Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Niezależność energetyczna zakładu koksowniczego

Robak Z., Figiel Z.

Karbo

|

2015

|

Nr 4

125--131

PL

W procesie koksowania węgla w baterii koksowniczej oprócz koksu jednym z głównych produktów jest gaz koksowniczy, który stanowić może wartościowe paliwo gazowe. W przybliżeniu połowa produkowanego gazu wykorzystywana jest do opalania baterii i innych celów technologicznych a reszta gazu przetworzona na energię elektryczną i ciepło może z nadmiarem wystarczyć na pokrycie energetycznego zapotrzebowania energochłonnej technologii koksowniczej. Znaczna część wyprodukowanej energii, ponad potrzeby własne koksowni, może stanowić przedmiot sprzedaży poprawiając końcowy efekty ekonomiczny zakładu koksowniczego. W zależności od konsumpcji energii w koksowni na sprzedaż można przeznaczyć 45 75% wyprodukowanej energii z gazu koksowniczego. W artykule przedstawiono metody produkcji energii z gazu koksowniczego stosowane w koksownictwie.

EN

The coking process of coal in a coke oven battery besides coke as the main product provides also coke oven gas as a valuable gaseous fuel. Approximately, a half of the produced gas is used for battery heating and other technological purposes. The excess of the gas converted into electricity and heat is sufficient to cover the energy needs of a coking plant. A significant part of energy produced from coke oven gas can be a selling item for improving the economic effects of a cokery. About 45-75 % of energy produced from coke oven gas can be sold, depending on the actual energy consumption of a coking plant. The methods for obtaining of energy from coke oven gas, used in coke industry, have been presented in this article.

2

Współczesne kierunki energetycznego zagospodarowania koksowniczego gazu nadmiarowego

Robak Z., Figiel Z.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 12

2127-2133

PL

Produkcja nadmiarowego gazu koksowniczego w polskich koksowniach wynosi ponad 2 mld Nm3/r. Obecnie stosowane technologie oczyszczania gazu pozwalają w znaczącym stopniu na usunięcie z niego takich zanieczyszczeń, jak amoniak i związki siarki, dzięki czemu można zaliczyć go do paliw o małej szkodliwości dla środowiska. Podstawowym elementem wyróżniającym gaz koksowniczy spośród innych paliw gazowych jest ponad 50-proc. zawartość w nim wodoru, co czyni ten gaz paliwem o małej emisji C02. Głównymi kierunkami energetycznego wykorzystania gazu w dotychczasowej praktyce przemysłowej było opalanie tradycyjnych kotłów energetycznych w zakładowych lub pobliskich ciepłowniach miejskich. Choć system ten zapewniał zaspokojenie własnych potrzeb w zakresie dostawy ciepła, to nie pozwalał na pełne wykorzystanie możliwości energetycznych gazu koksowniczego do produkcji energii elektrycznej.

EN

A review, with 14 refs., of coke oven gas uses for energy prodn. in power units, gas engines and gas turbines as well of methods for the coke oven gas purifn.

3

Przystosowanie gazu koksowniczego do wykorzystania w energetyce i chemii

Babiński P., Robak Z., Łabojko G., Figiel Z., Kalinowski K.

Polityka Energetyczna

|

2012

|

T. 15, z. 4

285-297

PL

Gaz koksowniczy jest ubocznym produktem procesu koksowania węgla. Jego wielkość produkcji (wydajność w procesie koksowania ok. 17%) i skład (ponad 50% H2, około 25% CH4, około 10% CO, około 3-4% lekkich węglowodorów alifatycznych) sprawia, iż posiada on cechy, aby stanowić istotny surowiec energetyczny. Możliwości jego wykorzystania można poszerzyć o wykorzystanie w przemysłowej syntezie chemicznej (metanol, synteza OXO, amoniak), do produkcji wodoru lub też wykorzystać jako paliwo do zasilania silnika spalinowego. Wykorzystanie gazu koksowniczego jest jednak ograniczone obecnością zanieczyszczeń takich jak związki siarki (H2S, COS, merkaptany i in.) jak i naftalenu. W niniejszej publikacji przedstawiono wyniki badań głębokiego odsiarczania gazu koksowniczego oraz usuwania naftalenu. Badania głębokiego odsiarczania polegały na wykorzystaniu bezodpadowej, ciśnieniowej absorpcji w roztworze NaOH w temperaturze otoczenia. Przeprowadzone eksperymenty wykazały możliwość pełnego usunięcia H2 S jak i CH3 SH. Metoda tą nie są usuwane z gazu koksowniczego pozostałe związki siarki, głównie COS i CS2. Fakt ten sprawia, że metoda może być wykorzystana jako przygotowanie gazu koksowniczego do produkcji gazu syntezowego w połączeniu z dodatkową metodą odsiarczania adsorpcyjnego. Absorpcji ulegał także obecny w niewielkim stężeniu CO2, co dodatkowo obniżało pojemność sorpcyjną układu. Energetyczne wykorzystanie gazu koksowniczego jako paliwa do silników tłokowych jest ograniczone obecnością naftalenu w gazie. Sam naftalen nie stanowi problemu podczas spalania paliwa gazowego, natomiast jest szkodliwy dla układu zasilania silnika, gdzie może się odkładać w przewodach powodując niestabilną pracę lub wręcz ją uniemożliwiając. Przedstawiono koncepcję usuwania naftalenu z gazu koksowniczego poprzez jego absorpcyjne usuwanie w skruberze zraszanym olejem napędowym. Zużyty w procesie olej napędowy może zostać wykorzystany jako paliwo do napędzania silników wysokoprężnych. Badania wykazały możliwość usuwania naftalenu na drodze absorpcji w oleju napędowym do poziomu pozwalającego na wykorzystanie gazu koksowniczego do napędzania silnika spalinowego.

EN

Coke oven gas is a by-product of coal coking. Its yield in the coking process of around 17% and composition (on average 50% H2 , 25% CH4 , 10% CO, 3–4% light aliphatic hydrocarbons) makes it a very important energy source. Moreover, the possibility of its application can be extended to the petrochemical and fertilizer industries (synthesis of methanol, ammonia, OXO synthesis) to produce hydrogen or even for use as a fuel to power internal combustion engines. The presence of components such as sulfur compounds (H2 S, COS, mercaptans, etc.) and naphthalene limit the application of coke oven gas. This paper presents the results of deep desulphurisation and napthalene removal from coke oven gas. The studies of deep desulphurisation consisted of wasteless, pressurized absorption in an NaOH solution at ambient temperature. Experimentation showed the possibility of complete removal of H2 S and CH3 SH. However, it was impossible to remove other sulfur impurities (COS, CS2 ). This method, combined with an additional adsorption method of desulphurisation, can be applied to COG purification for its conversion to synthesis gas. Carbon dioxide present in coke oven gas at low concentrations would also cause the decrease of sorption capacity. The utilization of coke oven gas as a fuel for internal combustion engines is limited by the presence of naphthalene in the coke oven gas. Naphthalene itself is not a problem during the combustion of gaseous fuel, but it is harmful to the engine supply system. It can accumulate in pipes causing unstable engine operation. The paper presents the concept of deep naphtalene removal from coke oven gas through its absorption in diesel fuel. Diesel oil with absorbed naphtalene can be used as a feedstock for diesel engines. The studies showed the ability to remove naphthalene from COG by absorption in diesel fuel to a level enabling the use of the gas as a feedstock for internal combustion engines.

4

Eksploatacja Wydziałów Węglopochodnych przy dużych ograniczeniach produkcji koksu

Figiel Z., Kalinowski K., Wstawski J., Nowak R., Dragun H.

Karbo

|

2010

|

Nr 1

52-59

PL

Podjęto próbę przedstawienia wybranych doświadczeń z prowadzenia produkcji na wydziałach węglopochodnych w trzech polskich koksowniach: Koksowni Przyjaźń Sp. z o.o. w Dąbrowie Górniczej, Koksowni krakowskiego oddziału ArcelorMittal Poland S.A., Zakładów Koksowniczych "Zdzieszowice" Sp. z o.o. Przywołano światowy kryzys finansowy jako główną przyczynę gwałtownego obniżenia się produkcji koksu w wybranych zakładach koksowniczych w Polsce. Przedstawiono zakres obniżenia produkcji i sposoby prowadzenia zakładów w obliczu załamania się koniunktury. Omówiono zakres zmian w prowadzeniu ruchu na wydziałach węglopochodnych jako konsekwencję obniżenia produkcji koksu z uwzględnieniem specyficznych uwarunkowań technologicznych poszczególnych koksowni. Dla zilustrowania wynikających z tego powodu sytuacji przedstawiono zmiany organizacji pracy ssaw oraz zapotrzebowanie energii elektrycznej na przetłoczenie wyprodukowanego gazu koksowniczego. Pokazano przedziały stabilnego wskaźnika zużycia energii oraz przedziały niestabilności, a także granice ekonomicznej efektywności użytkowania ciągów gazowych. Sformułowano wnioski dotyczące energetycznych i technologicznych aspektów prowadzenia wydziałów węglopochodnych w warunkach dużych ograniczeń produkcji koksu.

EN

Team of specialists representing chosen companies made an attempt to present gained experience during operation of By-product Plants in three Polish Coke Plants: Przyjaźń Ltd., ArcelorMittal Poland S.A. Kraków Division and Zdzieszowice Ltd. Financial crisis was recalled as a principal reason of sharp reduction in coke production in several Coke Plants in Poland. Production reduction range and manner of the plants operation were shown in the face of the recession. There was discussed an extent of modifications in the By-product Plants operation as a consequence of coke production decrease with consideration of specific technological conditions of individual Coke Plants. To illustrate the resulting situation there were shown modification of exhausters run organization and electrical energy demand for transfer of coke oven gas produced. Ranges of stable energy consumption factor and ranges of its instability were shown as well as limits of gas lines operation economical efficiency. It was made approach to comparative analysis of primary gas cooling and secondary gas cooling system operation as well as analysis of processes in the collecting main's water circulation system and its influence on the water parameters and composition. Conclusions relating to energy and technological aspects of By-product Plant operation under circumstances of great limitation in coke production have been drawn up.

5

Nowoczesne systemy projektowania instalacji koksochemicznych wykorzystywane przez BP Koksoprojekt

Tomal S., Figiel Z., Dzikowicz P.

Karbo

|

2009

|

Nr 4

265-268

PL

Zaprezentowano nowoczesne metody projektowania z wykorzystaniem zintegrowanego systemu wspomagania prac inżynierskich AutoPlant i AutoPipe wdrożonych w Biurze Projektów Koksoprojekt. Opisano sposób działania systemu oraz poszczególnych jego składników. Przytoczono najważniejsze atuty stosowania oprogramowania AutoPlant i AutoPipe. Przedstawiono proces projektowania w systemie na podstawie instalacji absorpcji H2S i NH3 dla Koksowni Przyjaźń. Zaprezentowano projekty BP Koksoprojekt, w których wykorzystano nowoczesne metody projektowania. Porównano proces tworzenia dokumentacji wykonywanej za pomocą rysunków płaskich i za pomocą zintegrowanych systemów inżynierskich.

EN

There are presented modern designing methods with a use of AutoPlant and AutoPipe integrated engineering work supporting systems implemented in BP Koksoprojekt. There is described the System and its particular component parts functions. The most important advantages of the AutoPlant and AutoPipe software are mentioned. It is shown the designing process aided with the System following an example of H2S and NH3 Absorption Plant designed for Przyjaźń Coke Plant. Designs made by BP Koksoprojekt with a use of up-to-date designing methods are presented. Design documentation preparing based on 'flat' drawings is compared with designing process aided by integrated engineering systems.

6

Nowoczesne rozwiązania techniczne Biura Projektów Koksoprojekt Sp. z o.o. w aspekcie ochrony środowiska

Cieślar R., Tatara A., Cieślar P., Figiel Z., Hummer W., Wojciechowski G.

Karbo

|

2008

|

Nr 2

65-76

PL

Przedstawiono stan techniki koksowniczej w kraju i na świecie, w tym program rozwoju polskiego koksownictwa oraz unijne i krajowe wymogi prawne dla instalacji koksowniczych w zakresie wdrażania dyrektywy IPPC, w tym spełniania kryteriów BAT. Następnie zaprezentowano aktualne rozwiązania projektowe biura w zakresie konstrukcji baterii oraz instalacji do obróbki gazu koksowniczego i ścieków procesowych. Wymieniono stosowane rozwiązania techniczne dla ograniczenia negatywnego wpływu koksowni na środowisko.

EN

The situation of coking technique was introduced both in the country and in the world, including development program of Polish coking industry as well as the European Union and national legal requirements for coking installations with regard to implementation of IPPC directive, in which meeting the criteria of BAT. Then the current solutions of the design office were presented with regard to construction of batteries and installation for processing of coking gas and the process sewages. The applied technical solutions were mentioned for limitation of negative influence of a coking plant on environment.

7

Analiza możliwości poprawy efektywności pracy biologicznej oczyszczalni ścieków w Zakładzie Koksochemicznym Huty im. Tadeusza Sendzimira

Bębenek Z., Burmistrz P., Rozwadowski A., Figiel Z., Opyrchał R.

Karbo

|

2000

|

Nr 2

58-63

PL

W latach 1997 -1999 w ZK HTS wykonano badania ilościowe i jakościowe ścieków koksowniczych oraz przeanalizowano pracę poszczególnych węzłów technologicznych, mając na uwadze poprawę skuteczności oczyszczania ścieków. Przedstawiono propozycje pewnych działań , których realizacja powinna przynieść poprawę skuteczności pracy biologicznej oczyszczalni ścieków rozumianej jako kompleks aparatów, począwszy od zbiorników flotacji aż po osadniki Dorra.

EN

In 1997 - 1999 at Coking Chemical Plant of Tadeusz Sendzimir Steelworks quantitative and qualitative investigations were made of coking plants sewage together with analysis of operation of particular technological nods bearing in mind effectiveness improvement of sewage treatment. At presents proposal of certain activity the realisation of which should result in effectiveness improvement of operation of biological sewage treatment plants understood as a complex of apparatus starting from flotation tanks till Dorra sedimentation reservoirs.

8

Analiza możliwości modernizacyjnych instalacji oczyszczania gazu koksowniczego w Koksowni Huty im. Tadeusza Sendzimira

Figiel Z., Skwierz J., Opyrchał R., Tomal S., Zajdel R.

Karbo

|

2000

|

Nr 12

402-410

PL

Przedstawiono uwarunkowania techniczno-technologiczne, ekologiczne i ekonomiczne związane z modernizacją instalacji oczyszczania gazu koksowniczego. Zaprezentowano dane techniczne instalacji odamonia-kowania gazu metodą płuczkową z utylizacją amoniaku poprzez rozkład katalityczny (realizacja w I-etapie) oraz instalacji odsiarczania gazu koksowniczego metodą amoniakalną z utylizacją siarkowodoru w instalacji do produkcji siarki metodą Clausa (realizacja w II-etapie).

EN

The article presents technical-technological, ecological and econi conditions connected with modernisation of coke gas-cleaning insl tion. It presents technical data of the installation of ammonia rerr , from the gas by a washing method with the utilisation of ammonia I catalytic decomposition (realisation at stage I) and coke gas desulp sation installation by an ammonia method with utilisation of sul hydrogen at the installation for sulphur production by Claus m< (realisation at stage II).

9

Uruchomienie baterii wielkokomorowej WK-1 z suchym chłodzeniem koksu w Zakładzie Koksochemicznym Huty im.T. Sendzimira SA

Lis J., Figiel Z., Lembas J., Gaździk A.

Karbo

|

1999

|

Nr 6

203-208

PL

W marcu 1999 r. oddano do eksploatacji, po wielu latach budowy (od 1986 r.), jedną z najnowocześniejszych baterii koksowniczych w Pol-sce, o wysokim standardzie obsługi i zaawansowanych technologiach proekologicznych. Opisano zasadnicze zmiany wprowadzone do pier-wotnych rozwiązań projektowych, obejmujące wszystkie obszary pro-cesu technologicznego. Najpoważniejszym przedsięwzięciem było wpro-wadzenie dwupoziomego systemu automatyki opalania opartego na roz-wiązaniach fińskiej firmy Rautaruukki Engineering. Rozruch kompleksu WK-1, w tym szczególnie rozgrzewanie baterii, dzięki szczegółowo opra-cowanym technologiom umożliwił uzyskanie pełnosprawnego obiektu.

EN

In March 1999, after many years of investments (from 1986) one of the most modern coke-oven batteries in Poland was commenced with high standard of operation and advanced pro-ecological technologies. The article describes principal changes introduced to primary design solu-tions, covering all technological spheres of the process. The most me-aningful venture consisted on introduction of a two-stage system of bur-ning automation based on solution by Finnish Company Rautaruukki Engineering. The start-up of the WK-1 set, especially heating of the battery, due to technology prepared in details, led to accomplishment of a fully efficient object.

10

Rozgrzewanie masywu ceramicznego baterii koksowniczej WK-1 w Hucie im.T. Sendzimira w Krakowie

Kosyrczyk L., Figiel Z.

Karbo

|

1999

|

Nr 8-9

280-284

PL

W kwietniu br. uruchomiono w Polsce jedną z najnowocześniejszych baterii koksowniczych. Przed rozpoczęciem jej rozruchu istniały jednak poważne obawy co do stanu baterii wybudowanej w 1991 r. i od tamtego czasu przetrzymywanego w stanie nierozgrzanym masywu ceramicznego tej baterii. Dla oceny możliwości bezawaryjnego rozgrzewania baterii przeprowadzono dokładną oceną stanu ceramiki, pobrano próbki zabudowanych materiałów i zapraw. Dla roz-grzewania baterii opracowano specjalne procedury. Głównym ich celem było ograniczenie możliwości wzajemnych niekontrolowanych przemieszczeń kształtek na długości, szerokości i wysokości całego masywu ceramicznego, a także ograniczenie ruchu masywu na warstwach poślizgowych. Ze względu na wydłużony czas rozgrzewania opracowano i i wdrożono technikę chłodzenia płyty dyszowej. Jednocześnie w tym okresie dokonano profilaktycznego napylania ścian komór , dla usunięcia drobnych nieszczelności. Zastosowana technologia rozgrzewania okazała się bardzo skuteczna. W okresie rozgrzewania nic stwierdzono żadnych poważniejszych usterek. Oddano do eksploatacji obiekt pełnosprawny, osiągający już dziś wysokie parametry cieplno-produkcyjne.

EN

This April one of the most modern coke oven batter was started -up in Poland. There were serious doubts before commencing of its start-up as to the technical condition of the battery's ceramic bloc, constructed in 199 and maintained in a cold condition since that time. In order to assess the possibility of heating up of the battery without a break down the thorough assessment of the ceramic status was carried out. And the samples of the built-in materials and mortars were taken. Special procedures worked out for the battery heating were worked out. Their main aim was to reduce the possibility of mutual uncontrolled displacements of tiles along the Length, breadth and height of the whole ceramic block, as well as the reduction of the block movement along slip planes. Due to extended time of heating , the nozzle plate cooling technology was claborated and implemented. Concurrently the protective spraying of the chambers walls was carried out to remove minor Ieak. The applied heating up technology has proved to bc very efficient. No significant failures within the chatting up period were noted. Fully efficient object was put into operation achieving today high thermal and production parameters.