Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Technologia wytwarzania płaskich kształtowników dla drogownictwa metodą wytłaczania z prasowaniem na urządzeniu przeznaczonym do produkcji metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem

Szumny J., Skotarczak S.

Przetwórstwo Tworzyw

2011

[R.] 17, nr 6

574-579

Przedstawiono sposób formowania kształtowników otwartych, z termoplastycznego tworzywa polimerowego, na specjalistycznym urządzeniu przeznaczonym do produkcji pionowych znaków drogowych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Wykorzystując typowe zespoły tego urządzenia wdrożono produkcję ogranicznika skrajni drogi typu U21 metodą wytłaczania z prasowaniem uplastycznionego tworzywa w gnieździe formującym, z wyłączeniem operacji rozdmuchiwania. Opisano budowę urządzenia i technologię produkcji płaskiego profilu w kształcie dwuteownika wykorzystywanego jako tymczasowe ograniczenie krawędzi pasa jezdni, zwłaszcza podczas robót drogowych.

The paper presents a method of forming an open sections made of a polymer material on a specialised unit designed to produce vertical traffic signs by means of a blow molding extrusion. Using the typical units of this device introduced the production of the road-type U21 limiter using the method of pressing extruded plasticized material in the forming nest, excluding the blowing operation. Described the construction of the equipment and technology for the production of the flat-shaped beam profile used as the temporary reduction of the edge of the lane, especially during the road works.

Wybrane problemy projektowania nawijarek do folii polimerowych

Stasiek J., Skotarczak S., Przytuła J.

Przetwórstwo Tworzyw

2010

[R.] 16, nr 1

16-21

Folie z tworzyw polimerowych wytwarza się najczęściej metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, rzadziej - przy użyciu dyszy szczelinowej płaskiej (tzw. metodą wylewania). Grubości folii wynoszą, najczęściej, od 0,008 do 2 mm, maksymalne prędkości odbioru - do 550 m/min osiąga się podczas wytwarzania folii płaskiej metodą wylewania. W artykule starano się nakreślić ogólne ramy i podać wytyczne umożliwiające spełnienie wymagań funkcjonalności i zapewnienia bezpieczeństwa obsługi. Rozróżnia się trzy podstawowe rodzaje nawijarek: obwodowe, zwane również kontaktowymi, centralne i kombinacje obu systemów, tj. nawijarki szczelinowe [1-3]. Wszystkie urządzenia na terenie UE podlegają ocenie na zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa. Wymagania, które muszą być spełnione zawarte są w odpowiednich dyrektywach wydawanych i nowelizowanych przez UE.

Polymer films are produced usually by blow moulding extrusion and sometimes by using flat slot die (by so called casting method). Generally the thickness of films is from 0,008 to 2 mm and the maximal rotational speed 550 m/min is achieved during manufacturing of flat film by casting method. In the article the general ideas and guiding rules for required functionality and safe service were presented. There are three basic types of rolling machines: circumferential (which are also called contact), central, and the combination of both systems, i.e. slot rolling machines [1-3]. All machines in the EU have to meet safety requirements. The requirements which have to be met by the product are included in appropriate directives issued and amended by the UE.