Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Program komputerowy do analizy trójwymiarowego płynięcia metalu podczas walcowania w wykrojach

Milenin A., Dyja H., Lesik L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 1

20--24

PL

W artykule przedstawiono sposób teoretycznego określania kształtu wykrojów oraz technologicznych parametrów walcowania prętów i kształtowników. Opracowano matematyczny model procesu trójwymiarowego płynięcia metalu podczas walcowania na podstawie rozwiązania niestacjonarnego termo-lepko-plastycznego brzegowego zagadnienia z zastosowaniem metody elementów skończonych. Matematyczny model obejmuje obliczenie stanu naprężeń i odkształceń pasma z uwzględnieniem bieżącego rozkładu temperatury podczas walcowania. Matematyczny model zrealizowano w postaci oprogramowania SortRoll. Na przedstawionych w pracy przykładach komputerowego modelowania procesu walcowania nierównoramiennych kątowników pokazano efektywność tego oprogramowania dla projektowania kalibrowania walców.

EN

In the paper the theoretical method of defining of a shape and technological parameters during rolling metal in the shape grooved rolls are presented. The mathematical model of three dimensional flow of metal have been developed on the base of solving of non stationary problem thermo- visco-plastic flow with using of the finite element method. The mathematical model involves the calculation of strain and stress distributions into a deformed volume with taking into account the temperature field during rolling. The model was realized as the FEM code, called SortRoll, written for metal forming simulation. The example of the computer simulation of rolling of the angle steel, presented in the article, illustrates the program possibilities for roll pass design.

2

Wytwarzanie bimetalowych prętów miedź-stop Al metodą wybuchową

Dyja H., Mróz S., Stradomski S., Lesik L., Maranda A., Nowaczewski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 1

21-25

PL

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym lub aluminiowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych składa się najczęściej z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewnić uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii pierwszego z wymienionych etapów produkcji - otrzymywanie metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych. Do badań przygotowano 8 zestawów próbek składające się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stopu aluminium (gatunek PA6). Rury miedziane i aluminiowe pręty posiadały różne średnice, dzięki czemu uzyskiwano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Kształt oraz wymiary geometryczne poszczególnych układów cylindrycznych do zgrzewania wybuchowego przedstawiono w tabeli oraz na rysunkach. W pracy wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że metoda wybuchowa zapewnia trwałe połączenie miedzianej warstwy platerującej z aluminiowym rdzeniem.

EN

Intensively developing branches of economy, such as telecommunications, electronics, power engineering and transport, are the receivers of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with aluminium core and a copper cladding have broad application, particularly for power conductors. The process of manufacturing clad wires includes most commonly the three following stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to assure the high quality of the semi-finished product or the finished product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the methodology of designing the technology of the first of the above-mentioned production stages - obtaining the semi-finished product in the form of clad bars by the explosive method. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, of which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are necessary to be used in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. As testing material eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and aluminium rods (grade PA6). The copper tubes and aluminium rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the interface crosssections and shear load of the stock materials (i.e. aluminium rods and copper tubes) and of the rods, after explosive welding as well as structural investigations were performed. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard.

3

Przestrzenny model matematyczny walcowania w wykrojach.

Dyja H., Lesik L., Milenin A., Korsun P.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2002

|

Vol. 69, nr 3

76--79

PL

W artykule przedstawiono zasadę budowy modelu matematycznego programu komputerowego SortRoll przeznaczonego do symulacji procesów walcowania prętów i kształtowników w wykrojach wydłużających, opartego na metodzie elementów skończonych. Zaproponowane metodę uwzględnienia warunków brzegowych procesu walcowania oraz metodę odwrotną wyznaczania czynnika tarcia na powierzchni styku pasma z walcami. Dzięki temu uzyskano zbieżność procesu literacyjnego w miejscu zmiany kierunków poślizgu metalu względem walców (bez całkowania po powierzchni styku). Przedstawiono przykładowe wyniki weryfikacji opracowanego modelu i programu komputerowego dla walcowania pasma w układzie wykrojów kwadrat-romb oraz wykrojach kształtowych. Uzyskano dobrą zgodność obliczonych i doświadczalnych danych dotyczących wypełnienia wykrojów.

EN

Construction principle of mathematical model of SortRoll computer program based on FEM assigned for rolling simulation of bars and shapes in stretching passes is presented. A method of giving consideration to boundary conditions of rolling and a reverse method of determination of friction agent on the contact surface of band with rolls was suggested. Therefore a convergence of iterative process in the change point of metal slip directions relative to rolls (without integration on contact surface) was obtained. Examples of verification results of model and computer program for rolling of band in square-rhombus sequence of passes and in shape passes were presented. A satisfactory compatibility of calculated and experimental data relative to filling of passes was obtained.

4

Nierównomierności odkształceń ramion kątownika podczas walcowania

Dyja H., Lesik L., Mróz J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2000

|

Vol. 67, nr 8-9

325-328

PL

W pracy przedstawiono analizę rozkładu odkształceń na przekroju poprzecznym kątownika o różnej grubości ramion, walcowanego w tych samych wykrojach. Różną grubość ramion uzyskiwano poprzez zmianę odstępu między walcami. Analizę przeprowadzono za pomocą programu komputerowego FORGE 3. Pokazano wpływ zmiany nastawy walców na charakter rozkładu odkształceń i temperatury oraz wielkość poszerzenia pasma, decydujących o możliwości otrzymania wymaganej tolerancji gotowego kątownika równoramiennego 125 X 8 - 10 mm.

EN

The analysis of strain distribution within the cross - section of angle bar with different thickness of legs rolled in the same set of grooves is presented. Different thickness of legs was obtained by changing of the gap between rolls. The analysis was carried out by means of FORGE 3 computer program. The effect of the change of roll setting on the character of strain and temperature distribution and the size of the band widening enabling manufacturing of final evenarmed angle bar 125 x 8 - 10 mm of the required tolerance was shown.

5

Analiza podstawowych wzorów empirycznych obliczania parametrów energetyczno-siłowych procesu walcowania w wykrojach.

Głowacki M., Mróz S., Lesik L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

1999

|

nr 11

523-529

PL

Podczas walcowania w wykrojach występuje wiele ograniczeń utruniających projektowanie opymalnego procesu technologicznego. Podczas opracowywania szczegółowych technologii należy brać pod uwagę także parametry energetyczno-siłowe. W celu wyznaczania tych parametrów należy, między innymi, prawidłowo określić wartość naprężenia uplastyczniającego w danych warunkach termomechanicznych. W artykule przedstawiono analizę wpływu różnych modeli krzywych umocnienia na wartości parametrów procesu walcownia. Zastosowano dla tego celu metody obliczeń naprężenia uplastyczniającego zaproponowane przez Andrejuka, Ekelunda, Shidy i Zjuzina oraz dokonano obliczeń sił i momentów walcowania. Obliczenia porównano z danymi pomiarowymi, zaczerpniętymi z prac Couchara. Walcowaniu podlegały pasma kwadratowe o boku 560 mm w układach wykrojów romb-romb-romb i kwadrat-romb-kwadrat. Materiałem użytym do badań była stal węglowa St3. Spośród wielu istniejących wzorów empirycznych do określenia parametrów energetyczno-siłowych wybrano metody zaproponowane przez Browmana, Czekmariowa i Żuczyna. Uzyskane wartości teoretyczne porównano z wynikami zmierzonymi i poddano ocenie, która określiła możliwości ich praktycznego zastosowania.

EN

The roll pass design for the shape rolling requires a number of power parameters having great influence on the run of the process. Many authors has developed empirical equations which can be very useful in engineering work and the parameters like yield stress, rolling force and torque can easily be calculated both for plane and shape rolling. Application of these equations allows avoiding very expensive and time-consuming experimental test. The main problem is what equations should be selected in aim to reach a good accuracy in case of shape rolling. In the presented paper several equations of yield stress calculation has been examined, as well as a number of equations dedicated the power parameters calculation. The theoretical values of yield stress, force and torque were compared with experimental ones evaluated by Couchar [3] in industrial conditions.