Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Formation of build up layers microstructure by arc automatic overlay welding using secondary raw material powders

Ambroza P., Bockus S., Kavaliauskiene L.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 2

549--553

EN

Microstructure and properties of structural steel subjected to overlay welding with secondary materials powder is investigated. Crushed glass, grinding wheels (SiC), hard metals plates, high speed steel and cast iron chips as well as marble powders were used in automatic overlay welding of steel by low carbon wire. Powder spread over the steel surface and melted by continuously supplied wire arc enabled to obtain layers with graphite and carbides inclusions in the matrix; hardness of the matrix depends on the phases contained in it: martensite, troostite and residual austenite as well as secondary carbides. Depending on materials used for overlay welding the layers were obtained which abrasive wear resistance became equal to that of high alloyed hardened tool steel. Wear of these layers is much more less in comparison with low alloyed hardened tool steel.

PL

Struktura i własności stali konstrukcyjnej poddanej napawaniu proszkiem surowców wtórnych została zbadana. Kruszywo szkła, tarcze szlifierskie (SiC), węgliki spiekane, złom stali szybkotnącej i wióry żeliwne, a także proszki marmurowe zostały wykorzystane do automatycznego napawania stali drutem niskowęglowym. Proszki rozłożone na powierzchni stali nierdzewnej i stopione w sposób ciągły z drutem dostarczanym w łuku umożliwiły uzyskanie warstw z wtrąceniami grafitu i węglików w matrycy; twardość matrycy zależy od faz w niej zawartych: martenzytu, troostytu i austenitu szczatkowego, jak równiez wtórnych weglików. W zaleznosci od materiałów stosowanych do napawania warstw uzyskano odporność na ścieranie porównywalna do wysokostopowej hartowanej stali narzędziowej. Zużycie tych warstw jest znacznie mniejsze w porównaniu do niskostopowej hartowanej stali narzędziowej.

2

Submerged arc overlaygin welding of structural steel by WC-Co powder

Ambroza P., Bockus S., Kavaliauskiene L.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2006

|

Vol. 51, iss. 3

489-494

EN

Arc welding under a flux, using various materials, technologies and regimes, enables to obtain thick, wear resistant coatings. Simple, easily realized is arc welding of spread over powder layer. In this research WC-8%Co powder was spread on low carbon structural steel surface and melted by arc under the flux, containing graphite powder. The test performed show that using for overlaying welding under flux WC-8%Co powder, it is possible to obtain layers with large amount of carbides phase (about 90%); formation of carbides was influenced by both amount of WC-8%Co powder spread over the structural steel surface, and amount of graphite powder, mixed with flux. Electric arc between welding wire and base metal resulted, due to high temperature, melting of WC carbide in powder and formation of Fe3W3C carbide during cooling, because the iron into welding bath came from both melted welding wire and structural steel surface. The microstructure was obtained in which carbides are bonded by the matrix, having alloyed steel composition. The matrix is composed of martensite, troostite and retained austenite. Amount of those phases depends on the amount of alloying elements (W, Co, Mn and Si), and amount of carbon, as well as heat treatment. The overlaying welded layers obtained had been more wear resistant than standard tool steel X12M (Russian Standard GOST 5950-73) of similar hardness.

PL

Spawanie łukowe pod topnikiem różnych materiałów na skale przemysłową pozwala otrzymać grube, odporne na ścieranie powłoki. Stosunkowo łatwo zrealizować jest spawanie łukowe nakładane pod warstwą proszku. W tej pracy, proszek WC-8%Co był nakładany na powierzchnię nisko węglowej stali konstrukcyjnej i topiony łukowo pod topnikiem, zawierającym sproszkowany grafit. Przeprowadzone próby wykazały, że używając napawania pod topnikiem proszkiem WC-8%Co, można otrzymać powłoki z dużą zawartością fazy węglików (około 90%); na tworzenie węglików wpływa zarówno ilość WC-8%Co nakładanego na powierzchnie stali konstrukcyjnej jak i na ilość proszku grafitowego zmieszanego z topikiem. Łuk elektryczny jaki powstaje pomiędzy drutem spawalniczym i metalem podłoża dzięki wysokiej temperaturze topi węglik WC w proszku i tworzy się podczas chłodzenia węglik Fe3W3C, ponieważ żelazo w kąpieli spawalniczej pochodzi zarówno z topionego drutu spawalniczego jak i powierzchni stali konstrukcyjnej. Otrzymano mikrostrukture w której wegliki sa zwiazane przez osnowe, posiadajaca skład stali stopowej. Osnowa jest złozona z martenzytu, trustytu i szczatkowego austenitu. Ilosc tych faz zalezy równiez od obróbki cieplnej. Otrzymane napawane powłoki są bardziej wytrzymałe na ścieranie niż stal narzędziowa X12M (rosyjski standard GOST 5950-73) o podobnej twardości.

3

Effect of section size on producing ductile iron castings

Bockus S., Dobrovolskis A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 13

19--24

EN

The study was designed to investigate the effects of thickness on the dependent variables of matrix structure, chemistry and molten metal processing variables. This investigation has shown that section size has a significant effect on the amounts of pearlite, cementite and residual magnesium in ductile iron castings.

PL

Opiniowany referat jest fragmentem szerokiej pracy badawczej, zmierzającej do określenia wpływu grubości ścianek na strukturę osnowy i właściwości mechaniczne surowych odlewów z żeliwa sferoidalnego. Niniejsza część badań pozwoliła wykazać istotny wpływ grubości ścianek odlewów na udział perlitu i cementytu oraz resztkową zawartość magnezu w odlewach, szczególnie w ściankach o większej grubości.