonych do akwizycji danych pomiarowych oraz oprogramowanie do sterowania pomiarami z wykorzystaniem aplikacji Matlab/Simulink do realizacji pomiarów w czasie rzeczywistym. Zaprezentowany przykład procesu wykrawania jest technologią powszechnie wykorzystywaną do wykonania elementów, które musza spełniać wysokie wymogi jakie stawia przemysł motoryzacyjny.

EN

The paper presents on how optimalization can be utilized in a blanking technology using advanced measurement techniques. Therefore, an experimental technique was carried in order to determine a material quality of a blanking process. During the tests, the design apparatus was equipped with two separate sensors provides additional information about process parameters such as: punch force and displacement. The authors presents the investigation of 4 mm thick specimen of aluminum where different clearances were used in the designed, fully automated apparatus. The presented study is generally focused on the description of a blanking clearance optimization for a function that represents a product surface quality and abrasive wear (punch). The designed apparatus includes advanced sensors for data acquisition and semi-automatic control system based on Matlab/Simulink application for on-line measurement. Presented blanking process is commonly used technology for the manufacturing parts and components that must meet the most demanding requirements for the automotive and other industrial areas.